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1设施规划与设计实验报告学院：机械工程专业：物流工程班级：2目录设施规划与设计实验报告...............................................................................................................3一、实验名称：新厂规划.....................................................................................................3二、实验性质：6学时..........................................................................................................3三、实验目的.........................................................................................................................3四、实验步骤...........................................................................................................................31、产品—产量分析.........................................................................................................32、产品途程分析.............................................................................................................43、产品操作程序图.........................................................................................................64、绘制多产品程序图...................................................................................................95、绘制从至表...............................................................................................................106.机器需求计算......................................................................................................................117.人员需求计算......................................................................................................................158、行政单位办公室所需面积的计算.................................................................................169、工作区域所需面积的计算.......................................................................................1610、劳务设施所需面积的计算.....................................................................................1811、物流作业单位相关分析.........................................................................................1912.布局方案设计....................................................................................................................21附录................................................................................................................................................253设施规划与设计实验报告一、实验名称：新厂规划二、实验性质：6学时三、实验目的本实验使学生了解设施规划的流程，采用系统化布置规划（SLP）的方法和步骤，通过实作练习，掌握物流分析的定性及定量方法。并借用相关软件，达到工厂规划的理想效果。四、实验步骤1、产品—产量分析工厂主要生产产品为：套筒扳手、开口扳手和梅花扳手，属于少品种大量生产，故使用精确纲领进行分析设计。考虑到产品市场，假设产品市场需求稳定，中程需求量、长远最大需求量与当前需求量相差不大，以当前产量作为设计依据。