多层砖混结构住宅楼施工组织设计

多层砖混结构住宅楼施工组织设计一、工程概况本工程为某单位的住宅楼3单元5层，位于郑州市西郊，总建筑面积为2840㎡。该工程为砖混结构，地形平坦，基础埋深为1.5m,采用条形砖基础，地下水位位于基底以下2.4m，地下水对建筑物无侵蚀作用，场地内地基承载力为87KN/㎡，本地区土壤最大冻结深度为28cm，雨季为7、8、9三个月，冬季为12月份到第二年的2月份。施工期间主导风向偏南。建筑施工场地较为狭窄，北面为已建建筑，东面和北面为围墙，中心绿地可以作为施工场地占用。二、施工方案选择（1）、施工总施工顺序三土方工程施工操作工艺1、先进性基坑验槽，清除松土并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。2、灰土配合比应符合设计规定，使用人工翻拌或耘耕机搅拌均不少于三遍，使达到均匀，前颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％－18％；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。3、铺灰要分段分层夯筑，每层虚铺厚度不大于250㎜，夯打遍数，按干密度试夯测试确定，一般不少于4遍。4、分段施工时,不得在墙角、及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作为直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm；每层虚土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时庆夯过接缝隙300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。5、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3天内不得受水浸泡，并及时进行基础施工和基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。四钢筋工程⑴钢筋加工：所有钢筋均采用现场加工成型，底板钢筋采用机械连接，上部筋应在支座接头，下部筋应在跨中1/3范围内接头。钢筋均采用焊接和搭接。Ⅰ级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工由机械弯曲成型后，塔吊进行垂直运输至施工现场作业面。⑵钢筋的搭接长度、锚固长度及接头的质量要求。a机械连接接头的质量及构造，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96及《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96的要求。b焊接接头的质量应符合国家标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ19的要求。(3)受力筋保护层厚度纵向受力钢筋混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，一、基础底板钢筋绑扎⑴、工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。⑵、底板钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，通长布置钢筋支架或角钢支架，间距1.0m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。⑶、钢筋接头，底板下层筋接头在跨中，上层筋在支座，搭接长度45d，接头错开50%，采用焊接连接。楼板钢筋1、工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。2、楼板钢筋绑扎技术要点⑴、楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。⑵、绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。⑶、浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量过程控制示意图，附后。⑷、Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,且试件检验合格后方可在主体工程中施焊。⑸、钢筋保护层：基础底板处为40mm厚，采用50×40×35的1:1水泥砂浆垫块，局部采用小块花岗石支垫(指地梁下)；顶板、阳台、楼梯、墙；梁、柱分别按要求厚度采用不同的垫块材料，墙、柱体采用塑料定位卡控制钢筋保护层。第一节模板工程主体工程实现清水混凝土，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。一、±0.000以下模板工程详见第四章《筏板、地下室工程》模板工程二、±0.000以上的支模首层墙体模板吊装前，把各阴阳角模放好后，吊装一面模板找好位置，再安装返号板，穿好上紧螺栓，调整模板的一对地脚螺栓，校正垂直度。标准层以上采用大模板，编制切实可行的模板拆装方案，具体大模板施工见模板专项方案。为防止大模板与楼地面缝隙跑浆，提前设墙体线外侧粘20mm宽海绵条，防止模板就位时把海绵条挤入墙体内,在每道墙体的接近两端处放两根小铁管压位海绵条,把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。三、门窗洞口支模地下两层均用50mm木板或板制作，四角裁口连接，加固方法是用中间十字支撑，四角八字支撑，首层及标准层采用活铁角套接，50厚木板外附加3mm厚钢板，钢板和角铁平齐，洞模与大模接触面用海绵条封浆。洞模洞口宽度大于800mm的底模设置活动底板，作震捣口和检查洞底混凝土是否饱满。门窗洞模板大样如下。四、顶板支模地下室顶板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm,墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法称企口龙骨处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨,12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨，间距不大于400mm,墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法称企口龙骨处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。