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新厂房建设的推进方法*1、新生产线规划方法*2、新物流中心规划方法･规划：生产线的特征、目的是什么、想要建什么样的生产线要明确的表现出来例如：中国质量第一的生产线应对变动的能力强、人容易操作的生产线・规划台数：生产线将来最多可能生产多少台要明确节拍时间是多少，如果这个不明确的话可能会购买有浪费的设备研究设备的生产能力并形成资料要明确生产线建设的目的和方向性详细调查现有生产线的问题点，建设新的生产线时对应那些问题点进行研究成立项目组织，牵头整体的项目推进任命能够发挥强有力的领导作用的人･生产线规模的验证：从现有的生产线的内容出发，明确新生产线要在什么地方改进，需改进多少①利润的设想每台能挣多少钱②作业量的变化幅度有多大（生产线的规格应该从作业量出发展开讨论）１）生产线的长度从工位的密度方面验证２）质量的确保为确保在工序内保证质量，需在设备、工具方面进行研究和培训设备要能判断质量，并且有不让不良品流到后面的工序的功能３）生产线的规格生产线中需要加入什么样的功能定位置停止、呼叫管理监督者、累计并解析生产线状况・平面布局图需验证项目①对地域社会的影响度调查、风的方向、住宅的方向②公共道路和工厂的关系调查③以物流为主体进行考虑的平面布局图物流要从没有浪费的移动出发进行构思④与生产工厂有关的其它方面的位置关系食堂、办公室、卫生间、更衣室、动力室、资料仓库、休息室、会议室、卡车停车处等等公共道路零部件交货区焊接区涂装区总装区零部件交货区检查区成品车放置区卡车停车处工厂内道路工厂内道路工厂内道路・项目推进负责人制定基本计划，在工厂全体人员达成共识的基础上，为了更好的进行车间建设而制定填写项目：①这个项目（车间建设）的目的②车间基本条件（计划台数、生产线节拍、可动时间等）③项目组织体系④基本的推进方法和课题⑤主要的具体的方法、对策的展开⑥推进计划动工时间、设备购买计划、作业训练计划、生产线完善计划、标准作业指导书制定计划、现状调查计划、推进会议计划……总装车间改善基本计划・各部门制定工作日程表以基本计划为基础，各部门的工作内容和计划要与基本计划相一致。・工作日程表的流程和工作分配制定基本计划形成组织制定基本的工作日程表制定各部门的工作日程表（制定全体部门的计划）（各个部门）・工作进展要随时进行可视化并管理。管理图表要运用“大房间化”进行管理，确保有关部门能够随时确认并管理，以防止工作延误，并且能够起到将问题点共享的作用・图标基本计划全体工作日程表各个项目的工作日程安排问题点一览表（A类）（B类）（C类）・要想制造质量合格的产品，提高图纸的完善度是不可缺少的。质量标准、零部件管理、设计要密切结合起来进行。与设计紧密联系完善图纸活动确保良品条件完善遵守标准作业设计生产技术制造现场的困惑由试产到量产条件验证维持管理・购买设备需要投入很大成本，因此有必要充分研究生产线上到底需要什么样的设备・购买时需考虑的项目①设备能力每天能够达到的产量计算从计划台数到必要生产台数，也要考虑可动时间②产品的质量要求度设备需能够满足产品的公差？③从车间环境考虑确保作业安全必要的设备？④厂家是否可信（能够保证交货日期）是否是能够严格维护的厂家？⑤现有设备不能用了吗？现有生产线的设备不能用了吗？・从设备计划出发，将确保生产顺利进行的顺序明确化，在考虑生产周期的基础上制定计划制定设备计划功能、价格、制作时间规格、质量讨论预算制作技术要求书招标订货制作功能确认引进安装调整试用训练生产产品检验日常管理・作业训练要在模型线上彻底进行训练如果到生产线建好时还没有训练好的话是个问题在假设的生产线上做作业训练，找出难操作的作业并提出解决对策是很重要的・与训练相对应的准备项目①确保训练人员指导者的确保和作业者的确保②作业指导书（假设）的制定（在制作正式的作业指导书之前完成）③对于难操作的问题要指出并提出解决对策一边训练一边指出问题点，在建好之前解决完④设备保养、车辆检查员的培训也要制定好计划并按照计划进行所有的培训计划和培训的效果的最新状态都要进行可视化⑤所需的最低限度的工具类的准备・车间完善到什么时间为止需要在哪些方面进行设置？