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SMT部2009年度工作总结及2010年度工作计划(2009.01-2009.12)东莞威能电子有限公司SMT生产：周会国目录：一.2009年度SMT部人均点数状况二.2009年度SMT部总点数状况三、2009年度SMT部人员状况四、2009年度SMT部产值状况五、2009年度SMT部达成率状况六、2009年度品质状况七、2009年度SMT部物料损耗状况八、2009年度SMT部报废板状况九、2010年度SMT部工作计划2884618474194921856130109354633531033157333673511234046316421899019990208823554835373330923313335053335923152829951293310500010000150002000025000300003500040000一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月A班B班月份班别一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月平均2010年目标A班1847419492185613010928846354633531033157333673511234046316422946536000B班2088219990189902933129951355483537333092331333505333592315282970536000一、2009年度SMT部人均点数状况1、09年4月份开始每条生产线人力从6人变更为5人后，人均点数得到了明显提升；2、2010年人均点数目标在09年基础上提升10%.020000000400000006000000080000000100000000120000000140000000160000000180000000一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月A班B班二、2009年度SMT部总点数状况月份班别09年3、4、9月份订单充足，总生产点数较为理想，10月份开始订单不足。一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月总计平均A班745710121210709051305269981555140501321731491099414881078399971071593311698245301361876161164624051062522201467523701122293641B班742711711196015011185120901408416161218030091164976491149908051021920981566608321281133941212607751048114061419556346118296362合计1488421832406724062490390882963556662539761582264391372228308022093514293264853622643010102377231802110636262887080047240590003388392403482508431359358369448533558060120180240300360420480540一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月月份班别一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月总人数（单位：人）388558533448369358359431508482403392三、2009年度SMT部人员状况主要因人手紧张，年初开始大量招工保证生产，09年4月份开始少人化，8月底光宝和盘石及数码相框订单补充，9月底订单量降低，人员逐渐减少。四、2009年度SMT部产值状况09年3月份、9月份订单充足，SMT产值较为理想。1999913599553857317994450815505665018497108670644660453928808716219523234660692328999140419583664473341013830453763243651301148340982293497394303113726349253247389050000010000001500000200000025000003000000350000040000004500000一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月平均总工资（单位：元）总产值（元）月份项目一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月平均人员（单位：人）388558533448369358359431508482403392435总工资（单位：元）599553857317994450815505665018497108670644660453928808716219523234660692人均工资（单位：元/人）154515361866182018021389186815321828148612981498总产值（元）1999913328999140419583664473341013830453763243651301148340982293497394303113726349253247389人均产值（单位：元/人）112771011010174112581320911784948987988961910810711105401045278%74%71%90%84%89%90%90%90%92%92%90%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月五、SMT部2009年度生产达成率状况月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月平均目标达成率78%74%71%90%84%89%90%90%90%92%92%90%85.83%95%09年4月份前新进人员较多，作业不熟练，导致1、2、3月份达成率较低。六、品质状况（1）2009年度SMT部锡膏板流出不良现况3.32%2.57%2.19%2.70%2.97%3.19%2.33%1.82%1.65%1.87%2.86%3.71%2.50%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月实际不良率目标月份不良项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计生产数46052560830891984078428472326072227084569561155414383747418555830187272949166277不良数152731562920174211422149123006196941112623766138421664927012228804实际不良率3.32%2.57%2.19%2.70%2.97%3.19%2.33%1.82%1.65%1.87%2.86%3.71%2.50%目标2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%六、品质状况（2）2009年度SMT部红胶板流出不良现况3.30%2.88%1.96%1.73%1.42%1.19%0.90%2.49%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月实际不良率目标不良项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计生产数181041400394186707953301899000010137641708922658不良数59821154936611650270000120337522962实际不良率3.30%2.88%1.96%1.73%#DIV/0!1.42%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!1.19%0.90%2.49%目标2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%2.00%月份七、2009年度SMT部物料损耗状况表36735723071167935185663050000100000150000200000250000300000350000400000一季度二季度三季度四季度季度一季度二季度三季度四季度合计2010年目标扣款金额单位：（元）3673523071679351856631000001、09年3月份因光宝和盛励扣款28909.6元，10月份盘石异常扣款41463元，导致09年物料扣款达313404元；2、2010年物料扣款目标：36万元(即每月所有客户扣款小于3万元).八、2009年度SMT部报废板状况月份项目四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计2010年目标报废数量单位（台）304933641202024929224030494120202493630102030405060四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月1、09年3月份前未对报废板进行管理，4月份开始管理报废板并得到明显改善；2、2010年报废板目标：每月小于10台。SMT部2009年度工作反省（不足之处）1、日常管理规定，要求不能持之以恒，执行力度不够；2、员工基本遵守不够，着装、仪表需加强；3、车间现场5S不足，员工5S意识较差、责任不明确；4、人员教育不够，整体素质较低，培训力度加强；5、班长、主管管理能力欠缺，责任心不强；6、生产效率、每工时点数待进一步提升；7、检查员检出能力不足，教育、考核未能经常进行，不良流出较多；8、员工作业技能欠缺，方法不统一；9、工程不良较高、原材料不良、人为不良、工艺不良仍需改善；10、辅助人员（物料员、包装人员）较多，工作需量化、人员分析再检讨。SMT部2010年需保持事项1、严格遵守客户三日计划，满足客户交货并达成；2、严格按三日计划准备材料、控制材料在库，满足生产计划；3、生产线少人化后，产量、品质基本稳定；4、批量性错误基本杜绝；5、不良托盘、变压器、PCB基本已全部与供应商交换完毕，并持之以恒与供应商保持良好沟通；6、车间不良品基本做到当班清理完成,有明显改善；7、报废板得到控制，有明显改善；8、基本无材料丢失事件发生，材料得到妥善管理。SMT部2010年度工作计划改善目标NO改善内容2009年现况2010年改善目标改善率1批量性错件6件0件100%2人均点数33500点36000点10%3生产达成率85.83%95%10.6%4物料扣款313404元250000元20.20%5报废板292台240台18%6流出不良锡膏板2.5%2%20%红胶板2.49%2%19.6%7炉后不良率3.62%3%17%2010年SMT部教育计划教育内容123456789101112培训课时培训讲师受训人员厂规厂纪教育△△△△△2.5HSMT经理全体人员ESD/5S管理△△△2.5HSMT生产主管电子元器件知识△△△3HSMT物料主管班长物料员操作员品质标准△△△2H品质主管班长检查员作业标准△△△△△△2HSMT生产主管全体人员班组长工作技巧△△2HSMT经理主管班长检查方法△△△△2HSMT生产主管班长检查员物料管理办法△△△2HSMT物料主管班长物料员九、（1）SMT部2010年度工作计划产量、效率管理1、每周对操作员产量达成率进行一次考核，对表现突出的用大会形式给予现金奖励，提高其积极性；2、转机或新机种切换时，主管亲自确认设备理论速度,如发现设备速度异常及时找生技部调整设备速度；3、机种切换前，物料员提前准备材料，技术员提前准备程序，之前生产过的机种，切换时间控制在半小时内，新机种切换时间控制在2小时内；4、操作员换料时间控制在1分钟内，物料员、IPQC确认物料控制在1分钟内；5、材料不足时，尽可能不安排生产，减少人员出勤；6、交接班时间控制在5分钟内；7、吃饭时间不停机，人员轮流吃饭，由物料员、班长、IPQC顶替工位，提高设备利用率；8、班