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河南有色汇源铝业有限公司原料车间2011年度工作总结2011年11月18日--1原料车间2011年工作总结2011年原料车间在公司、生产部的领导下，立足于本车间实际，坚持继承和创新相结合，在上年度工作的基础上，沿着“严查、细管、巩固、创新”的工作思路，使整个车间的各项工作有序推进，发展势头强劲，为公司生产经营目标的实现，做出了积极的贡献。截止到10月25日，累计生产石灰69400吨，比2010年同期增加13024吨，同比增长23.1%；破碎矿石121.8万吨（其中普铝矿石71.4万，浮选矿石50.4万），比2010年同期增加51.3万吨，同比增长61.92%，圆满完成了公司下达的各项任务，各项主要经济指标均创历史最好水平。为了发扬成绩，纠正错误，更好的完成新一年的任务，现从以下几个方面总结今年的工作：一、2011年主要指标完成情况：2011年1～10月份工艺指标合格率与2010年同期对比如下表：年份1月2月3月4月5月6月2011100.00%100.00%99.82%88.95%91.81%94.45%201097.68%99.70%99.54%98.75%99.18%99.76%同比升+降-2.32%0.30%0.28%-9.80%-7.37%-5.31%年份7月8月9月10月1-10月平均201193.32%99.60%99.73%99.72%96.74%201098.92%99.87%100.00%99.66%99.31%同比升+降--5.60%-0.27%-0.27%0.06%-2.57%--2从工艺指标对比图表中看，2011年1～10月份工艺指标合格率平均达到96.74%，比2010年1～10月份平均低2.57个百分点，主要原因是2011年4-7月份原料车间指标与磨选车间磨机岗位指标合并统计，矿浆固含合格率低，而2010年同期不包含磨机岗位指标。2011年1～10月份设备运转率与2010年同期对比如下表：年份1月2月3月4月5月6月201194.55%95.29%89.40%90.01%98.00%94.89%201094.03%87.39%91.44%92.63%90.99%88.06%同比升+降-0.52%7.90%-2.04%-2.62%7.01%6.83%年份7月8月9月10月1-10月平均201192.44%91.77%94.55%94.61%93.55%201095.08%90.80%96.76%90.37%91.76%同比升+降--2.64%0.97%-2.21%4.24%1.79%工艺指标合格率50.00%55.00%60.00%65.00%70.00%75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%123456789101112月份%2010年2011年--3从设备运转率对比图表中看，2011年1～10月份设备运转率平均达到93.55%，比2010年1～10月份平均高1.79个百分点。设备运转率较低的主要原因有：①为节能降耗，设备未连续运行，破碎设备避峰运行。②2011年北料场新建破碎投产运行，破碎产能高，在满足生产的前提下，设备运行时间缩短，提高了设备出力率。2011年1～10月份生产成本与2010年同期对比如下表：（单位：元/t-AO）年份1月2月3月4月5月6月2011749.38739.35735.98752.69564.55586.392010681.65687.50681.05652.21624.03653.00同比增加67.7351.8554.93100.48-59.48-66.61年份7月8月9月10月1-10月平均2011425.52735.64695.81743.73672.902010645.40630.75598.24578.92643.28同比增加-219.88104.8997.57164.8129.63设备运转率82.00%84.00%86.00%88.00%90.00%92.00%94.00%96.00%98.00%100.00%123456789101112月份%2010年2011年--4生产成本0100200300400500600700800123456789101112月份元/t-AO2010年2011年从生产成本对比图表中看，2011年1～10月份生产成本平均672.90元/t-AO，平均比2010年同期上升29.63元/t-AO，生产成本上升的主要原因是原材料价格上涨，核算价格上升,同时2011年7月份至今外购原矿量少，入磨矿质量下降，矿耗增加，也导致车间生产成本上升。2011年1～10月份综合能耗与2010年同期对比如下表：年份1月2月3月4月5月6月201118.3123.2723.0316.112.5517.9201029.0927.0927.8527.9827.7326.37同比降低10.783.824.8211.8815.188.47年份7月8月9月10月1-10月平均201117.4410.6319.0417.1116.055201025.4818.8419.2723.5921.795同比降低8.048.210.236.485.74--5综合能耗05101520253035123456789101112月份kgce/t-AO2010年2011年从能耗对比图表中看，2011年1～10月份车间能耗平均16.055kgce/t-AO，平均比2010年同期下降5.74kgce/t-AO，能耗下降的主要原因是氧化铝产量比2010年同期增加较多，另外石灰炉煤有盘盈现象。