桥面系施工技术交底

技术交底单（施工）SJL22编号：项目名称施工单位合同段监理单位交底范围交底内容：*********桥面系施工技术交底清理桥面上所有杂物并打扫干净，如果桥面上出现油渍等难清理地方，则采用集中凿除部分砼方式进行清理，以确保新老砼粘结牢固。清理完成后用高压水枪进行全桥面的冲洗工作，并经监理验收合格后方可进入后继施工。桥面系工程包括：湿接缝、横隔板，整体化层，防撞栏等施工。(1)预制梁桥面整体化采用直径10cm带肋钢筋网，网格间距为100*100mm，现浇10cm厚C50砼。(2)防撞栏分为两种：外侧和中央护栏，护栏高度110cm，采用C30钢筋混凝土结构。(3)桥面排水①泄水管采用∅15cmPVC管，管壁厚度为0.5cm。②泄水管沿纵向设置的基本间距为5m，可在4～6m范围内调整,纵向需设在墩台的迎水侧。③竖向管锚在墩台上，纵向管锚在梁底缘上。④两幅桥的泄水管均设于横桥向高程低的一侧。⑤纵向排水管的排水采用与桥面纵坡相同的方向和坡度。1、横隔板、湿接缝施工方法1.1横隔板现浇部分施工预制梁横隔板中的N1a、N1b、N2a、N1b钢筋与N4a、N4b钢筋采用单面焊接,焊缝长度不小于10d。N3钢筋箍住顶板的横向环形钢筋采用绑扎加电焊。绑扎构造筋，要按图纸控制好钢筋之间的间距，必须满足设计及规范要求。钢筋验收合格后，才能安装模板。模板采用质量较好的竹胶板和方木，用对拉杆固定，模板内侧要涂机油，以利于如后脱模时方便。模板安装完毕后，要确保位置正确，稳固不易摇动。1.2湿接缝工艺流程①按设计要求连接翼缘板钢筋②制作加工湿接缝模板③制作安装湿接缝模板④检查验收⑤浇筑湿接缝砼⑥砼养护⑦模板拆除。1.3湿接缝施工连接湿接缝钢筋，小箱梁湿接缝扣环钢筋(N2)和箱梁钢筋连接方式如下：当湿接缝宽度a≤55cm时，N2钢筋与箱梁钢筋采用单面焊接,焊接长度不小于10d,焊完后及时清理焊渣；当湿接缝宽度a55cm时，N2钢筋与箱梁钢筋点焊后绑扎。模板采用质量较好竹胶板背方木作为湿接缝的底模，用8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载力，并用20#的螺杆将底板吊在顶面槽钢上。1.4浇筑混凝土砼设计强度C50由项目部拌合站集中供应，混凝土坍落度控制在12cm~16cm，确保砼的质量。搅拌罐车运输砼到现场吊车吊灰斗浇筑，振捣方式是插入式振捣棒振捣，下料时要连续均匀铺开，不宜集中猛投挤赛在钢筋密集的地方而造成振捣困难，砼振捣时间的控制均以砼面不再下沉且表面呈现平坦泛浆为原则。浇筑完成后，应及时收浆、抹面，并控制好砼顶面平整度，待混凝土初凝后及时拉毛；混凝土顶面要覆盖土工布洒水养生。2、整体化层施工工艺2.1整体化层施工工艺流程图2.2施工准备该工序涉及施工人员及施工机械的合理充分安排。施工前，做好施工人员的组织落实工作，并且做到定人定位、分工明确。施工机械主要是振捣、磨平机械。浇筑时振捣采用平板振捣器振捣，振动梁复振刮平的方法进行。振捣梁采用桁架式振动梁。配备磨平操作平台，必须满足磨平人员的承载力，电动磨平机及其它辅助设备如铁板、木提、提浆棍等均要及时准备到位。2.3桥面清理、冲洗清理桥面上所有杂物并打扫干净，如果桥面上出现油渍等难清理地方，则采用集中凿除部分砼方式进行清理，以确保新老砼粘结牢固。清理完成后用高压水枪进行全桥面的冲洗工作，并经监理验收合格后方可进入后继施工。2.4钢筋制作与安装铺设直径10cm冷轧钢筋网片，网片网眼为10×10cm，钢筋连接采用梅花绑扎连接。钢筋网片安装严格按设计图纸规范要求进行，特别是网片间搭接长度不能小于图纸和规范规定。