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1目录第一篇编制依据...............................................2第二篇工程概况及工程特点.....................................2第三篇质量目标...............................................3第四篇项目部组织机构及职责...................................4第五篇资源配置计划...........................................5第六篇质量控制措施...........................................9第六篇关键过程、特殊过程....................................34第七篇检验、试验计划........................................35第八篇资料信息及传递流程....................................44第九篇进度计划及控制措施....................................49第十篇与工程建设有关方的沟通................................49第十一篇工程质量事故报告及调查制度..........................492第一篇编制依据1、工程承包合同、设计文件2、公司的《质量手册》及相应的程序文件3、施工操作规程及作业指导书4、各专业工程施工质量验收规范5、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、环境保护条例及法规；6、安全施工管理条例。第二篇工程概况及工程特点1、工程概况2、建筑概况3、结构概况4、安装概况5、工程特点3第三篇质量目标1、总体质量目标：确保获“长城杯”，争创“鲁班奖”。2、具体质量目标：确保各分部工程合格率100%，优良率90%；观感质量评定得分率＞90%。3、质量目标分解:项目质量目标分解控制如下表。总体目标分部工程总目标分部工程名称质量目标分项工程合格率优良率确保“长城杯”争创“鲁班奖”合格率：100%优良率：90%地基与基础确保优良100%≥95%主体结构确保优良100%≥95%建筑装饰装修工确保优良100%≥90%建筑屋面确保优良100%≥90%建筑给水、排水及采暖确保优良100%≥85%建筑电气确保优良100%≥85%智能建筑确保优良100%≥85%通风与空调确保优良100%≥85%电梯确保优良100%≥85%4第四篇项目部组织机构及职责1、项目组织机构构项目经理部组织机构图如图：2、岗位职责2.1项目经理岗位职责2.2执行经理岗位职责：2.3项目总工岗位职责：2.4施工员岗位职责：2.5安全员岗位职责：2.6资料员岗位职责：2.7技术员岗位职责：2.8质量员岗位职责：2.9材料员岗位职责：第五篇资源配置计划1、劳动力配置计划月份工种钢筋工砼工木工瓦工抹灰工电工水暖工电气焊工架子工防水工2、临时设施和机具配置计划主要测量计量器具准备：序号设备名称型号出厂编号生产厂家数量1水准仪AL-332411869北光一台2水准仪AL-25A343594北光一台3电子经纬仪BTD-20112新北光一台4电子经纬仪BTD-20152新北光一台5水准标尺5mT3-1114南京一付6钢卷尺50m1841上海一个7钢卷尺5m041967宁波2个主要施工试验计量器具准备序号名称型号数量1案秤AGT-101台2天平JYT-101台3湿温自控仪BYS-Ⅱ1个4毛发湿度仪WSB-F11个主要施工检测计量器具准备序号名称规格出厂编号数量1靠尺JZC-2型K3-6601把2靠尺JZC-2型K3-6591把3线坠2把4塞尺2把6钢直尺30cm1把3、主要工程物资采购计划序号主要材料工程量单位进场时间备注1钢筋吨2混凝土立方米4陶粒混凝土混凝土块立方米5钢骨柱吨6水泥吨7砂吨8瓷砖平米9耐水腻子吨10耐擦洗涂料吨11防水涂料Kg4、分包计划序号拟分包项目名称分包队伍名称备注基础结构劳务主体结构劳务机电劳务防水施工5、施工方案编制计划序号名称编制人计划完成时间1砌筑工程施工方案2条板安装施工方案3室内防水工程方案4抹灰工程施工方案5浮筑地面施工方案6地面工程施工方案7声学装修施工方案8屋面工程施工方案9冬期施工方案10吊顶工程施工方案11雨季施工方案第六篇质量控制措施1、总则(1)建立以工地项目经理为主，由施工员、质量员、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，树立每个职工的质量意识。(2)认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及安徽省质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。(3)加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。(4)加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。(5)加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。(6)加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。(7)加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。(8)各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。(9)水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得施工员同意方可进行。(10)在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式六份，五份存档，一份交建设单位备案。(11)项目负责人、技术经理、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。2、各分部分项工程质量控制手段(1)土方与基础工程：派驻现场施工员，办理好有关的验收交接、签证手续。为了确保工程质量，对挖土工程要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。基坑底部及时设置水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责测水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在±2cm以内。基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续。(2)钢筋工程施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处，中间可按梅花交叉绑扎牢固。钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。质量员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。钢筋工程质量控制程序如图5-4-1。（3）模板工程进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。模板工程质量控制程序如图5-4-2。（4）混凝土工程严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。每一插点要掌握好振捣时