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XXXXX库区及配套设施灌区100000m3双盘浮顶油罐预制防腐施工组织设计编制：审核：核定：XXX防腐保温有限公司项目部XXXX年X月XXX日1施工组织设计目录第一章指导思想与实施目标--------------------------------------------------02第二章工程概况------------------------------------------------------------------03第三章施工方案-----------------------------------------------------------------06第四章质量保证措施-----------------------------------------------------------16第五章SHE管理----------------------------------------------------------------23附图1：施工现场平面布置图----------------------------------------------------282第一章指导思想及实施目标一、指导思想我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。二、实施目标充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：1、质量目标工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。2、工期目标保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。3、安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。4、环境保护目标3采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。5、文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。6、服务目标信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。7、HSE目标不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。4第二章工程概况一、工程名称：XXXXXXXX配套设施工程（XXXXXXXX灌区100000m3浮顶原油储罐预制防腐）二、工程地点:XXXXXXX区、XXXXXXXXX库区三、工程内容：1、罐底钢板下表面（焊缝两侧各50㎜范围除外）钢板下表面预制防腐；底钢板下表面焊缝两侧各50㎜范围焊接前用防锈可焊涂料防腐。2、浮舱预制钢板内表面（焊缝两侧各80㎜范围除外）及内件预制防腐；浮舱内表面焊逢防腐。四、主要工程量：总共4台罐：单罐金属表面除锈、防腐预处理面积如下:1、原油储罐罐底钢板下表面面积:5060平方米。2、单罐浮舱内表面面积:14200平方米。五、钢板预制防腐概述1、范围本技术性能详细描述了《XXXXXXX灌区100000m3双盘浮顶油罐预制防腐》，规定了钢板金属抛丸、喷砂除锈,涂层材料,涂层操作,检查和试验的要求。2、标准、规范《涂装前钢材表面预处理规范》GB/T8923-19885《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001《XXXXXXXX灌区二100000m3双盘浮顶油罐防腐工程说明书》３、工艺要求1）原油储罐罐底钢板下表面（焊缝两侧各50㎜范围除外）防腐预处理:金属表面抛丸除锈处理标准等级达到SH3022-1999中规定的Ｓa2.5级；涂刷环氧煤沥青漆干膜厚度大于250微米。2）原油储罐罐底钢板下表面焊缝两侧各50㎜范围焊接前用防锈可焊涂料防腐：除锈处理标准等级达到SH3022-1999中规定的Sa2.5级；防锈可焊涂料干膜厚度大于50微米。3）原油储罐浮舱内表面（焊缝两侧各50㎜范围除外）防腐预处理:金属表面除锈处理标准等级达到SH3022-1999中规定的Sa2.5级；涂层材料,涂刷环氧底漆干膜厚度大于100微米。4、材料要求1）钢板应符合现行有关标准的规定,并有出厂合格证；防腐预处理前对钢板逐块进行外观检查,不合格的钢板不能进行预处理。2）涂料及稀料由建设方提供，按国家规定的技术标准进行，应有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,应有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。3）除锈如何选择除锈砂体材料是保证除锈质量的关键，抛丸除锈用铜矿砂，6粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。喷沙除锈用石英砂，砂子为含水率＜3%。材料到货后,应立即送检，确认合格后使用，以确保钢板的除锈质量达标。4）将所选的防腐层材料在涂敷生产线上作防腐材料的适用性试验,并对防腐层性能进行检测。5）防腐层性能检测各项性能满足要求后,报监理审查确认合格后，方可投入使用。5、防腐层涂敷1）用溶剂法或碱洗法清除钢板表面的油脂,污垢等附着物,清除表面焊渣,毛刺等。2）钢板除锈达到《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999中规定的Sa2.5级,并要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和辅着物，锚纹深度达到50-75微米；3）应将钢板表面附着的灰尘及磨料清除干净,并防止涂敷前钢板表面受潮,生锈,或二次污染,表面预处理过的钢板应在4小时内进行敷涂,超过4小时或钢板表面返透时应重新进行表面预处理。4）原油储罐罐底钢板下表面距离钢板焊缝区50mm处，在喷砂处理后整齐划线，涂刷可焊漆干膜厚度大于50微米；浮舱内表面钢板在喷砂处理后焊缝两侧各50㎜或30㎜处整齐划线，距离钢板边缘区域不得涂敷环氧底漆。