另外，工作由谁来负责？这些都要可视化出来并进行管理・要研究能够集中管理动力源的方法①空气・气压管理能够管理原空气和使用端空气的装置的安装标准设置・干燥空气的使用车间越深排水道越容易积水，给设备带来不良影响②燃气供应用管道给车间集中供应③液体供应（燃料、防冻液、其它）用管道给车间集中供应④安全装置紧急断路阀等・在工厂的运营中，为了使作业者能够舒服的开展生产活动，需让作业者积极参与讨论和研究①卫生间要确保不管什么时候都是非常干净的，与其相关的物品、数量的设置只要看看卫生间就能了解整个工厂的状态②休息室休息时能够舒适地休息，并且能够交谈的场所的确保能够提高体力的器材的设置③控制中心（CCR)在工厂内设置生产控制中心，为尽快解决每天的问题设置会议室④自动贩卖机角⑤意见箱・为了将现有设备移动到新的生产线上，暂时关闭现有生产线的这段时间叫“暂时停工”・为了尽量缩短暂时停工时间：①为了防止换线时产生浪费的零部件，需对零部件库存进行定期清点一个月前要每周实施②移动设备的维护向新生产线移动前，要强化日常点检，向新生产线移动时要彻底清理设备污垢、修理故障。因此有必要制定计划：移动时间、安装时间、调整时间……③因为这期间生产线是停止的，所以要对全体作业者进行5S培训和训练，为确保从试产到量产的顺利过渡，需召开最终确认会・新产线准备完毕，对是否能进行量产进行确认，这就叫做“号试”，确认事项如下：①可以实行量产，作业训练完成了吗确认产线实际运转情况，逐步提升生产节拍②设备是不是与初期计划的结果相吻合是否能够保证稼动情况和确保质量③能否确保生产设备的整体安全安全点检在产线运转的情况下进行，对不安全的地方提出对策④能否确保产品质量达到目标值质量评价结果有问题的话，停线进行彻底调查并提出对策，在对策执行完毕的时候再运转。⑤设定样板，在生产过程中秉承质量第一的原则样板编入生产计划・由于新产线在量产时的不稳定因素在许多产线中也存在，为了防止不良流出，成立一个特别的体制①强化检查体制比平常增加检查员，在规定时间强化检查体制②问题解决的早期对策当日问题当日对应，防止不良・暂定措施；可立刻解决的问题制定暂定对策・恒久措施；采取暂定对策的过程中，尽快实行标准化，完成暂定对策③当日的问题责任人定时集合，进行问题确认对自己的车间提出对策（设置特别对策场所）（定期検討会様子）･只运送后工位所领用的量･一个个､等间距运送･间隔（時間）与节拍相一致･帮助实现JustInTime的有效手段［推迟与提前，进度控制的有效工具］（参;流水线的调控）･改善工具･作业平均分配･人均工作量的可视化流水线的含义流水线的作用①JustInTime②自働化１．减少生产所需时间（无停顿）２．平衡流动（JIT的前提条件）３．工程流水化（无停顿）４．根据产量决定节拍５．后工位的领取１．将品质深入到现场每个工位２．节省人力３．发生异常时停止・判断４．将人工和机械加工分离的道具JIT的３原則将流水线作为改善工具来使用流水线构造中在固定位置停止的好处JustInTime自动化T.T.＝流水线速度１人工追及固定位置后标准作业推动向前的管理者⇒尽量使流水线不停止固定位置的运用方法・问题点的可视化⇒改善需求的显露⇒改善・产线停止的原因⇒対策、改善之后使产线不停止（完全不停止的产线也是不行的）定位置停止方式･当作业时发生任何异常（作业延迟、品质异常）时发送产线停止信号，通过安灯表示工位号，流水线经常在同一个位置停止。通过这个管理者可以确认原因并制定对策防止再次发生此类状况。１．作业一个周期后（固定位置）停止，不扰乱其他的作业秩序，防止遗忘作业（力争品质向上）２．抓住重点工位，力求减少不必要工数·流水线从固定位置开始到下一位置为止（节拍内）移动过程中如果作业没有完成则发出警报３．另外，因为流水线不能马上停止，需要产线人员的帮忙，能达到削减工数的目的。