2011年1～10月份石灰产量与2010年同期对比如下表：年份1月2月3月4月5月6月20114009.495146.814766.455493.125562.135457.0620105731.655422.795119.625961.45678.485600.61同比增加-1722.16-275.98-353.17-468.28-116.35-143.55年份7月8月9月10月1-10月合计20118004.4510148.710498.6910227.8569314.7520105676.585736.016357.595091.7556376.48同比增加2327.874412.694141.15136.112938.27--6石灰产量0200040006000800010000120001月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份月份吨2010年2011年从石灰产量对比图表中看，2011年1～10月份累计生产石灰69134.75吨，比2010年同期增加12938.27吨，今年7月份3#石灰炉大修后开炉生产，7月份至今3#4#两台石灰炉运行，石灰产量增加。2011年1～10月份破碎矿石量与2010年同期对比如下表：年份1月2月3月4月5月6月201178382.3286591.1176973.81121980.74132887.27142859.78201082810.1186855.9479233.7373204.8158172.0965502.77同比增加-4427.79-264.83-2259.9248775.9374715.1877357.01年份7月8月9月10月1-10月合计2011122013.25147570.58151841.47156203.671217304201061573.5663949.9366114.2266877.19704294.35同比增加60439.6983620.6585727.2589326.48513009.65--7破碎矿石量02000040000600008000010000012000014000016000018000012345678910月份吨2010年2011年从矿石破碎量对比图表中看，2011年1～10月份累计破碎矿石1217304吨，比2010年同期增加513000吨，今年1月份一线技改工程北料场破碎系统建成投产，破碎产能平均达到300吨/小时，破碎产能显著提高。二、我们做的具体工作有：1、向管理要效益，紧抓安全生产。安全是企业发展永恒的主题。车间班子认为没有安全就没有效益，因此在车间运作和管理中，以各种形式对员工灌输“以人为本、安全第一”的安全工作思路，坚持集团“零容忍、零工亡”的管理理念，使员工的安全生产意识、应急事故处理能力有了显著增强和提高。此外，车间管理层实行夜间值班和班外巡检相结合的方式对工艺班组的生产、工艺指标、劳动纪律进行监督考核，提高了员工安全生产的自觉性。特别在冬夏两季的“三防”、第四季度安--8全大会战等预案的制订上，坚持少形式、重落实，杜绝做表面文章，以作业长、主操为主的不定期安全普查，及时查处安全隐患被发现，并得到整改和消除。元～10月份累计整改隐患53处，纠正违章21人次，处罚违章违纪人员32人次；总之，各项安全措施的制订和实施，本年度没有出现重大设备、人身安全事故，为公司的安全生产打下了良好的基础。2、完善制度建设，夯实基础管理2011年车间依照公司文件的规定和要求，对车间的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，更新了《职工绩效考核制度》、《班组考核评比制度》、《安全管理规定》等管理制度，编制了各岗位《工作标准》，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度，使车间制度建设更具有合理性和可行性。在执行制度上坚持人人平等、奖罚分明，同时结合“动之以情、晓之以理”的人本管理机制，把情感管理融入管理的全过程，不断提高管理质量，真正实现把约束机制变为职工的自觉行动，大大提高了职工的生产积极性，职工对车间工作的满意度大幅提升。3、加强教育培训，提高职工综合素质一年来，车间按照公司要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间工艺管理、安全生产、设备保养等方方面面的内容，并结--9合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。7月份车间组织职工在进行了安全知识竞赛，整个竞赛过程轻松有序，通过此次培训活动的开展，进一步增强了车间全体人员的安全生产意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。为了保证石灰炉改造的顺利实施，在生产任务较为繁重的情况下，车间组织专人编写了《200m3石灰竖炉操作手册》从理论到实践、从工艺生产到设备管理、从安全操作到自动化生产，全面系统的介绍了石灰竖炉的生产知识，并对全体人员进行了培训，为石灰炉稳产高产奠定了坚实的基础。4、加强质量管理工作，为下工段提供合格原料。为提高入磨灰、入磨矿质量，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，车间严格执行原材料验收质量标准，原材料出现质量问题追究到底，从而保证了原材料质量。1-10月份共验收石灰石85748吨，退货处理220吨，同比减少1200吨，合格率达到99.77%，同比提高1.12个百分点；验验收原煤10315吨，退货处理121吨，同比减少359吨，合格率达到98.83%，同比提高3.93个百分点；验收石灰3894吨。同时安排专人负责北料场铝土矿盘料，加强矿石粗配管理力度，有效的解决因盘料品位不均匀造成的配矿偏差问题。在生产过程中，通过强制管理制度和组织学习，加强全员在线产品质量控制意识，发现质量问题及时分析原因，--10不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。5、严抓工艺管理，保证生产稳定。2010年，车间工艺管理进一步细化量化，通过不断的管理创新，工艺指标合格率平均达到99.37%，创历史同期最好水平。在严抓青石、煤质量的同时，杜绝石灰炉岗位人为碎料入炉，结瘤现象大大减少。3#4#石灰炉改造后车间制定了《石灰炉生产控制规范》，并借鉴安钢白灰厂编写了《200m3石灰竖炉操作手册》，进一步规范了石灰炉生产组织模式，由岗位司炉统一协调组织生产，顺利实现了3#4#炉完全自动化连续生产，石灰产量、质量大幅度提高。粉矿方面，我们立足三套矿石破碎系统，在抓好设备管理的同时，深挖设备潜