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1钻孔灌注桩施工方案一、工程概况赫章县新天地4#楼工程位于赫章县农牧局片区体育馆旁。由毕节鸿源房地产开发有限公司兴建，由机械工业第三设计院设计，由贵州黔水工程监理有限责任公司负责监理，四川星星建设集团有限公司负责施工。该工程为新建筑施工的超高层工程项目。本工程的钻孔灌注桩总共126根，结构形式为框剪结构地下室一层地上31层，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g框支柱及底部加强部位剪力墙一级，底部加强部位以上剪力墙3级。建筑场地类别为二类，特征周期为二类。，桩顶及承台标高分别为-6.3m。二、地质情况第1层为杂填土，杂色，由人工回填块石、碎石角砾、沙粒和粉砂质粘土等组成，结构松散。钻孔均有分布，厚度0.5-5.5m。第2层砂卵石：黑褐色，以沙粒为主，夹少量卵石。钻孔均有分布，厚度0.8-12.3m第3层为粉砂质粘土：黑褐色，稍湿，可塑状，钻孔均有分布，厚度21.1-38.4m。详细地质情况见《岩土工程勘察报告》。三、编制依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑桩机技术规范》JGJ94-94《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《岩石工程勘察报告》设计施工图纸及有关通知四、施工准备1、定位放线根据设计或城建规划提供的坐标引点、标高、水平点进行待建（构）筑物方位、坐标、标高的施工测量，并核对所提供的数据是否正确，如有不符合测量精度时，应立即报告建设、设计、监理进行重新测校。方位、水准点测设后，应请监理（或设计、或建设单位现场代表）组织验收，水3准点设置数量不少于2个，而且要牢固，必要时采取保护措施。桩基轴线、桩位偏差应按钻孔桩验收规范要求进行标定：a)桩基轴线位置允许偏差值单排桩轴线应不大于10㎜。除单排桩外的桩基轴线应不大于20㎜。b）桩位位置允许偏差值对于单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩d1000㎜的桩，应在d/6内且不大于100㎜d1000㎜的桩，应在100㎜±0.01H对于条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩d1000㎜的桩，应在d/4内且不大于150㎜d1000㎜的桩，应在150㎜±0.01H注：d为设计桩径，H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，检查方法均需经纬仪进行纵、横轴检测。c）钻孔倾斜度不论单桩，条形桩，群桩均应在1%长度内。d）钢筋骨架底端面高程允许正负50㎜。4e）孔底沉碴厚度的规定端承桩不得大于50㎜或不大于设计规定值。在灌注砼前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔合格后方可灌注砼。轴线、桩位测设并通过验收后，要进行保护，防止轴线位移桩位变动。并编制桩位自编编号图、桩机行走路线图（见后附图）。2、场地准备拆迁工作的进展已经可以满足施工的需求，现场的三通一平已经完成，现场的平面布置和必须的生产场地已经准备完善。3、施工机具主要施工机具表序号机具名称数量备注1钻孔桩机2台2潜水泵2台3电焊机4台5钢套管2套6吊车3台5钻孔桩机、泥浆泵、轴流泵、等配套设备必须经过检查、调校运转正常后方可进入施工现场。4、材料准备施工中所用的水泥、碎石（或卵石）、砂、钢筋进场前先由试验室通过检验（化学或物理）合格后方能运进施工现场使用。无出厂合格证的产品绝对不允许进入施工现场。5、机构设立6项目经理部组织架构图工程负责人邹云林施工负责人技术负责人施工组材料组后勤组预算资料组质安组施工员施工员材料员机管员保安员炊事员预算员资料员质安员试验员项目经理张昭林施工员7五、施工计划详见后附《钻孔桩施工计划表》六、施工顺序泥浆引入作孔内护壁废浆经泥浆沟流入沉淀池端承桩沉碴厚度50㎜测量放线定桩位泥浆处理、排放桩机就位调整垂直度埋设护筒灌注水下混凝土泥浆沉淀池钻孔拌制护壁泥浆第二次清孔孔探检测、桩端持力层深度检测吊放导管钢筋笼制作第一次清孔质量检测吊放钢筋笼钢筋笼检查8七、施工方法1、场地准备工作场地内桩位应清除杂物填上软土，平整夯实。