第二节混凝土工程1、为保证混凝土质量，首先要选好水泥厂及外加剂厂的产品信誉，骨料供方的砂、石料场规模，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。2、在与供方签订供料合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确粗集料粒径、水泥品种及标号，外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。3、供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，要归档保存。5、本工程混凝土均采用泵送混凝土浇筑。泵送混凝土的坍落度约16--18cm之间随泵送高度和气候情况作适度调整,在任何情况下严禁向混凝土拌合物中加水。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。6、底板混凝土浇筑：输送管道采用边浇筑边拆管的方法进行施工。由西至东，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，混凝土浇筑成型后即用木抹子抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。7、墙体混凝土浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于1200mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。8、浇筑顶板混凝土时从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行。9、梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。第三节外脚手架一～三层采用落地双排钢管脚手架，三层以上采用槽钢悬挑式七步钢管脚手架。槽钢悬挑式七步钢管脚手架具有使用方便、安全、可靠的特点。装修阶段用槽钢挑台加以补充，可满足施工要求。为确保施工安全，做好文明施工，配合内外装修提前插入立体交叉施工，外脚手架下部实现全封闭施工，四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。外脚手架的塔设搭设及拆除详见外脚手架施工专项方案，此略。第四节砌体工程施工顺序：砖砌体施工过程“抄平→放样→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理。”⑴、抄平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并且用水泥砂浆或细石找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。⑵、放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。⑶、砖应提前浇水湿润，含水率宜在１０％－１５％。确保砂浆与砌体的粘结，砂浆的饱满度不得低于８０％。⑷、摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖，半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，使上、下一致，马牙槎先退后进。⑸、在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，立皮数杆时应用水准仪测定水平线为基准线的水平线上，使皮数杆上的楼地面标高位置上。[6]、砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑过程中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆高度，垂直度用线锤和靠线板控制。⑺、填充墙斜砌砖采用专用的斜砌砖或用切割机切割成45°斜砌砖。⑻、在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。⑼、后砌墙斜槎砖做法见下图：斜槎砖如厂家能定做就定做，如不能定做在现场切割而成。中间插放三角块采用混凝土预制。⑽、砖砌体的质量要求：横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。拉结筋按规定放置。⑾、后砌填充墙的抗震构造措施①、在后浇填充墙与剪力墙相接处沿剪力墙拉结按下图施工,施工时必须配合建筑图按隔墙位置在剪力墙内预留锚拉钢筋。②、后砌填充墙的净高大于4.0米时，在墙体中部门顶部设置通长圈梁，圈梁高度为180㎜，宽高同墙宽，圈配筋为4Ф12/ф6@200，纵筋插入剪力墙内长450㎜。③、后砌填充墙的长度大于5.0米时墙顶部与上部的梁或板连接。屋面工程1、主楼与裙房屋面：钢筋砼屋面板→1：6水泥焦渣找坡层最薄处30厚→憎水珍珠岩保温板→25厚1：3水泥砂浆找平层→3厚聚氨脂胎SBS卷材二道→2～3厚纸筋灰隔离层→25厚1：3水泥砂浆（加建筑胶）找平层→8～10厚铺地砖用3厚1：1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5用1：1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝2、种植屋面：屋面板上设有600宽走道板，其下防水做法为：钢筋砼屋面板→1：6水泥焦渣找坡层最薄处30厚→憎水珍珠岩保温板→25厚1：3水泥砂浆找平层→3厚聚氨脂胎SBS卷材二道→2～3厚纸筋灰隔离层→40厚钢筋混凝土保护层→最下一皮砖竖缝留10厚宽空缝→M10水泥砂浆砌120墙→厚40砼走道板有种植土部分屋面做法为：钢筋砼屋面板→1：6水泥焦渣找坡层最薄处30厚→憎水珍珠岩保温板→25厚1：3水泥砂浆找平层→3厚聚氨脂胎SBS卷材二道→2～3厚纸筋灰隔离层→40厚钢筋混凝土保护层→粒径为15～20卵石80厚排水层→聚脂无纺布120g/㎡滤水层→300厚种植土四、施工方法１、基层处理：楼层结构完成后，找坡层施工前的应事先清理屋面上的钢筋模板，外露的钢筋头及浮混凝土、垃圾。预埋落水头子，完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道预留孔洞用细石混凝土分两次灌密实。竖向立管及落水头子四周应于基层接触处留宽20