搜索
机床夹具课程设计第1页共14页V形座夹具设计校名：广东技术师范学院系别：机电学院专业：机械设计制造及其自动化（师范）姓名：xxx学号：2007094343015指导教师：xxx填写日期：2010年10月24日机床夹具课程设计第2页共14页目录绪论................................................3一、零件的分析......................................4(一)零件作用.......................................4（二）零件的工艺分析................................4二.工艺规程设计.....................................4(一)确定毛坯的制造形式..............................4（二）基准的选择....................................41粗基准的选择.......................................52精基准的选择.......................................5（三）制定工艺路线..................................5三．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定...........6（一）工序3粗铣....................................7（二）工序4精铣...................................8（三）工序5钻孔...................................9（四）工序6攻螺纹...............................10心得体会...........................................12致谢.............................................13参考文献...........................................14机床夹具课程设计第3页共14页机械制造工艺学课程设计说明书V形座工艺过程设计绪论机械加工工艺课程设计是自己学完了机械制造及相关模具课程后，对机械加工工艺过程、机械加工工艺和机床夹具结构进一步了解的实践性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对自己综合素质与工程实践的能力培养。在教师的指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。在课程设计工作中，我们应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析及解决设计问题。通过本次课程设计，我们应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养自己掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养自己掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼自己分析与解决工程实际问题的能力。通过课程设计，希望自己能树立正确的设计思想；培养自己严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点该课程设计是学完本专业课程之后的一项重要的实践，是我们步入社会的一次深刻的链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手册的能力，通过该课程设计我们了解了夹具设计的一般步骤，需要用到的一些结构都需要我们认真查阅后绘制到图纸上，通过课程设计我们学会了很多课本上没有的知识。机床夹具课程设计第4页共14页一、零件的分析(一)零件作用题目所给零件V形座是用于支承轴、管、套筒等圆柱形工件，使工件轴心线平行于平台工作面，并方便找正和划线的工具。（二）零件的工艺分析零件的结构：该零件结构简单、对称；表面光度要求高。零件主要有以A面，B面和V形面主要加工表面。这3个面的要求精度高，端面粗糙度在Ra0.1um。V形面的尺寸基准是以A面和B面为基准。主要技术要求：1.A面与∅150圆柱册母线不平行度误差0.003。2.B面与∅150圆柱上母线不平行度误差0.003。3.90°两面全长不垂直度允差0.01与30两侧面不垂直允差0.01。4.45°半角不对称允差0.01/100;热处理：淬火45~50HRC。二.工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件的材料为铸铁，要求有一定的强度要求，轮廓尺寸不大，且形状亦不太复杂，做毛坯可采用铸造成型。毛坯尺寸、形状的确定：A模具零件毛坯应考虑为模具加工提供方便应尽可能根据所需的尺寸确定毛坯，以免浪费加工工时，增加模具成本。B确定毛坯尺寸还应考虑毛坯在制造过程生产的各种缺陷（如裂纹、脱碳层、氧化皮等），在加工时必须完全去除以免影响模具的质量。C毛坯形状应尽可能与模具零件形状一致，以减少机械加工的工作量。综上所述：毛坯尺寸确定为180×204×117(mm)（二）基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择正确、合理，可以保证加工质量，提高生产率。否则会使加工过程出现许多问题，产生废品，使生产无法进行。机床夹具课程设计第5页共14页1粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为保证不加工面和加工面的位置要求，应选择不加工面为粗基准，故此处应选择中心线为粗基准铣A面，再以铣好的A面作为基准铣B面，然后在以A面和B面为粗基准粗铣V形面，这样符合互为基准的原则。2精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当工序基准与设计基准不重合时，应进行尺寸换算。主要以加工好的A面B面作为基准。