工程师应具备之管理观念ppt

1工程師應具備之管理觀念開創美好的人生追求創新是無悔的最愛Vision&Action2工程師應具備之管理觀念一、現代經營之特質二、工程師的存在意義三、企業競爭力四、企業應有的totalcost觀念五、技術部門之課題與成功要素六、商品流程管理七、如何成為成功的工程師Vision&Action310追趕→超越→甩掉ＰＬＣ快速縮短、曇花一現的商品時代高品質高功能高級化高科技高附加價值高感度、高集積化追求【高】的時代多樣化多功能多品種多目的追求【多】的時代追求【快】的時代環境解析高多快競爭法則ＣＱ、Ｃ→Ｑ、Ｃ、ＤＱ、Ｃ、Ｄ、Ｅ壹.現代經營之特質高、多、快的環境一、追求高、多、快的時代4壹.現代經營之特質不瞭解市場對應市場需求的技術力不足研究開發主管能力不足技術傳承不足年青化無戰力看不到顧客無法達成目標ＱＣＤ商品達成度低無法創造有魅力的商品商品上市時機不是太早就是太遲商品的競爭力比競爭廠牌低對事業之營收獲利或佔有率等無法有所貢獻掌握最佳時機具備較多的競爭商品事業永續經營現況問題造成現象期待成果廖國明Vision(一)商品開發面臨的困境5壹.現代經營之特質技術行銷企劃管理品質財務商品開發商品力競爭力顧客滿意度競爭者獲利成長永續經營股東員工社會企業任務經濟/人文技術法律政治企業內部環境企業外部環境二、經營的內、外在環境6壹.現代經營之特質一般環境營收-成本=利潤景氣環境營收-營收=利潤競爭環境成本-成本=利潤(二)不同的經營環境與利潤的來源7壹.現代經營之特質(1)實際成本+必要利益=價格(2)市場價格-目標成本=期待利益(3)市場價格-必要利益=必要成本(三)價格與成本8貳、工程師的存在意義Vision&Action企業個人社會1.成就感2.價值導向3.生活改善1.獲利2.穩健成長3.永續經營4.企業形象社會貢獻三贏效果一.工程師成功的真諦→三贏效果9增加個人對企業及社會的貢獻減少對環境的負面影響透過CS與生產力的乘數效應除以智慧與經驗的投資貳、工程師的存在意義加減乘除附加價值)()()()()(成本功能投入產出價值CFInputOutputV二、工程師存在的價值10市場接受性技術特性競爭者技術發展階段技術滲入程度NoNoUnknown廣泛接受穩定成長需求衰退基礎技術基礎技術→應用基礎技術→應用→產品基礎技術→應用→產品→大量銷售基礎技術→應用→產品+銷售停滯基礎技術→應用→產品→銷售下降→應用減少→替代品NoNo少快速增加多價格戰穩定技術萌芽期應用成長期技術成長期技術生長期技術成熟期技術衰退期生產週期技術行銷Start技術應用貳、工程師的存在意義三、技術生命週期(TechnicalLifeCycle)(iii)11四、不斷的挑戰來自時間的挑戰將會接踵而來，且自然的會結合技術、工具、任務及人材。透過愈來愈複雜的任務與流程的不斷交替作用，隨著自動化的進步，製品開發速度產生加速作用，製品開發交期的縮短也不再是以年或月為單位，而是以週或日為單位。品質改善生產力提高永續經營由於修護、失誤、遲延、及故障消除，成本降低與機器與資材利用率提昇高品質低價格提供就業機會企業如果無法迅速的對應市場的要求及變化，則時間將成為企業的敵人貳、工程師的存在意義廖國明12參、企業競爭力觀念價格速度知識變革一、變化的時代(一)四大變革的要求13參、企業競爭力二、建構企業競爭力的五力分析產業競爭EcosystemVendorCustomer潛在競爭者替代品行銷採購創新競爭SupplyChainValueChainInnovationChainCompetitionChain14獲利能力：強健體質K/W：【彈性、效率】成長力：強健體格K/W：【更快、更多】參、企業競爭力企業競爭力K/W=KeyWord.