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第章复合绝缘子第一节需求一览表1.设备需求名称及规格单位数量悬式复合绝缘子FQXJ-25/120HH个悬式复合绝缘子FQXJ-25/120QT个悬式复合绝缘子FQXG-25/120HH个棒式复合绝缘子FQBG-25/12个柱式复合绝缘子个注：1.投标人应提供上述所有设备的分项价格清单2.交货期、交货目的地见“商务文件”。3.设备数量供投标参考，最终采购量以施工现场实际发生的工程量为准。2．服务需求：序号内容数量地点1技术服务（供货方派人）安装督导现场开通、调试督导2设计联络（采购方派人）工厂3设备预验收（采购方派人）工厂4技术培训工厂或现场注：上述各项费用应为所参加设计联络人员、设备预验收人员及现场技术服务人员的食宿、往返火车或飞机票及当地交通费用，该报价需纳入总价，根据实际发生情况支付。3．推荐易损件、备件及专用工具：序号设备名称单位数量单价总价1专用工具2系统维护2年所需备品、备件注：要求提供详细清单，单独报价，纳入总价。第二节主要技术规格1．应用范围及工作用途用于山西中南部铁路通道工程用悬式复合绝缘子、腕臂用棒式复合绝缘子和柱式复合绝缘子。悬式复合绝缘子包括隧道外及隧道内接触悬挂及附加线分段及下锚用棒形悬式复合绝缘子、软横跨用棒形悬式复合绝缘子；腕臂用棒式复合绝缘子包括隧道外及双线隧道腕臂用棒式复合绝缘子；柱式复合绝缘子为双线隧道内固定AF线用。2．环境条件和工作条件（1）最高温度：40℃（2）最低温度：－25℃（3）最大运行风速：30m/s（4）结构风速：40m/s（5）覆冰厚度：5mm（6）雷暴级别：多雷区（7）地震烈度：≤Ⅷ度3．主要技术性能和规格3.1悬式复合绝缘子FQXJ-25/120HH,用于软横跨（不含上下行分段处）、绝缘关节处承力索及接触线相连的绝缘子、隧道内附加线下锚。3.1.1类型：两端连接金具均为单耳结构，结构如图1。图13.1.2复合悬式绝缘子主要技术性能及规格满足TB/T3199.2－2008《电气化铁路接触网用绝缘子第2部分棒形复合绝缘子》的技术要求。绝缘子金具本体可采用铸造或锻造工艺，铸造采用的材料不低于ZG310—570，锻造采用的材料不低于45号钢。表面按JB/T8177—1999规定进行热浸镀锌，锌层厚度不小于80μm。3.1.3尺寸及规格：表1尺寸类型HmmhmmDmm公称爬电距离mm备注悬式复合绝缘子850±20≥600≥14003.1.4主要机电性能：表2单位为kV型号雷电全波冲击耐受电压（峰值）≥工频耐受电压（有效值）≥`额定机械拉伸负荷kN人工工频耐受电压≥干湿灰密（mg/cm2）12盐密（mg/cm2）0.10.35悬式复合绝缘子310190150120/45.736注：雷电全波冲击耐受电压、工频耐受电压是指在1000m及以下海拔高度气压下的耐受电压值3.2悬式复合绝缘子FQXJ-25/120QT,下锚处承力索及接触线相连的绝缘子、隧道内悬挂附加线。3.2.1类型：两端连接金具为杵头及球窝结构，结构尺寸绝缘子球窝连接连接标记为16、结构尺寸及偏差应符合GB/T4056-1994的规定；3.2.2复合悬式绝缘子主要技术性能及规格满足TB/T3199.2－2008《电气化铁路接触网用绝缘子第2部分棒形复合绝缘子》的技术要求。绝缘子金具本体可采用铸造或锻造工艺，铸造采用的材料不低于ZG310—570，锻造采用的材料不低于45号钢。表面按JB/T8177—1999规定进行热浸镀锌，锌层厚度不小于80μm。3.2.3尺寸及规格见表3。3.2.4主要机电性能见表4。3.3悬式复合绝缘子FQXG-25/120HH,用于软横跨上下行分段处、分段绝缘器、分相绝缘器承力索绝缘子、绝缘锚段关节抬高支。3.3.1类型：两端连接金具均为单耳结构，结构如图1。3.3.2复合悬式绝缘子主要技术性能及规格满足TB/T3199.2－2008《电气化铁路接触网用绝缘子第2部分棒形复合绝缘子》的技术要求。