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目录第一部分2010年成果第二部分人员管理第三部分设备管理第五部分安全及5S管理第六部分创新改善第四部分成本品质管理第七部分2011年工作计划一、2011年成果1.1、生产指标汇总1.2、稼动率机效汇总1.3、制造成本汇总稳步发展，争创高效；细胞管理，消除浪费1.1.12011年预算完成情况项目123456合计预算产量（箱）6426004498206426006211806426006211803619980实际产量（箱）5866592984607111586805426136986569433547460差异-55941-1513606855859362-2890235763-72520未达标解释1.生管未排产5760分2.外网停水1330分3.CIP及设备保养840分4.更换物料290分1.未排产18720分2.CIP及设备保养2708分————1.外网停水4135分2.栈板不足1320分3.CIP及设备保养720分4.换产540分5.外网停电25分——1.未排产24480分2.停水5465分3.CIP及设备保养4268分4.栈板不足1320分5.换产540分6.更换物料290分1.1.12011年预算完成情况64456462646259307168616601020304050607080123456预算产量实际产量单位：万箱1.1.22011年预算完成情况水线2011年时间分配未排产,27480,11%工厂内部停机,14114,5%工厂外部停机,14414,6%CIP,1920,1%稼动率,202712,77%单位：分钟稼动率折线图82.26%63.75%82.26%82.17%82.26%82.17%75.10%42.30%91.03%90.02%78.56%86.90%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%123456标准稼动率实际稼动率1.2.1稼动率机效折线图90.00%92.05%93.61%96.45%92.53%94.12%90.28%86.00%88.00%90.00%92.00%94.00%96.00%98.00%123456标准机效实际机效1.2.2机效1.3.1单箱成本汇总项目内容物包材产品月份预算单箱实际单箱差异预算单箱实际单箱差异（缩膜）550ml*241月0.00260.0025-0.00005.29885.47450.17572月0.00270.0025-0.00025.30305.58880.28583月0.00270.0025-0.00025.29585.75700.46114月0.00270.0025-0.00025.29535.87860.58325月0.00250.0025-0.00005.29735.75710.45986月0.00250.0024-0.00015.29415.74170.4476小计0.00260.0025-0.00015.29685.71640.4197（纸箱）350ml*245月0.00160.00160.00005.71016.27610.56596月0.00160.00160.00005.71016.26000.5499小计0.00160.00160.00005.71016.26820.55800.8040.92810.88170.78210.6390.0160.0510.07950.07530.0760.840.66260.8180.10230.12190.046-0.10.10.30.50.70.91.11.31.509最高09年均1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月润宝(kg)阻垢剂(kg)润宝（标准）阻垢剂（标准）7.798.4738.0689.9911.1129.588.048.5814.09.5510.1039.285.3614.08.919.550.04.08.012.016.020.024.009最高09年均1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月9020油墨（ml)9020添加剂（ml）9020油标准9020添标准单位：千箱/ml2011年水线千箱物料消耗趋势图2011年修理费单箱折线图0.060.04370.05290.06450.05160.05780.05710.040.0450.050.0550.060.0650.07123456标准实际2011年物料消耗单箱折线图0.0450.03210.04290.04030.04050.03210.04410.0250.030.0350.040.0450.05123456标准实际2011年卫生清洁单箱折线图0.0010.00060.00060.00070.00080.00080.000400.00020.00040.00060.00080.0010.0012123456标准实际2011年劳动保护单箱折线图0.0010.00060.00060.00050.00060.00040.000600.00020.00040.00060.00080.0010.0012123456标准实际二、人员管理2.2、人员流失率2.3、人员培训情况2.4、人员考核情况尽职尽责、勇于进取、荣誉无价、团队精神2.1、人员出勤及工作内容生产,28675,89%卫生清洁,294,1%人员培训,296,1%支援外部门,815,3%设备保养,1840,6%生产设备保养支援外部门人员培训卫生清洁2.1水线人员出勤情况2.2水线人员流失情况水线人员离职率折线图5%5%5%5%5%5%6.25%0.00%0.00%5.88%0.00%5.88%0%2%4%6%8%123456所属部门月份标准人员配置1月2月3月4月5月6月水线科离职人数17100101月末人数161517171717离职率6.25%0.00%0.00%5.88%0.00%5.88%差异人数-1-200001、人员流失分析：截止2011年6月份共计流失12人，不满3个月9人，占75.00%,3个月至1年离职为1人，占8.33%，1年以上离职为2人占16.67%;2、流失岗位：目检9人，占75%;充填机操作员3人，占25%3、人员流失原因：连续12小时工作量，不适应工作环境；身体不适；工作压力大、工资低；个人发展。