钢筋绑扎结束，经监理检验合格后，进入下道工序。桥面铺装砼浇筑是桥面铺装施工的重要环节，混凝土浇筑质量直接影响桥面铺装质量。2.5浇筑砼桥面整体化层厚10cm，C50混凝土浇筑，砼拌和在拌和场集中拌制，砼搅拌车运输至现场。砼浇筑自一端向另一端浇筑，同时按横桥向平行推进方式进行。①机械设备的准备在施工中使用的主要设备是振捣梁，由于一次浇筑的幅面较宽，对振动梁的刚度、强度都提出了很高的要求，根据现场情况选取8米的振捣梁。②摊铺施工准备清理现场测量放样预埋件加工钢筋制作与安装预埋件安装砼施工整平、拉毛、养护图-1整体化层施工工艺流程砼采用汽车泵送至桥面，人工配合进行摊铺，施工时由底向高处摊铺，减少砼流动。③振捣整平砼摊铺完毕采用振捣梁从一头向另一头振捣，人工及时对低的地方进行补料，高的地方进行清除，保证其密实、整度。④收面拉毛通过抹面工序使砼面进一步密实、平整，外观要求：表面不露砂、石；不出现蜂窝、麻面及损边、掉角裂缝等情况；平整度要求符合规范要求。混凝土收面完成后，拉毛尽量早拉，一次拉成，用特制的钢丝扫把制成拉毛刷，刷板宽50cm。拉毛的槽纹深度均匀直顺，平均纹理深度2~3mm。拉毛完成后混凝土表面虽粗糙，但其结实，不得有泛砂和松散现象。2.6砼养护待混凝土终凝后及时覆盖土工布洒水养生，养护时间不少于7天。2.7桥面铺装质量检查标准3、防撞墙施工工艺流程及施工方法3.1施工工艺流程防撞墙施工工艺流程图3.2施工准备①对预埋钢筋进行调整、除锈，清除表面灰浆。②对接触面进行凿毛处理，清除浮渣并冲洗干净。3.3测量放样用全站仪放出护栏内侧立模控制边线，直线段每10米一点，曲线地段适当加密。3.4钢筋制作、安装3.4.1钢筋制作钢筋制作时必须严格按照施工设计图进行加工，加工完成的钢筋半成品材料堆测量放样清理基面钢材检验报检合格绑扎钢筋安装模板浇筑砼报检合格抽取试件钢筋加工原材料检验及配合比拆模养生砼搅拌机运输防撞墙施工工艺流程图放，应按规格、型号、长度标识分开堆放，并采取有效的遮盖措施防止下雨后钢筋生锈。3.4.2钢筋安装①小箱梁外侧防撞栏N2、N2a、N2b、N2c、N3、N3a、N4钢筋纵向间距为15cm。N2a、N2c、N4、N5为预埋钢筋，N3钢筋须勾住N2、N2a钢筋；N3a钢筋须勾住N2b、N2c钢筋。②小箱梁中央防撞栏N2、N2a、N2b、N3、N3a、N4、N4a钢筋纵向间距为15cm，N4、N4a为预埋钢筋，N3钢筋须勾住N2钢筋；N3a钢筋须勾住N2、N2a、N2b钢筋，N4与N2、N4a与N2a、N2b钢筋单面焊接，焊缝长度不少于10倍钢筋直径；其余钢筋的重叠部分绑扎连接。③分幅式连续箱梁防撞栏N2、N2a、N2b、N2c、N3、N3a、N4钢筋纵向间距为15cm；N2a、N2c、N4、N5为预埋钢筋，N3钢筋须勾住N2、N2a钢筋；N3a钢筋须勾住N2b、N2c钢筋；钢筋的重叠部分绑扎连接。④泄水孔预埋件与钢筋相抵触时，可适当调整钢筋间距。⑤钢筋连接要保证搭接长度、焊接质量。合理布置垫块位置和数量，保证钢筋位置准确和保护层厚度。3.4.3预埋件安装在绑扎防撞墙钢筋的同时，要特别注意防撞墙内的预埋件，预埋件包括线路标示牌，桥梁照明设施、桥梁上摄像机等预埋设施。3.5模板工程3.5.1模板制作模板采用定型钢模，选择专业的模板加工厂进行加工，保证模板各部尺寸、平整度符合规范及设计要求，模板除轻便耐用外，且能够保证足够的刚度。并进行出厂前试拼检查，对不符合要求不允许使用。