绝缘子金具本体可采用铸造或锻造工艺，铸造采用的材料不低于ZG310—570，锻造采用的材料不低于45号钢。表面按JB/T8177—1999规定进行热浸镀锌，锌层厚度不小于80μm。3.3.3尺寸及规格：表3尺寸类型HmmhmmDmm公称爬电距离mm备注悬式复合绝缘子850±20≥600≥16003.3.4主要机电性能：表4单位为kV型号雷电全波冲击耐受电压（峰值）≥工频耐受电压（有效值）≥`额定机械拉伸负荷kN人工工频耐受电压≥干湿灰密（mg/cm2）12盐密（mg/cm2）0.10.35悬式复合绝缘子310190150120/45.736注：雷电全波冲击耐受电压、工频耐受电压是指在1000m及以下海拔高度气压下的耐受电压值3.4腕臂用棒式复合绝缘子FQBG-25/123.4.1类型：图2为腕臂用重污型棒式复合绝缘子。dChHb21D图2尺寸及规格表5类型尺寸腕臂用重污型棒式绝缘子D（mm）≤200d(mm)62H（mm）≤800h(mm)E(mm)c(mm)30b(mm)/Φ(mm)16/21额定电压（kV）27.5公称泄漏距离（mm）1400表中额定电压及公称漏泄距离的分子表示主绝缘侧，分母表示附加绝缘侧。3.4.2复合悬式绝缘子主要技术性能及规格满足TB/T3199.2－2008《电气化铁路接触网用绝缘子第2部分棒形复合绝缘子》的技术要求。绝缘子金具本体可采用铸造或锻造工艺，铸造采用的材料不低于ZG310—570，锻造采用的材料不低于45号钢。表面按JB/T8177—1999规定进行热浸镀锌，锌层厚度不小于80μm。3.4.3每套绝缘子应配带压板、U螺栓、螺母、垫圈及弹簧垫圈各2套，斜腕臂用绝缘子配带平压板两套，平腕臂用绝缘子配带平压板及带凸台的压板各一套。压板的结构形式应能保证腕臂与钢帽间的正常工作滑动荷重不小于18kN的要求，考虑接触网超拉放线工艺的要求，短时（连续6小时）滑动负荷不小于40kN。3.4.4主要机电性能表6代号机电性能类型1类型重污型工频干耐受电压（有效值）≥160kV工频湿耐受电压（有效值）≥130kV雷电全波冲击耐受电压（峰值）≥270kV污秽耐受电压（有效值）在0.3mg/cm2盐密下≥31.5kV抗弯破坏负荷（kN）12抗拉破坏负荷（kN）120额定滑动负荷（kN）18连续6小时滑动负荷（kN）40绝缘子上、下端帽材料为铸钢或锻钢（3级热浸镀锌），压板、垫圈、材料为Q235A（2级热浸镀锌）。材料的化学成份、机械性能及其依据标准由投标厂家明确。3.5柱式绝缘子3.5.1类型：见图3图3尺寸及规格表5类型尺寸腕臂用重污型棒式绝缘子额定电压（kV）27.5公称泄漏距离（mm）1603.5.2柱式复合绝缘子主要技术性能及规格满足TB/T3199.2－2008《电气化铁路接触网用绝缘子第2部分棒形复合绝缘子》的技术要求。绝缘子金具本体可采用铸造或锻造工艺，铸造采用的材料不低于ZG310—570，锻造采用的材料不低于45号钢。表面按JB/T8177—1999规定进行热浸镀锌，锌层厚度不小于80μm。3.5.3每套绝缘子应配带压板、U螺栓、螺母、垫圈及弹簧垫圈各2套，斜腕臂用绝缘子配带平压板两套，平腕臂用绝缘子配带平压板及带凸台的压板各一套。压板的结构形式应能保证腕臂与钢帽间的正常工作滑动荷重不小于18kN的要求，考虑接触网超拉放线工艺的要求，短时（连续6小时）滑动负荷不小于40kN。3.5.4主要机电性能表6代号机电性能类型1类型重污型工频干耐受电压（有效值）≥160kV工频湿耐受电压（有效值）≥130kV雷电全波冲击耐受电压（峰值）≥270kV污秽耐受电压（有效值）在0.3mg/cm2盐密下≥31.5kV抗弯破坏负荷（kN）≥16抗扭破坏负荷（kN）≥4绝缘子上、下金具材料为铸钢或锻钢（3级热浸镀锌）。材料的化学成份、机械性能及其依据标准由投标厂家明确。4．技术及性能要求4.1棒式绝缘子的单耳应符合TB/T2076-1998的要求，悬式绝缘子的单耳应符合TB/T3068-2002的要求。