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微生物净化系统技术规范及主要性能参数要求1、因净化空调部分为洁净项目中的重要配套设备，特对空调系统做出如下要求：1.1制造供应商可选用相当于或优于“国内知名品牌”的品牌。1.2所有设备须是全新的、技术成熟、性能优良，采用新技术、新材料、新工艺，并应具有当代先进的生产水平，达到：结构合理，可靠稳定性高，能耗低，噪音低，不污染环境，维护保养及操作便利等。2、技术规范与参照标准：2.1本技术规格书引用的标准和规范如下：2.1.1GB/T19232-2003《风机盘管机组》2.1.2JB/T4292-1991《盘管技术条件》2.1.3JB/T9064-1999《盘管耐压试验与密封性检查》2.1.4JB/T9063-1999《房间风机盘管空调器安全要求》2.1.5GB4270-86房间空气调节器风扇用单相电容运转异步电动机通用技术条件》2.1.6JB/T9068-1999《前向多翼离心通风机》2.1.7JB/T9070-1999《空调用风机平衡精度》2.1.8Q/YLD301-2000《冷凝水盘》3、主要性能参数要求：3.1系统主机壁板厚度：风量40000m3/h以下采用25mm面板，40000m3/h以上采用30mm面板。3.2板材：外板采用优质彩涂板，表面带有防护膜，高效防腐、防止划伤，内板采用镀锌钢板。漏风率：采用铝合金框架结构，通过高强度尼龙三角连接器连接，保证机组的结构强度和低漏风率，机组漏风率不超过1%。3.3壁板：壁板采用环保无氟聚氨脂高压发泡双层面板，密度≥48kg/m3，导热系数0.0207W/m*℃。3.4过滤器采用国际知名品牌。水盘一体成型冷轧钢板喷涂水盘、圆弧钢框架、铜管壁厚大于等于0.41mm。电机、皮带，防护等级IP55，皮带采用中高端国际知名品牌。3.5盘管：盘管采用无缝紫铜管，铝翅片须亲水处理，机械涨管，盘管与机体采用螺栓固定，以便利拆下取出清洗。盘管性能通过美国ARI认证，盘管集水管的最高点设放气阀，集管的最低点设排水阀；倾斜式保温凝结水盘设计，使凝结水迅速排除，保持干式状态。3.6盘管风速：盘管风速在2.75m/S以下，2.75以上采用铝合金挡水板。3.7冷却盘管连接口：出水管连接规格采取内螺纹黄铜接口。水盘需采用整体成型水盘，不能使用焊接水盘，水盘钢板材质为冷轧钢板喷涂。3.8风机：风机采用通过AMCA认证的风机，风机效能率大于75%，固定用的螺栓、螺母、垫圈材质均为镀锌件。风机与出风口采用耐火软连接，降低噪音系数可采用轴承为NSK、PEER、SKF或同等品牌，预使用寿命达到200000小时。3.9动力源：电源接驳由招标人提供到楼层主电源接驳口，其余线路部分由投标人自行引接至实际所需位置。3.10提供选型软件计算书（包括过滤段、盘管段、风机段等各段位的详细说明、如规格型号、尺寸等）机组底座采用双底座固定，净化场合采用后弯风机蒸汽盘管，材质为钢管、铝片，防止爆裂。主机采用全封闭压缩机，噪音控制设计（标配独立消音室，消音室壳体采用三明治式结构），噪音要求小于等于79分贝，电控柜的防护等级IP54，绝缘等级H级，完备的防冻设计，容器上设置防冻电加热，冬季停机状态时，确保不会冻损机组。经济节能器设计，经100%出厂测试，保证机组实际运行效果良好。PLC控制，可以根据未来需求进行编程功能的扩展。4、净化设计要求：4.1洁净系统：采用管道式空调机组,新回风或新回风混合后经初效过滤、冷却、加热、加湿、加压，中效过滤等功能后通过保温送风口送入各功能间，系统末端均为高效过滤器，安装于各洁净室净化空气入口处，高效过滤器均在室内更换。4.2洁净实验室气流组织：保证整个实验室有序的压力梯度和合理的气流流向，采用上送侧下回（排）风的方式。每个送风系统均配备一个中效加压风柜，提供足够的压力（取消加压柜），并且保护末端的高效过滤器，延长其使用寿命、节能增效。在排风系统设置过滤器，以防污染外界空气。排风系统与送风系统相互独立，但排风机与空调机组的起停又相互连锁，以保证各实验室之间的气流不会交叉互窜。避免相互交叉污染情况产生。