新產品開發.行銷能力.市場佔有率.管理技術.經營能力三、企業的競爭力(一)競爭力的兩要素愈來愈高銷售成本.銷管.服務製造成本.材料.加工.管理研發無形成本環保成本利潤品質成本的最小化.研發品質.製造品質.管理品質.行銷品質.服務品質.採購品質(協力廠商品質)(一)二十一世紀的TotalCost觀念.環保設計.環保採購品質成本肆.企業應有的TotalCost觀念(二)成本結構的變化1.傳統成本結構與今後的成本結構之差異商品價格利潤利潤製造費直接加工費間接加工費材料費銷管費用直接材料間接材料與副料商品價格利潤利潤品質成本環保成本製造費直接加工費間接加工費材料費銷管費用直接材料間接材料與副料傳統的成本結構今後的成本結構肆.企業應有的TotalCost觀念銷管費用2.品質成本a.品質製造成本.品質檢查、測試、設計審查等.品質管理系統b.品質維護成本.TQC、ISO-9000、QC教育等c.品質處理成本.批退、抱怨處理、賠償、商機等.企業形象d.社會成本.報廢、資源浪費等肆.企業應有的TotalCost觀念3.M.L.C.C.(MinimumLifeCycleCost)InitialCostRunningCostQualityCostScrapCostLCC採購使用維修報廢肆.企業應有的TotalCost觀念(三)研發與成本之關係1.成本構面商品M.L.C.C研發採購採購20%商品設計80%採購層次商品設計層次設計開始量產行銷開發期間t理想層次一般層次採購成本管理成本可控比重與投入期間關連圖80%20%ESIEMIESI:EarlySupplierInvolvementEMI:EarlyManufacturingInvolvement採購成本構面圖M.L.C.C:MinimumLifeCycleCost0~∞肆.企業應有的TotalCost觀念採購層次研發層次品質層次第一層(採購層次)：材料成本第二層(品質層次)：品質成本第三層(設計層次)：商品成本MinimumLifeCycleCost=InitialCost+RunningCost+ScrapCostVA:ValueAssuranceRunningCost=ReliabilityCost+TimeCost+ConsumableCost+RecycleCost(四)商品成本構面P=FC肆.企業應有的TotalCost觀念肆.企業應有的TotalCost觀念(五)CWCR(CompanyWideCostReduction)目標成本CostDown標準成本研發部門成本管理的雙軌運作系統標準成本CostDown實際成本製造部門CostControlCostReduction肆.企業應有的TotalCost觀念(六)研發部門與製造部門之CostDown課題CostReductionCostControl研發部門開發、設計、製技製造部門製造、生管、採購選用價廉材料合理之採購活動少量設計降低不良率選擇低價設備適材適所製造方法改善提高效率、稼動率單價用量單價用量材料費加工費肆.企業應有的TotalCost觀念新產品改良產品類似產品新產品改良產品類似產品新產品改良產品類似產品生產管理、採購新產品改良產品品質管理、品質保証類似產品新產品改良產品類似產品成本企劃C/D成果生產技術工程設計加工費C/D開發設計製品設計材料費C/D成本企劃設定目標售價營業設定目標售價PLANDOSEE顧客新產品推銷顧客要求CostDown開發階段先期試作階段量產試作階段§設定目標售價§設定售價§售價修訂§售價修訂§產品別材料費、加工費§組件別材料費、加工費§主要部品材料費，工程別加工費§主要部品別材料費、工程別加工費§顧客要求的CD無法達成部品別的材料費及工程別加工費§在構造層次採用新技術、新