类型：两端连接金具为杵头及球窝结构，结构尺寸绝缘子球窝连接连接标记为16、结构尺寸及偏差应符合GB/T4056-1994的规定；4.2绝缘子形状位置偏差绝缘子轴线直线度不超过总长的5‰。绝缘子上、下金属附件同轴度不大于1.5mm。单耳—单耳型悬式复合绝缘子上、下金属附件安装面的平行扭转角度不大于5°。※4.3质量与性能4.3.1绝缘子伞套表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不大于25mm2,深度不大于1mm,凸起表面和合缝将清理平整，凸起高度不大于0.8mm,总缺陷面积不大于绝缘子总表面积的0.2%（GB/T19519-2004）。4.3.2绝缘子的伞套材料经受耐漏电起痕和电蚀损实验，达到GB/T6553—1986所规定的TMA3.5～4.5级，最大电蚀深度不大于2.5mm阻燃性达到GB/T13488—1992规定的FV—0级要求。拉伸强度不小于3MPa,机械撕裂强度不小于10kN/m满足增水性特性HC1，HC2级要求。4.3.3绝缘子的芯棒能满足下列试验要求耐受时间为15mm的渗透试验耐受时间为100h的水扩散试验经受耐应力腐蚀试验4.3.4绝缘子能承受如下试验：能耐受端部附件连接区及界面试验而不损坏进行工频耐受电压试验，而不发生击穿和闪络进行正、负极性的陡波冲击电压试验（GB/T19519-2004）能耐受机械强度—时间试验能耐受1000h伞套起痕和电蚀试验能耐受70%额定拉伸负荷试验而不损坏以及端部附件和绝缘子外套间界面的紧密性试验能耐受10s的50%额定拉伸负荷试验而不损坏或1.75KN拉伸弯曲负荷偏移不大于20mm。能耐受1min额定拉伸负荷试验而不损坏能耐受96h的70%额定拉伸负荷试验而不损坏复合棒式绝缘子按TB/T2076-1998的标准进行弯曲破坏负荷试验5．试验方法5.1棒形悬式绝缘子5.1.1要求端部附件连接区及界面试验、机械强度—时间试验、1000h伞套起痕和电蚀试验、绝缘子的芯棒试验、工频耐受电压试验、1min额定拉伸负荷试验的内容步骤、方法均应符合GB/T19519-2004的规定。5.1.2金属附件和绝缘子外套间紧密性试验应满足GB/T19519-2004的要求。5.1.2.1随机地从抽样样品中取一只绝缘子，在外套与金属附件界面的全部区域及有效延伸区按ISO3452-1984用染料渗透法进行开裂检查。按如下方法进行：——用清洁器对表面进行全部适当的预清洗；——涂敷渗透剂于清洁过的表面上作用20min；——在涂敷渗透剂后的5min内应在环境温度下对绝缘子金属附件施加70%额定拉伸负荷，拉伸负荷应迅速平稳地从零增加到70%的额定负荷，并保持此负荷1min；——清除多余的渗透剂并使其干燥；——可施加显影剂；——检查其表面。70%额定拉伸负荷1min试验后，如果出现裂纹，可在表面裂纹最宽的中部，垂直于裂纹将外套、金属附件及芯棒切开为两部分，检查裂纹深度。5.1.2.2在环境温度下对未经染色渗透试验的抽样绝缘子施加拉伸负荷，应迅速平稳地从零上升到75%的额定拉伸负荷，然后在30s~90s的时间内增加到额定拉伸负荷。如果少于90s的时间内达到了额定拉伸负荷，此负荷应维持90s的剩余时间（此试验等同于在额定拉伸负荷下的1min耐受试验）。上述试验结束，检查试品完好，可进行拉伸破坏试验。5.1.2.3试验判定同时满足下列条件则绝缘子通过本试验：a)在70%额定拉伸负荷的1min耐受试验及额定拉伸负荷的1min耐受试验中绝缘子均未破坏；固定支架芯棒销钉F受力方向b)经染色渗透试验未发现开裂；c)经染色渗透试验的试品在检查切开两部分时，清楚地显示出开裂未达到芯棒。5.1.370%额定拉伸负荷96h试验以及金属附件和绝缘子外套间紧密性试验5.1.3.1随机抽取取出4只绝缘子。5.1.3.2试验按下列程序进行a)在环境温度下，对4只试品施加拉伸负荷，此拉伸负荷应迅速平稳地从零上升到70%的额定拉伸负荷，然后在该值下保持96h。b)在96h试验结束时，从4只样品中任取1只，在其