（三）制定工艺路线制定工艺路线应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。工艺路线（一）（1）铸造：铸造外形为180×204×117(mm)毛坯（2）退火：增加毛坯硬度，便于加工，不易变形（3）粗铣：粗铣A/B/V面，左右两端面以及上端面（4）精铣：精铣A/B/V面（5）钻：钻Φ6.4,Φ8.1,Φ4.6孔。倒角120o（6）攻丝：攻M8螺纹，深18mm，M10螺纹，深10mm（7）淬火：消除内应力，使内部组织稳定（8）磨削：磨平A/B/V面（9）去毛刺：精磨，深度d=0.1mm（10）检验：检查各尺寸是否合格工艺路线（二）（1）铸造：铸造外形为180×204×117(mm)毛坯（2）退火：增加毛坯硬度，便于加工不易变形（3）粗铣：粗铣A/B/V面，左右两端面以及上端面（4）精铣：精铣A/B/V面（5）淬火：消除内应力，使内部组织稳定（6）磨削：磨平A/B/V面机床夹具课程设计第6页共14页（7）钻：钻Φ6.4,Φ8.1,Φ4.6孔。倒角120o（8）攻丝：攻M8螺纹，深18mm，M10螺纹，深10mm（9）去毛刺：精磨，深度d=0.1mm（10）检验：检查各尺寸是否合格以上二个工艺路线，选择第一个。因为在第二个工艺路线里，磨削在钻孔和攻丝前面了，工件有几个面要求较高，孔定位要求不高，第二个工艺路线，会影响工件尺寸和表面粗造度。所以选择第一个工艺路线。三．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定V型块零件材料为铸铁，牌号HT250。铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，硬度为190~210HB，毛坯重量为3.2Kg。铣削加工余量为：（a)粗铣：0.5mm（b)精铣：0.1mm。（2）攻螺纹加工余量（a）钻孔：0.4mm（b）扩孔0.2mm毛坯尺寸：180×204×117mm确立切削用量及基本工时加工条件：铸铁退火，材料牌号：ht250附机械工艺过程卡：机械工艺过程卡片共1页材料牌号零件名称第一页ht250V形座工序号工序名称工序内容设备工时3粗铣粗铣A面机床xk50320.67min粗铣B面3.35min粗铣V形面3.35min铣左右两侧面6.4min铣上端面3.24min4精铣精铣A面机床xk50320.67min精铣B面3.35min机床夹具课程设计第7页共14页精铣V形面3.35min5钻钻孔Φ6.4机床zp21020.18min钻孔Φ8.10.21min钻孔Φ4.62.3min6攻丝攻M8的螺纹,深18mm机床mg71320.03min攻M10的螺纹,深6mm0.2min攻M6的螺纹，深200mm0.6min（一）工序3粗铣(a)粗洗A面选用机床xk5032.铣刀为镶齿套式端面铣刀,外径为80mm，齿数z为4。见[2]中表3.16选择切削深度是1.5mm，由[2]中表3.16得每齿进给量取fz=0.14mm/z。查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。查《切削手册》表3.8，寿命T=180min；计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s，据铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削Vc=3.14×80×475/1000=119.3m/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z；切削工时：tm=2L/fm=2×40/119.3=0.67min。（b）粗铣B面选用机床xk5032.铣刀为镶齿套式端面铣刀,外径为80mm，齿数z为4。见[2]中表3.16选择切削深度是1.5mm，由[2]中表3.16得进给量取fz=0.14mm/z,查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。查《切削手册》表3.8，寿命T=180min计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削Vc=3.14×80×475/1000=119.3m/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z；机床夹具课程设计第8页共14页切削工时：tm=L/fm=2×200/119。3=3.35min。（c）粗洗v形面选用机床xk5032.铣刀为镶齿套式端面铣刀,外径为80mm，齿数z为4见[2]中表3.16选择切削深度是1.5mm，有[2]中表3.16得每齿进给量取fz=0.14mm/z查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。查《切削手册》表3.8，寿命T=180min计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削Vc=3.14×80×475/1000=119.3m/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300×10)=0.16mm/z；切削工时：tm=2L/fm=2×140/119.3=3.35min。（d）铣左右两侧面选用机床xk5032.铣刀为镶齿套式端面铣刀,外径为80mm，齿数z为4。见[2]中表3.16每齿进给量0.1mm=fz=0.15mm，取fz=0.12mm/z，见【3】中表2-21切削速度取vc=20m/min，见【3】中表2-22ns=1000Vc/πd=1000x20/πx10r/min=636r/min,按机床选取nw=590r/min，故实际切削速度v=πdnw/1000=πx10x590/1000m/min=18.5m/min切削工时：tm=2(l+l1+l2)/fnw=2(200+15+15)/0.48x590min=6.4min（e）铣上端面选用机床xk5032.铣刀为镶齿套式端面铣刀,外径为80mm，齿数z为4,见[2]中表3.16每齿进给量0.1mm=fz=0.15mm，取fz=0.12mm/z见【3】中表2-21进给量f=0.12切削速度，取vc=20m/min,见【3】中表2-22ns=1000vc/πd=1000x20/πx10