４．作业分工明确，能实现标准作业。目的☆不能实现流水化的理由１、没有实现作业量的平均分配２、生产计划不明确３、设备不能对应流水化４、对难操作的作业没有改善５、对管理者、作业员没有实施培训６、管理项目不明确没有认识到其必要性７、作业标准没有统一☆通过5M来实现流水化的条件１、人(Man)①熟悉作业内容⑧管理人员的指导作用②多能工⑨适当的人員配置③出勤率④对品质特性的理解⑤遵守规章制度（确保流水线正常运行的人）⑥协调性（相互协作）⑦遵守安全制度「人」作业员的技能评价混流生产时所有的车型、工位评价也要追加对班长的评价发生问题时能否对应（了解工作内容很重要）☆通过5M来实现流水化的条件２、物、材料(Material)①只流动一个（JustInTime）必要的时间、必要的部品、必要的数量②１００％良品③平均化④易操作化⑤流水化信息的一致性⑥明确生产台数⑦运输方法AGV、RGV、台车运输⑧物料及信息的流程图车型月产量班产量节拍Ａ9600台240台２分Ｂ4800台120台４分Ｃ2400台60台８分合計16800台420台1.1分＜堆积式生产＞＜平均化生产＞平均化生产和堆积式生产流水化的实例「物」×○堆积式生产行不通的理由「物」应该确认好生产信息要传递到哪个工位为止☆通过5M来实现流水化的条件３、设备(Machine)①确保安全性⑧安灯（表示）②生产能力⑨节拍③紧急停止⑩ＡＢ点控制④确保品质要求⑪ＣＰ长度⑤易操作⑫作业高度⑥工作范围⑦故障（可动率）「设备」能对应流水化的设备是指能和产线同步的设备这个布局上设备配置的问题点是什么？拧紧力矩管理付设备使用说明阻碍流水化的设备※大型行车考虑不用行车的作业方法有必要思维转换各工位安灯表示方法「流水线名称」１１２３４５６終了Ｃ／Ｖ异常ボ満ボ欠紧急停止绿底白字「工位Ｎｏ」红底白字白底黑字黄底黑字红底白字１）正常时只有「流水线名称」（绿色）亮灯２）作业员呼叫的时候按下按钮时，「工位No」（黄色）亮灯３）停线时「工位No」变成红色，「流水线名称」处熄灯４）因为「超负荷」等原因停线时各停止内容处亮灯､「流水线名称」处灭灯２３４５６64656667686970F1F264656667686970F1F2固定位置停止线１个车架工位间隔线(作业范围线)６９６８６７６６工程Ｎｏ拉绳C线最后工位非常設備Ｍ検ＦＰ足確過負C/VＤ/Ｌ３チェック自主ボ欠流水化的实例「ＡＢ点调控」调节流水线的操作方法如果没有满足一定条件而导致流水线停止的操作方法。超额（满额工作的状态）缺件（没有工作的状态）Ａ点Ｂ点Ａ点Ｂ点超额及缺件状态用「安灯」表示，流水线停止每天工作时间（定时）每天生产必需数量(公式)＝例１发动机生产线实例月产量５，０００台工作时间８ＨＸ２班920分／日250台／日（480分－休息时间20分）×（２班）（5,000台／月）÷（２０日）＝＝３分４０秒节拍计算（例）节拍（T.T）板链长度条件板链的长度通过什么来确定呢？确定长度的条件①计划生产台数（节拍）将来产能②车辆长度（混流生产时的最大长度）③各车辆间的作业必须长度（步行宽度800毫米）④工程密度（不可3人以上）⑤作业量（作业量通过节拍来分配）⑥其他车辆工装、落地区域、自动装置区域、检查区域等（车辆最大长度）（作业长度）（工位长度1工位）（车辆）（车辆）尽量将作业高度相近的作业分配在一起便于操作①②③④⑤ーーー①②③④⑤ーーー①②③④⑤ーーー作业台的设置通过作业高度「可视化」找出问题点☆通过5M来实现流水化的条件４、方法(Method)①标准作业（作业顺序）②作业平衡（车型工数差）③和流水线同步④作业的易操作性⑤均衡化生产⑥工位密度（1个工位的作业员配置）⑦生产信息标准作业是标准作业的定义(１)以人的活动为中心(２)重复作业标准作业的目的(１)明确生产规则因为这是生产规则、管理根本的构成条件，所以要充分考虑到品质、数量、成本、安全等问题，最后才能决定工作方式。(２)改善的工具A．没有标准就没有改善B．发现浪费、不稳定、难实施的地方『以人