方式的VE提案§檢討組件、部品的廢除、一體化、代替或簡化(VE)§工法檢討，檢討基本加工機能§檢討工程得廢除、整合、變更、簡化、自動化等§部品別→材料費(單價x數量)→工程別加工費(費率x工時)§部品別材料費、加工費§檢討組件、部品的廢除、整合、代替及簡化(VE)§部品水準的規格、形狀尺寸、材質的最適化(VE)§檢討工程廢除、整合、變更、簡化、自動、標準化§檢討設備投資§檢討作業的廢除、整合、變更、簡化、自動標準化§部品別→材料費(單價x數量)→工程別加工費(費率x工時)§檢討部品水準的規格、形狀尺寸、材質的最適化，VE提案§製作檢查治具§決定內、外製及協力廠商§品質管理基準立案§大日程計劃立案設計對象部門§部品別→材料費(單價x數量)→工程別加工費(費率x工時)§檢討作業的廢除、整合、變更、簡化、自動化、及標準化§降低干涉損失及平衡損失生產準備階段的步驟商品戰略DR0商品企劃審查DR1製品企劃審查DR2量產設計審查DR4生產移行審查DR5初期流動審查DR6客戶滿足度審查商品企劃製品企劃製品設計量產準備初期流動銷售服務售價案成本企劃案成本訂定成本調查成本實績管理開發部門長期事業計劃DR3量產準備審查定常生產成本實績管理充實ＤＲ架構開發效果回饋ＤＲ流程新製品開發與成本企劃流程新製品開發步驟與成本企劃的ＤＲ流程.產品開發審查流程25Q:為何無法一次就做好呢？A:因為時間不夠！Q:為何時間不夠？A:因為忙著準備下一個動作！1234伍、技術部門之課題與成功要素想一想在您的周遭是否常聽到此類對話？Backtothebasic.一、時間永遠不夠26伍、技術部門之課題與成功要素1.技術人員長時間的超量工作.能力與人力的落差(質與量)2.技術管理者能力不足.人才培育時間不足3.矩陣式組織產生出重點指向不足.沒有不優先的4.多技術並行開發產生兼任業務增多.創意中斷5.專業分工、跨領域發展.溝通越來越難6.知識的生產力的要求二、技術部門存在的問題27伍、技術部門之課題與成功要素實驗評價能力不足欠缺生產準備功能無計劃的多樣化勉強縮短時程及成本設計品質低後續工程鬆散開發能力慢性消失時程遲延產生量產前的混亂局面開發效率降低投資、效益專業分工細分化後造成技術能力降低組織的有機活動不足國際化、速度、差異化競賽產生的外部壓力開發投資先期投資三、商品開發的惡性循環28伍、技術部門之課題與成功要素設計工程7大浪費圖面、資料查詢設計期間的等待工時規格確認製圖設計變更會議及設計審查與CAD對看四、消除設計工程的浪費29伍、技術部門之課題與成功要素Vision&Action好的技術與工程管理(4M2S)：1.Man經營層技術主管技術人員相關部門人員2.Material計劃規格技術情報資料30伍、技術部門之課題與成功要素•3.Method•參數設計•實驗計劃法•統計手法•實驗驗證•QFD/FMEA&FTA•VA/VE•專案管理Vision&Action31伍、技術部門之課題與成功要素Vision&Action4.Machine實驗室設備CAD/CAMTAP/TAL/D-sheet/Designspec.5.System商品化管理規程設計審查(DR/DVT)品質保證體系(QAT)人事制度(績效考核)研發管理系統(圖面/設備/專利等)32伍、技術部門之課題與成功要素Vision&Action6.Space實驗室環境開發支援環境環境實驗室專案會議室33伍、技術部門之課題與成功要素Vision&Action重點項目著眼點主要品質特性商品企劃企業的競爭點.市場的掌握度.商品理念研發管理資源效能極大化.人力(數量與士氣).技術力研發體制永續、效率化的研究開發體制.彈性、韌性與挑戰性產品品質顧客滿意度.機能、品質.可靠度與環境保護(三)重點管理項目