5）钢板进行涂敷时,严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999标准施工，涂料应均匀地涂敷在钢板表面。并用防腐蚀层干7膜测厚仪检测，检测应逐块进行。6）各道工序之间必须进行质量检查,并报监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查。涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺陷并用手指力按压,漆膜不出现指纹为准。7）多道涂层涂敷时,上道涂层实干后方可进行下道涂层施工,整体工序结束表面实干后,应用涂层干膜测厚仪进行膜厚度测定。涂层总厚度和涂漆道数应符合设计要求。6、质量检查1）生产过程的质量检查除锈钢板表面是否含有漏除(锈,油污)部位,用照片或标准样板对钢板逐块进行目测比较,采用粗糙度测量仪测定锚纹深度,不合格的重新处理,直到合格为止。2）表面处理检查后,应填写检查结果表,表格式如下：表面处理检查表工程名称/单元名称处理对象名称处理总量（㎡）除锈等级检查项目检查结果检查意见检查漏除锈油污浮尘清除8综合质量评定质检员技术负责人检查日期3）涂层检查；涂层总厚度和涂数应符合设计要求,涂层应均匀不得漏涂,颜色一致,无针孔,气泡,流坠,粉化和破损等现象。并用涂层干膜测后仪进行膜厚度测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。表面涂层检查后,应填写检查结果表,表格式如下：涂装工程质量检查表工程名称/单元名称涂装对象名称涂装设计要求检查项目质量情况脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底流坠、皱皮、刷纹涂装道数和总厚度综合质量评定质检员：技术负责人：检查日期：7、标志,堆放1）在防腐好的钢板端右下角400处应标明制造厂名,产品名称,产品规格,生产日期,防腐层结构,等级等。2）防腐好的钢板,应堆放在干燥通风处,露天存放不宜超过3个月,堆放底部和板间应有软物衬垫。8、安全,卫生和环境保护91）涂敷生产的安全,环保将符合《涂敷作业安全规程》和《涂敷前处理工艺安全及其通风净化》GB7692的要求。2）钢板管道除锈、涂敷生产中,各种设备产生的噪声,符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定。3）钢板除锈、涂敷生产过程中,空气中粉尘含量符合《工业企业设计卫生标准》TJ36的规定。4）钢板除锈、涂敷生产过程中,空气中有害物质浓度将符合《涂装作业安全规程\涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514的规定。5）涂漆区电气设备符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定,操作部分设触电保护器。6）钢板除锈、涂敷生产过程中,所有机械设施的转动和运动部位将设有防护罩等保护设施。9、交工资料1）由钢板制造商提供的所有钢板的系列号（制板厂的数据单副本）;2）每块钢板防腐的日期;3）防腐材料的批量号,每批量的装载日期和时间;4）质量控制测试结果;防腐处理和质量控制的有关责任人的签字。第三章施工方案10一、施工临时设施1、施工用的电器设备、喷砂设备设在搭建的防护棚内，以保证正常用电及用电安全。2、搭建防护棚，使表面预处理用砂半露天存放，做到下防潮，上防风雨。棚内地面用道木铺平，道木上面铺平橡胶板。3、搭建防护棚，防止风雨损害成品防腐板。防护棚由两部分组成：基本结构架和帆布篷。基本结构架由6根Φ65×5立管和棚顶架组成，棚顶架由Φ48×4×3000的钢管焊接起来，中间交叉焊接11根Φ38×3的钢管。棚顶架四角朝下用Φ76×4的钢管焊接6个连接插管。安装时，将6根立管插进棚顶架上的6个插管后将固定螺丝拧紧，然后将篷布搭上。搭建完毕后，在棚底四角的地面上打入4个Φ15×50的钢钎，用缆绳系牢将帆布篷的四角系牢。防护棚结构如下图：防护棚结构简图搭建单个防护棚施工用料表20005003000紧固螺丝连结插管500000中间立管30001500500500114、严格遵守国家有关环境保护的法律规定，喷砂现场周围搭建防风砂墙，有效控制或减少施工过程中的粉尘对环境的污染和危害。防风砂墙由12个防风砂板组成，防风砂板由两部分组成：基本结构架和彩钢瓦。基本结构架由3根钢脚手架杆做立柱，每个立柱连接1根钢脚手架杆做斜撑，立柱之间均匀固定焊接3根50×37×4.5轻型槽钢加固。防风砂墙内侧墙板均选用优质的0.5毫米彩钢瓦，铆固在骨架上。防风砂板结构如下简图：斜撑单个防风砂板用材表：序号材料名称规格型号单位数量1钢管Φ65×5m302钢管Φ48×4m443钢管Φ38×3m67.24圆钢Φ15m125帆布篷m²606铁丝8#kg87橡胶板δ5m²308道木3000×250×200mm根30防风砂板结构简图8mA4m彩钢瓦立柱槽钢12序号材料名称规格型号单位数量备注1钢脚手架杆Φ48×3.5mmm172轻型槽钢50×37×4.5m243彩钢瓦δ5m²324螺旋卡扣个35、施工现场设置必要的排水设施，使施工现场积水现象，保持良好的工作环境。6、涂料分类存放，室内设置防爆型照明，与其它材料隔离存放。二、施工组织措施：1、施工人员管理（1）对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持一天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。（2）技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。（3）运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的队伍。（4）充分利用经济手段，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，树立主人翁的意识。（5）施工现场内的全部工作人员佩戴证卡。2、本工程主要管理人员（1）本工程主要管理人员明细表本工程主要管理人员明细表13序号姓名本工程岗位年龄性别学历专业从事专业年限职称1项目经理男大专防腐保温工程师２项目副经理男大专防腐保温工程师２项目副经理男大专防腐保温工程师３技术负责人男大专化工