根据各种地形、地貌和周围环境，采用最佳、牢固、平稳安全的施工场地。2、测量放样采用水平仪、测距仪或经纬仪交汇放样，其准确度应满足测量规范和钻孔桩施工规范要求。放样轴线距离及桩位距离偏差尺寸应在允许偏差范围内。场区内，方位有坡度走向的场地，应划分各区（段）的水平标高，以便浇桩砼时，可根据各标高点计算桩长、桩顶设计标高。3、护筒埋设护筒可用压重、振动、锤击、挖土等方法埋设。护筒一般用δ=4—8㎜的钢板制作，结构上还要焊上肋骨吊环可供埋设时受力使用，上端要开溢浆孔，其内径比钻头直径大100㎜以上，高度要根据场面上层的土质来确定，还要增加300㎜左右长度以作泥浆从孔口外溢的围护用。护筒底端埋入深度应根据上部地质土层条件而定。水中施工的护筒入土应加深（以最高水位计算至水下土面的距离再加100㎜）或打入隔水层，并应严格控制护筒内的外液面高差，防止塌孔或管涌发生。9埋护筒时，其中心应与桩位中心重合偏差不得大于50㎜，所埋护筒的倾斜度不得大于1%。4、钻机就位就位前，应对钻机的各项工作进行检查，包括配套设备就位及水供应等。就位时，应使机架平稳，用水平尺较核底盘处于水平状态，转动件自如转动，索具完好，转盘中心和护筒中心同一铅垂线，其偏差不得大于20㎜。开钻前，现场施工技术员应对参加施工人员及班组作业人员进行地质情况、质量技术要求以及针对这些情况要求所采取的安全、技术措施交底，履行签名责任手续，做到全员在质量管理中施工。5、泥浆池挖筑泥浆的布筑除考虑场区道路以及场区出入口外，宜布置在桩位外侧周边，并应尽量缩短泥浆流道的长度。泥浆池的容积要具有足够储存工程量最大桩径最长桩长的体积，以防运载泥浆的车辆运行发生故障，而不能运载泥浆致使泥浆在不能停止浇灌砼时不断流满地，而发生不文明的施工。6、造孔10开钻时应及时填好钻进记录，交接班时，操机者应交待钻进情况及下一班应注意事项。钻进过程不断对使用的泥浆进行抽检，随时调整合格的泥浆使用，特别注意土质变化时所需泥浆的调配。造浆有二种方法：对于粘质土、淤泥质土的地质工程是原地钻进，冲水造浆护壁。对于砂（砾）质土，是在泥浆池内用塑性指数大于25，小于0.005㎜的粘粒的粘土加水先搅拌制成泥浆，然后使用泥浆泵吸送入孔内使用。造孔使用的泥浆土种类有两种：膨润土和粘土。在无粘土可使用时尽可能使用膨润土，使用普通粘土时应符合含砂率小于4%。使用的泥浆性能指标参照下表11泥浆性能指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）静切力（pg）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m/30min）酸碱度（ph）正循环回转粘性土1.05-1.216-221.0-2.56-490-95258-10砂土、碎石土、卵石1.2-1.4519-283-56-490-95158-10反循环回转粘性土1.02-1.0610-201-2.5495208-10砂土1.06-1.1019-281-2.5495208-10砂土、碎石土、卵石1.10-1.1520-351-2.5495208-1012泥浆的调节及时根据钻进过程的地层地质条件加以加、减。钻进过程及时排碴，既减少钻头阻力，又能使游浮的砂、卵、粘土颗粒上溢出孔口。在钻进造孔排碴或因故停钻时，孔内应保持一定水头并要使泥浆相对密度及粘度提高，以防坍孔。特别在停钻时要把钻头提升，以防其埋入沉渣。在造孔完成后，如因故不能浇灌砼，除孔内保持液面高于地下水面外，还要不时输入泥浆，操动钻头回转，以免因停滞时间过长，砂、粘粒下沉造成孔井上部泥浆稠度变稀，上部孔壁坍塌。7、故障处理坍孔处理：查明原因，位置再行处理。办法是改善泥浆性能，加高水头，严重坍孔或孔井重新回填石粉掺粘土掺少量水泥，留后期重钻，遇孤石、沉船体等大障阻物，须会同设计、建设方、质监人员妥善研究处理。