模板制作质量标准项目允许偏差(mm)钢模板制作外形尺寸长和宽+0，-1肋高±5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距+0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板侧扰度±1注：板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。3.5.2模板安装①模板使用前先进行打磨除锈，清洗完成后在其板面均匀涂抹一层脱模剂。②按照测量队放样的控制点，用墨线将护栏位置准确弹出。为保证模板安装安装准确在其护栏底部预埋钢筋上焊接限位钢筋，每2m布置2根。③防撞栏以5m分段，分段杦处设缝，缝宽0.5cm，且在墩顶处必须断开防撞护栏模板有内侧模和外侧模，先安装外侧模再安装内侧模，安装前对模板间用双面胶粘贴，以防止接缝漏浆，沉降缝必须竖直并加固牢固。安装时严格按照技术员提供的标高及线性，通过拉杆、撑杆对内外模板进行加固成为一个整体，确保模板有足够的整体刚度、不变形、不移位，模板间不得错台、开缝，浇筑砼时不漏浆，对模板与基础底的缝隙采用砂浆进行封堵，做到拼缝整齐严密，线行顺治，曲线圆滑经自检合格后，报请监理工程师检验合格后方可进行下道工序砼浇筑施工。砼浇筑前，将模板内的残渣、杂物清理干净。模板安装质量标准项目允许偏差(mm)模板高程基础±15柱、梁±10墩台±10模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0基础±30墩台±20轴线偏差基础15柱8梁10墩台10装配式构件支承面的高程+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板便面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-03.6砼浇筑3.6.1砼由项目部拌合站统一集中供应，保证其拌合质量。3.6.2混凝土的施工①防撞护栏内侧腰部部位圆弧半径较大，弧度变化较缓，容易在施工过程中因振捣而发生蜂窝、麻面等质量缺陷，就使得防撞护栏砼浇筑必须分层进行，水平分层厚度不宜超过20cm。采用插入式振捣棒振捣，插入式真盗版移动距离不应超过振捣棒作业半径的1.5倍，与侧模应保持在5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每处振捣完毕后，应边振捣边徐徐提升振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。②对每部位必须振捣到该部位砼密实为止。密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，防止过振造成表面泛沙。③砼过程中对已浇筑完的护栏进行抹面收光，要做到平整、光滑，线条匀顺，在混凝土浇筑完24小时后强度达到2.5Mpa以上方可拆除模板，拆除时不得使用撬杠及钢筋，以免损坏砼表面及碰损护栏棱角。模板拆完后及时对拉杆眼进行填塞封堵，使其砼颜色一致。3.6.3砼养护砼终凝后覆盖土工布开始洒水养护，应使砼面经常保持湿润，每天洒水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态为宜，防止砼表面出现收缩性裂缝，砼养护时间一般不少于7天。3.7混凝土防撞护栏施工质量标准项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度在合格标准内竖直度(mm)4平面偏位(mm)4预埋件位置(mm)5断面尺寸(mm)±5交底人单位工程部交底人审核日期被交底人单位/职务被交底人签认：说明：本表中交底内容可另附；一式两份，双方签认后各执一份。