表1P-Q分析表根据各加工站允许的不良率最多为良品数的2%，所以每月投产坯料最大约为：套筒扳手：731402.1600010开口扳手：394202.135006梅花扳手：644402.155008产品名称外购自制单位数量最大生产量每月需求量序号组成零件名称1套筒扳手套筒部分√17000060000扳手部分√17000060000空心销√12开口扳手√140000350003梅花扳手√1600005500042、产品途程分析1）套筒扳手：套筒扳手由三部分组成，分别是：套筒部分、扳手部分和空心销（外购）。（1）套筒扳手的套筒零件加工工艺过程卡如表2所示。表2套筒扳手的套筒零件加工工艺过程卡套筒扳手（套筒部分）零件号材料单位重量计划年产量年产总量组合骨架0101序号作业单位名称工序内容工序备注101原材料库下料无102重油炉放进重油炉5~20分钟103锻造车间锻造经二道锻造后成锻品，每部锻造机每小時锻造200個I-1检验尺寸时间不限，无不良品104机床加工车间车外径使用高速车床，每分钟车2个105铣床加工车间铣切沟槽每小时50个I-2检验沟槽时间不限，无不良品106钻床车间钻孔每小时120个107钳工车间用锉刀去除余胚每小时180个，无不良品108热处理车间热处理容量8,000个，时间半小时109磨床车间研磨使用无心磨床研磨，每小时研磨200个110外包电镀每次外包，以二天为限I-3检验（2）扳手部分：套筒扳手的扳手零件加工工艺过程卡如表3所示。表3套筒扳手的扳手零件加工工艺过程卡套筒扳手（扳手部分）零件号材料单位重量计划年产量年产总量组合骨架0102序号作业单位名称工序内容工序备注201原材料库下料无202重油炉放进重油炉5~20分钟203锻造车间锻造经三道锻造后成锻品，每部鍛造机每小时锻造100支I-4检验尺寸时间不限204磨床车间双面研磨使用双面研磨机，每小时研磨200个5接合端研磨每小时180个205钻床车间钻孔每小时200个206热处理车间热处理容量4,000个，时间半小时I-5检验207外包电镀I-6检验（3）组合部分：套筒扳手的套筒零件与扳手零件组合的工序如表4所示。表4套筒扳手的套筒零件与扳手零件组合工序序号作业单位名称工序内容工序备注A-1组合车间将套筒与扳手组立油压组立机，每小时组立120支，组立时使用外购的空心销插于接合孔处，使其能自由倾斜I-6检验车间总检验无不良品A-2包装车间包裝无不良品A-3成品库送入成品库储存无A-4包装车间包装一件成品裝入一个塑胶袋，将十二件套筒扳手放在一个纸盒，包裝一盒所需时间为一分钟2）开口扳手开口扳手零件加工工艺过程卡如表5所示。表5开口扳手零件加工工艺过程卡开口扳手零件号材料单位重量计划年产量年产总量组合骨架0201序号作业单位名称工序内容工序备注101原材料库下料无102重油炉放进重油炉5~20分钟103锻造车间锻造经三道锻造后成锻品，每部锻造机每小时锻造100支I-1检验尺寸时间不限，无不良品104钳工车间用锉刀去除余胚每小时180个105磨床车间双面研磨使用双面研磨机，每小时研磨180个106热处理车间热处理容量4,000个，时间半小时6I-2检验时间不限，无不良品107外包电镀每次外包，以二天为限I-3检验车间检验无不良品A-1包装车间包装无不良品3）梅花扳手梅花扳手零件加工工艺过程卡如表5所示。表6梅花扳手零件加工工艺过程卡梅花扳手零件号材料单位重量计划年产量年产总量组合骨架0301序号作业单位名称工序内容工序备注101原材料库下料无102重油炉放进重油炉5~20分钟103锻造车间锻造经三道锻造后成锻品，每部锻造机每小时锻造80支I-1检验尺寸时间不限，无不良品104钳工车间用锉刀去除余胚每小时180个105热处理车间热处理容量2,000個，时间半小时106电镀外包每次外包，以二天为限I-2检验车间检验无不良品A-1包装车间包装无不良品3、产品操作程序图（1）套筒扳手的操作程序图如图1所示。7101102103104I-2105106107108109I-3I-1下料放进重油炉锻造检验尺寸车外径铣切沟槽检验沟槽钻孔切除余胚热处理最后研磨检验201202203I-4204205206I-5下料放进重油炉锻造检验尺寸双面研磨及接合端研磨热处理检验钻孔A-1A-2A-3A-4I-7空心销套筒和扳手组立总检验包装送入成品库存储包装套筒扳手01010102110外包电镀207外包电镀I-6检验套筒扳手8图1套筒扳手操作程序图（2）开口扳手的操作程序图如图2所示。101102103104105106I-3I-1下料锻造检验尺寸双面研磨热处理检验开口扳手0201107外包电镀放进重油炉去除余胚I-1检验A-1包装开口扳手图2开口扳手操作程序图9（3）梅花扳手的操作程序图如图2所示。101102103104105I-2I-1下料锻造检验尺寸热处理检验梅花0301106外包电镀放进重油炉去除余胚A-1包装梅花扳手图3梅花扳手操作程序图4、绘制多产品程序图10作业套筒（套筒扳手）扳手（套筒扳手）开口扳手梅花扳手放进重油炉锻造车外径铣切沟槽钻孔除去余坯热处理研磨步数71286最小步数66665、绘制从至表（1）设备编号设备重油炉锻造机车床铣床钻床无心磨床双面磨床热处理机油压组立机输送带编号12345678910（2）零件及生产流程零件生产流程套筒部分A1234586910扳手部分B12758910开口扳手C127810梅花扳手D12810（3）物流量表零件编号每月生产量重量总重量相对重要性A700001700007B700001700007C400001400004D60000160000611（4）从至表12345678910和124242711624377477571414677774118710249141410和24777183114246.机器需求计算根据公式:EHRSQF公式说明：F=每次运转所需的机器数S=每单位生产的标准时间（分钟）Q=每次运转的生产量，考虑不同工序的废品率。E=实际效率，以标准时间的百分比表示，取95%H=每部机器可使用的时间（分钟）每月工作日为24天，每天工作8小时（无加班的情况）R=机器可靠度，题目未涉及机器可靠度，取10