排风机组设在屋面，且相互间保持一定距离，排风口安装有板式中效过滤装置。5、洁净室具体技术标准：5.1洁净度：C级，即≥0.5um的尘粒≤350000颗/m3，≥5um的尘粒≤2900颗/m3浮游菌≤cfu100/m3,沉降菌≤50cfu/4小时2；换气次数：洁净区域15-25次/时。5.2静压差：洁净室与室外方向上的相邻房间的最小压差5Pa以上。压差：不同等级的洁净室之间：≥10Pa；洁净室与室外：≥10Pa。噪音≤60db(A)5.3温度：（夏季）18-26℃（可调控）6、配套设施要求：6.1空调送风管：选用优质镀锌钢板（可选用相当于或优于“宝钢、鞍钢、攀钢”的品牌），按国家标准规范要求现场制作，用共板法兰连接安装，并对送回风管路采用优质难燃B1级橡塑保温材料做保温处理，具有防火、保温等性能特点。6.2不锈钢传递柜：采用带风淋的优质电子互锁传递柜，材质为304#不锈钢，厚度为0.8mm，外形尺寸:W1100*D780*H1800，并配置有10W*1的紫外线杀菌灯。6.3灯具：所有级别的洁净室灯具均选用荧光净化灯，规格2*40w,设计照明为400lX（照度），要求如下：6.3.1不锈钢边框，外形美观。6.3.2密封性好、抗干扰、不积尘、易洁净。6.3.3灯体：采用优质铝合金挤压成型，外表氧化磨砂或静电喷涂。6.3.4灯罩：净化灯采用ABS耐冲击材质，抗老化，内侧直条波纹，防止眩光并达到最佳配光曲线。6.3.5净化灯电气：采用国标电线，旋转式PV灯座，高性能镇流瞬间启动，安静，无频闪。6.3.6灯管：光通亮1700流明，显色指数》80系统能耗低于25W，光效68流明/瓦，光源平均寿命6000小时.色温5000K.宽工作电压范围（170－250V）不锈钢灭菌灯紫外线灭菌灯应符合以下参数：型号：GPH843T5L波长：185nm电压：220v/50hz用途：Disinfection/Ozone形式：Double-Ended尺寸：843mm6.4高效风口：6.4.1高效送风口根据现场不同要求选择侧面送风和顶部送风，法兰也可选择方形或圆形口。6.4.2高效送风口静压箱选用：冷轧钢板烤漆（采用新型拼装组合型静压箱）6.4.3高效过滤器选配铝合金无隔板高效过滤器，过滤效率99.999%7、实验室环境总体要求：实验室环境建设必须严格按照国家有关规范标准进行，满足实验室安全防护的需要，确保实验人员、实验环境、样品的有效防范。实验室均采用无缝防滑耐腐蚀地面，踢脚板应与墙面齐平或略缩进不大于2～3mm。地面与墙面的相交位置及其他围护结构的相交位置，应做半径不小于50mm的圆弧处理。实验室墙面、顶棚的材料易于日常清洁消毒、耐腐蚀、不起尘、不开裂、光滑防水，表面涂层具有抗静电性能。墙、地、天面的做法及室内温、湿度要求应满足国家相关规范之要求。8、洁净室环境材质要求：8.1塑胶地板地面8.1.1实验室地面材质除特别说明外，全部采用国际知名品牌塑胶地板，类型：有方向性同质透心产品；重量≥3000克/平方米；地板厚度≥2mm，地板颜色由中标人在后期施工设计优化时由使用方确定。地板由单层均质透芯材料组成，表面经过PUR处理，具有良好耐磨、耐酸碱、永久性抑制细菌、永久性防静电、耐火阻燃性能。使用寿命不低于10年，耐磨等级为p级≦0.15mm，尺寸稳定性好，卷材≦0.40%；残余凹陷≦0.04mm，回弹性好无惧重压。具有良好的防火性能Bl，具有阻燃性，燃烧时不能释放氯化氢等对人体有毒有害气体。防滑测试R9；具有抗静电功能；具有吸音效果，防滑测试≥0.3，抗化学性能良好，不易褪色，色牢度≥6。清洁维护费用低，保养方式方便快捷，正常使用无需打蜡处理。8.1.2地板之间的拼接采用无缝连接。要求拼接处平滑均匀、整齐，表面应平整、洁净，粘贴牢固，无空鼓，周边顺直。8.1.3地板与墙面连接拐角处设置内部支撑，圆角半径为50mm.8.1.4地板要求地面平整度高，应在水泥砂浆找平的基础上，再用自流平水泥平整地面，厚度不宜低于3mm，待地面表层彻底干透后，方可做表层铺装施工。地板具有优良的环保性能。8.2彩钢板间隔墙：8.2.1表层钢板厚度≥0.5mm，表层作喷涂处理,防尘防锈抗菌，光滑无起渣现象，带薄膜保护。