精益生产管理最新指导(免费)

精益生产管理最新指导（免费）目录一.精益生产管理概论二.精益生产管理的目标三.精益生产管理的基本手段五.实现精益生产的重要手段六.认识精益生产之浪费七.精益生产之要点四.精益生产管理的导入一、精益生产管理概论：精益生产生产是美国麻理工学院国际汽车项目组研究者JohnKrafoik给日本汽车工业的生产管理起的名称。与传统的大批量生产相比,精益生产只需要一半的人员、一半的生长地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产的实质是一种生产管理技术，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。它的基本思想用一句话来慨括，即“只在需要的时间，按需要的量，生产所需的产品。”精益生产管理的核心有两点：第一：零库存第二：快速应对市场的变化二.精益生产管理的目标精益生产管理的两个基本目标：1、不断取消那些不增加产品价值的工作，即“降低成本”；2、能快速应对市场的需求。精益生产管理的最终目标是：利润最大化。三、精益生产管理的基本手段为了达到降低成本、快速应对市场需求这两个基本目标，精益生产管理的基本手段有以下四个方面：1、适时适量生产：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。2、建立柔性生产机制：建立柔性生产机制，弹性地配置作业人员。3、品质保证：4、模块化设计与并行设计法：四、精益生产管理的导入精益生产是为了满足顾客多样化、高品质、低成本、短交期、安全的需求而发展起来的一种新的生产管理，它追求：切换时间“零”、库存“零”、不良“零”、浪费“零”、停滞“零”、工伤“零”、故障“零”。为了以更高的品质、更便宜、更迅速、而且更安全的生产提供顾客需求的产品，必须对企业软环境面（组织、制度、情报、管理技术等）与硬环境面（机器设备、设备配置、生产方法、搬运方法等）进行整合，从而最经济地使用人、设备、材料、资金，追求利润最大化。五、实现精益生产的重要手段-----运用看板管理6、实现适时、适量、适物生产5、用看板组织生产的过程4、看板的使用方法2、看板的机能3、看板的种类及用途1、看板管理的概念1、看板管理的概念看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段是对各制造过程生产量进行控制的一种资讯系统。看板管理的理论依据是，企业生产的目的是为了满足用户需要，没有用户就没有生产的必要。2、看板的机能：‘‘看板’’被作为精益生产管理的一种管理工具，它可以实现同步化生产、一个流生产、生产均衡化、固定变动生产线等多种手段，在保证适时适量生产中起着至关重要的连接作用。看板是传递信号的工具，它可以是某种‘‘板’’、一种揭示牌、一张卡片、也可以是一种信号。看板操作的6个使用规则：（1）、没有看板不能生产，也不搬运；（2）、看板只能来自后工序；（3）、前工序只能来自后工序；（4）、前工序按收到看板的顺序进行生产；（5）、看板必须与实物在一起；（6）、不能把不良品交给后工序。3、看板的种类及用途看板主要分为传送看板与生产看板。传送看板生产看板临时看板外协看板工序间看板工序内看板信号看板看板4、看板的使用方法1、在看板管理中，将物流与信息流区分为工序之间的物流与信息流和工序内的物流与信息流，分别由传送看板与生产看板进行控制。2、在传送看板的使用中最要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动，而且只是在前工序的出口存放处与后工序的入口存放处之间往返传递。3、生产看板主要是控制工序内的物流与信息流，指挥工序的生产，生产看板规定了生产的零件及其数量。5、用看板组织生产的过程1、地面空格标识在地面或作业台面画出有标记的方格来明确应该存放什么零部件。2、信号标志在墙上的欣号灯开启后表示可以提供物料。6、实现适时、适量、适物生产要实现适时、适量、适物生产就必须控制在制品数量满足生产的准时性需要，在制品的数量可以通过发出的看板数来计算与控制，即控制看板的发出数量就控制了各工序上的在制品的数量。通常可以使用下列方法：⑴、前后工序生产的均衡化⑵、减少看板⑶、全员参与六、认识精益生产之浪费通常企业在没有实施5S管理之前存在以下的不良现象或浪费：什么是浪费:•不增加价值的活动,是浪费；•尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了‘‘绝对最少’’的界限,也是浪费。浪费之一：仪容不整的工作人员•有损形象，影响塑造良好的工作气氛；•缺乏一致性，不易塑造团队精神•看起来懒散，影响整体士气；•易生危险；•不易识别管理。浪费之二：机器设备放置不合理•半成品数量增大；•增加搬运距离；•无效作业增多；浪费之三：机器设备保养不当•不干净的机器，影响工作情绪；•机器设备保养不当，易发生故障，影响使用寿命及机器精度，进而影响设备使用率，并使品质无法提高；•故障多，•增加修理成本。浪费之四：原材料、在制品、成品、待修品等随意摆放•容易混料；•‘‘寻找’’花时间；•难于管理，易造成堆积、呆料；•增加人员走动的时间。浪费之五：工夹具、量具杂乱放置•增加寻找时间；•增加人员走动，工作场所秩序紊乱；•工具易损坏、丢失。浪费之六：通道不明确或被占•作业不流畅；•增加搬运时间；•对人、物均易造成损害危险。浪费之七：工作场所脏污•影响企业形象；•影响士气•影响品质；•易生危险。浪费之八：管理浪费所谓管理浪费是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。管理浪费存在的主要原因有四点：•在管理的工作中发扬民主不足，兼听则明说得容易，做起来的时侯就忘记了；•在管理中粗枝大叶，不注意细节，导致问题出现；•掌握的管理技术不多，不太懂管理；•管理创新与全员参加改善的氛围没有。七、精益生产管理之推行要点推行要点之一：推行5S管理活动精益生产的本质就是要排除浪费，将“无效”的时间、产出，变为“有效”的时间、产出，追求企业利润的最大化。5S管理是通过对现场的规范，即“整理、整顿、清理、清扫、素养”，明确“场所、方法、标识”、确定“定点、定容、定量”及大量使用目视化管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成革除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做的良好习惯。推行要点之二：找好切入点•从员工的意识转变开始，逐步深化；•以最明显易做、最明显的改善成果，使组织内的每一位员工都身历其境感受到精益生产管理的威力，从而改变意识，建立十足的自信心，这对全面推行精益生产管理大有帮助。推行要点之三：样板区先行•制定详细的初期试行计划，以样板区先行（而不是整个工厂范围内全部都突然地开始实施精益生产）是可取的。推行要点之四：成立强有力推行小组•应建立一个负责的推行对伍；•人员应来自品质控制、工序制造、运输、采购、营销及其他领域。推行要点之五：评价部门经理绩效实施绩效评价的主要目的是为改善物流、减少工时而改变的过程和活动的数量。精益生产在其他方面的优点还包括降低搬运成本、减少废品、改善品质、强化员工参与意识、提升士气和生产率水平。在精益生产系统中，评价绩效往往根据下面六个指标：•改善。包括进行中的项目改善数，成本、生产率等管理项目的变化趋势。•品质、不良品率的降低、过程控制的提高以及获得高品质产品能力的提高。•进行均衡生产及在需要时提供必要零件的能力。•部门库存水平（例如，存货周转率的好转趋势）。•支出不超预算。•提高员工多方面的技能，以及员工参与改善的积极性及士气。推行要点之六：精益生产导入指引推行精益生产之顺序：5S管理流水线化生产系统意识改革单元生产拉动式生产系统生产均衡化同步化标准作业