孔井上部不深处遇障阻物，如石头建筑旧基础等，应挖开除掉。孔身偏斜或弯曲时，原因有钻机转盘面水平度偏差大，或钻进时遇到障阻物，要严格垫稳钻机重新校核转盘水平度。再把钻头提起从上到下重复扫孔，直至孔井垂直。钢笼投放不下：原因有井孔坍塌，砂土已填满孔径，按坍孔处理方法处理，井孔某处有泥柱悬浮物。这是因地质土有粘性很大的土层，钻进时13钻进速度快且冲水量赶不上的缘故，办法是探明泥浆柱所处深度，采用钻头在其上，下反复回转，将悬浮泥柱搅烂成泥浆。8、清孔工作钻孔达到设计要求的深度或进入持力层长度后，按施工规范对成孔进行质量检查——孔深、孔径、垂直度符合要求后进行清孔。清孔用抽浆法或正循环法进行a)抽浆法所用设备有反循环钻机、水力吸泥机或真空吸泥浆等进行。b)正循环法则利用泥浆池中粘稠度较稀的泥浆，经泥浆池胶管输送入钻杆进入钻头底到孔底部进行循环取得置换泥浆及清碴的效果。9、清孔注意事项清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔。因此，在清孔挪碴时，应将钻头向上提起距离孔底一定距离，用正循环法清孔时，开始使用的泥浆粘稠度要稍大，经过一段时间后，调低其粘稠度，并逐步加以调低。用抽浆法清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔，要将钻头提离孔底一定距离，以免吸（冲）持力层为砂（砾）层的砂砾粒造成加深孔底的假清孔。清孔后底沉碴厚度不大于设计或施工规范的规定，泥浆比重，含砂率、胶体率、粘稠度也应在规范内（对于第二次清孔而言）。1410、钢筋笼及导管投安10.1钢筋笼投安a)钢筋笼制作可整体或分节制作，可视吊起投放的吊具而定，每2.0—2.5m设置加强箍筋一道，以确保钢筋笼的整体度，增强钢筋笼刚度防止钢筋笼吊起时产生变形。b)钢筋笼应准确地吊安焊接就位，吊放时应避免破坏孔口井壁，就位时要对正孔中，并牢固定位，应采取措施使其在砼桩身中钢筋有砼保护层，办法可在钢筋套上砼垫块或投放时采用导向管导滑或在桩架底盘井形口槽壁焊（吊）牢等。10.2导管投放导管宜分节接驳成长，每节长约2.5m（工地须配备1m及1.5m导管），导管宜用无缝钢管，壁厚为3—4㎜，各节导管接头宜用螺纹旋接，底管长度不宜小于4m，接驳时接口连接要严密、牢固。整体长度要计算，不能过长，也不能过短（放下孔底其底要离孔底30—50㎜）。11、水下混凝土配制配制砼所用的材料应符合规范要求。砼拌和物应有良好的和易性、流动性，其坍落度控制在160—220㎜。15水下砼选用采用商品混凝土。砼拌合物不能静置时间太长，为防止砼出现离析，泌水现象，砼在尽快灌注入桩孔内。12、水下混凝土灌注清孔完成后，经有关人员探测井孔施工质量符合要求（规范）后，应迅速对桩孔进行灌注。首次灌注砼时，贮料罐的容积（包括提料斗的容积）必须满足流经导管流出导管底口的砼能埋上导管0.8m，在操作上，当贮料罐的砼完全流经导管进入孔底要迅速将导管放下插至孔底以防孔底的泥浆渗入导管内。贮料罐储满砼在剪断吊拉栓塞之前，应提升导管底端距离孔30—50㎝底，以隔水栓塞顺利流出导管底口。吊安在贮料罐出口处的隔水栓塞，其外径要比导管内径小20㎜，吊放的位置应临近水面，安放要与导管口平齐，上面可用湿水泥袋纸复盖以防砼中的水泥砂浆渗入（或碎石片渗入），影响隔水栓塞在前断吊索后迅速顺畅坠落，吊拉栓塞的吊索可靠受力（一般可用8—10#光身钢线），埋入栓塞作吊环用的钢筋（或钢线）要可靠。初次灌入的砼，坍落度要稍大（可至20—22cm）其含砂率也应稍大，16流动性要好（可适当增大水泥用量）。砼倾入储料罐时不能太骤，以防砼塞堵入料导口，造成导管内的空气压缩而成高压气囊（俗称堵管）。砼灌注过程，要专人经常探测孔内上浮位置。掌握导管埋入砼面的深度，及时提升导管拆除，导管埋深砼面不得超过6m，最浅不得少于1m。并专人做好记录（登填入记录表内）。水下砼浇灌要连续进行，中途不能停歇。同一根桩要使用同一品牌同一标号的水泥，浇灌时，孔内砼面的上升速度不得小于2m/h。每根桩的灌注时间应控制：灌注量在10m3以内2小时灌注量在10—20m3以内3小时灌注量在20—30m3以内4小时灌注量在30—40