彩钢板密度≥14kg/m2，承重力≥150kg/m2,。彩钢板间隔选用玻镁彩钢板，镀锌钢板基材单层厚度不低于0.5mm，钢板间衬5mm玻镁，彩钢板厚度为50mm，为机械制造加工彩钢板。四边雌口白灰色，壁板要求平整，双面覆保护膜，铝合金采用优质专用配套开模型材，达防火性能A级。8.2.2壁板四周采用镀锌板钢骨架，壁板之间连接采用铝型材插接方式，板与板之间的缝隙小于3mm,所有缝隙间用密封硅胶密闭处理。8.2.3壁板底部连接方式为铝制方通与铝制U型插接件配套连接，便于调整不平整地面的高度调节，铝制U型插接件高度为100mm，厚度44mm。PVC地面顺着地圆弧卷起成踢脚，与彩钢板底部平滑连接无凸起。8.2.4根据平面整体布局，彩钢板间隔全部要求为定制件尺寸，须做墙体排版设计。8.2.5彩钢板安装壁板应垂直，立缝要紧靠、均匀，转角板转角处的连接应整齐一致。水平、垂直方向均应成直线，无明显错位现象。连接处不得出现明显凹陷，室内包角边连接后不得出现波浪形翘曲，组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒安装，做到外表层观感整齐密实。8.2.6彩钢板包柱、包箱，装阴阳1/4圆角，实验室净化工程要求做到所有阳角、阴角采用圆角过渡，所在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角。安装时，所有圆弧线的顶头必须加工圆弧堵头封闭，阴阳R角均为63圆弧铝材。在净化区范围内，凡是有可能影响到洁净度的，如彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙、空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙、电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙、所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙、所有给排水工艺、保护管与洞口及玻璃与框间的缝隙，均须做完全密封处理，确保整体洁净度达标。密封硅胶应在彩钢板安装基本就绪，卫生条件较好，场地经过清扫除尘后，一次性统一完成施工作业。8.3彩钢板天花8.3.1彩钢板间隔采用手工玻镁岩棉彩钢板，镀锌钢板基材单层厚度不低于0.5mm，钢板间衬0.5MM玻镁，彩钢板厚度为50mm。四边雌口白灰色，壁板要求平整，双面覆膜，铝合金采用优质专用配套型材，达到防火规范A级性能。8.3.2顶板之间的连接方式全部采用顶板四周凹槽（四雌）与金属暗吊梁插接的方式，吊杆为8厘镀锌通丝，材质为热轧钢材。板与板之间的缝隙小于4mm,所有缝隙用彩钢板专用密封胶密封处理，所有的开孔洞均预埋加强筋，预先开孔。8.3.3其它施工要求根据吊顶平面布局设施图单独排版设计、定制。8.4洁净门8.4.1结构要求：设计和制作达到双面完全平滑、接口圆滑，门框和门体间采取铝合金型材设计，门框三边使用密封胶条和门底自动升降密封条,确保门体系统的气密性，门体主体为预先拼装。8.4.2材料要求：门体和门框的厚度50mm、门框材料表层环氧树脂喷塑，铝合金型材厚50mm、门页材料0.5mm，彩钢板门体制作三边包铝合金框、门页的材质颜色为白色。门体内夹芯材料玻镁，门的尺寸为宽度1000MM、高2100MM，双层钢化玻璃观察窗的尺寸为厚度50mm、宽度600MM、高600MM，四角中空窗，与门板平滑连接（双层窗四角圆角半径100mm），采用白色硅胶密封窗和板之间的缝隙，铰链为洁净室专用铝合金铰链，无螺丝外露门框密封条，门框三边橡胶密封条，门底密封条为自动升降密封条，门底缝8mm，肘压门锁，避免手部接触污染暗藏式电子互锁系统。闭门器可选折臂型和滑尺型。8.5洁净观察窗8.5.1内走廊和房间不靠外窗位置安装单层观察窗，尺寸1800mm(W)X1000mm(H)。钢化玻璃采用铝合金喷涂外圆弧压线条固定。主要材料、设备装饰均采用“AAA”级绿色环保材料，提供相关证明材料，同时确保工程完工后，能顺利通过室内