2.3人员培训情况员工培训档案详见培训课程名单讲座培训：10小时/人/半年OPL讲座：17小时/人/半年2.4水线人员考核情况59307168616699.699.799.699.699.6010203040506070801月2月3月4月5月6月99.599.599.599.699.699.699.699.699.7水产量小计水线考核分水线平均分：96.86月人员考核未下发3.1、2011年停机汇总3.2、TPM体系情况3.3、备件及工具管理3.4、2010年维修费分析3.5、下期工作计划三、设备管理预防保全，全员参与，追求零缺陷、零故障操作维修维护保养清洁点检润滑3.12011年停机汇总岗位1月2月3月4月5月6月合计占比水处理003801051505003.54%吹瓶4151402003501607536324823.01%充填697982237236368520304021.54%贴标12764151103534651455443431.42%缩膜2621491671658535911878.41%传送带198109170374668275.86%动力49156015081471.04%喷码027608276907315.18%合计28971837277214322832234414114100.00%3.12011年停机汇总责任停机44343248304011878277315001470500100015002000250030003500400045005000贴标吹瓶充填缩膜传送带喷码水处理动力说明：1.贴标机11年停机主要为：粘胶、不同步(2962分)真空鼓过滤器单向阀堵塞（196分），压标辊缠标（186）分。2.吹瓶机11年停机主要为：吹瓶充填无法联机同步（1050分），PLC程序故障（720分），汽缸压力不足（365分）。3.充填机11年停机主要为：卡盖（1464分），出口倒瓶（357分），旋盖头弹簧断裂（174分）。4.缩膜机11年主要停机为：搭接杆不同步（279分），切不断膜（182分），内部倒瓶（120分），程序故障（120分）5.传送带11年停机主要为：卡瓶（629分），传送带变频器报警（75分），程序故障（28分）。6.水处理11年停机主要为：电气系统故障(335分)，射流器密封圈损坏(95分)，矿化泵变频器故障(50分)7.喷码机11年停机主要为：喷头回收槽故障（421分），相位故障（146分），更换设备并调整（85分），清洗喷头（49分），高压报警（30分）。3.12011年停机汇总吹瓶充填机停机饼图卡盖吹瓶充填无法联机同步PLC程序故障汽缸压力不足出口倒瓶卡坯同步传感器故障电脑死机喷嘴不空旋盖头弹簧断裂瓶坯进入平台限制器断开更换拉伸杆螺丝调整空瓶臂厚理盖电机铜齿轮损坏过滤网堵塞吹瓶充填一体机速度达不到标准料斗电柜变频器报警6#补偿电磁阀损坏锁模轴未锁更换抓盖头调整高歪盖入口星轮卡瓶调整加热炉转子链模具未锁更换瓶夹调整拉丝调整下坯滑道电柜模块损坏理坯机电柜继电器报警旋盖机塑料齿轮损坏更换调整瓶底白化开合模转臂错位调整工艺星轮卡瓶消音器损坏生产前准备加热炉电压超出允许范围报警延伸压力超出允许范围吹瓶机电柜温度报警贴标机停机饼图不同步、粘胶真空鼓过滤器单向阀堵塞压标辊缠标标签过小报警刀鼓暴死调整胶量伺服电机磨损加工标签打褶传送带脱轨胶箱回流管、过滤器堵塞出口倒瓶刀鼓错位进瓶检测电眼故障进瓶检测电眼故障标站升降导杆自动下降标签平衡仪报警标盘刹车失灵出口星轮离合器报警缩膜机停机饼图搭接杆不同步切不断膜内部倒瓶程序故障——无法同步加热管温度低调整包装强度入口传送带卡瓶传感器报警内部倒瓶链条活接断裂更换温度达不到设定值加热管连接带故障切刀故障链条活接断裂安全门报警调整产品排列不齐推瓶杆不同步进口传送带轴承点检加热丝损坏传送带停机饼图卡瓶传送带变频器报警程序故障喷码机停机饼图喷头回收槽故障相位故障更换达嘉喷码机并调整清洗喷头高压报警水处理停机饼图水处理电气系统故障射流器密封圈损坏水处理矿化泵变频器故障3.2.1、TPM小组建立水线TPM小组最早成立于2009年3月，小组活动以技术研讨会的形式进行，由水线科长检核监督，两位班长组织并对会议研讨的结果进行持续追踪及验证3.2.2、TPM工作标准化情况根据制造部TPM会议要求及实际工作需要，水线建立了TPM手册，内部包含设备操作SOP、设备管理制度及规范、设备相关运行表单、设备五金库存备件明细、设备停机资料汇总、相关技术人员联系方式等相关资料，对本科室TPM工作起到指导作用。3.2TPM体系情况3.2.3、小组活动情况水线技术研讨会成立于09年3月，由水线科长检核监督，两位班长组织并对会议研讨的结果进行持续追踪及验证，会议以培训研讨相结合的形式激发员工对于设备改善、故障分析的热情，通过11年前半年对设备所出现问题的持续研讨，水线11年半年机效量比去年同期提高1.66%，减少责任停机11643分钟。3.2TPM体系情况月份123456总机效10年机效91.64%86.25%91.89%92.15%91.35%96.28%91.83%11年机效92.05%90.28%93.61%96.45%92.53%94.12%93.49%10年同期设备机效对比创新+改善+提高=高效团队3.2TPM体系情况日期研讨课题会议类型会议主席会议收益3月19日3月份第二周各机台停机分析研讨类吴立彬根据停机分析结果，及时调整设备，保证了下半月设备正常运行4月2日3月份贴标机粘胶停机分析研讨类田志华基本解决了贴标机粘胶问题，贴标机因粘胶引起的停机下降60%4月10日4月设备隐患汇