企业管理信息系统的发展历程

企业管理信息系统的发展历程企业管理信息系统的发展是随着管理理论与计算机技术的发展而发展，管理信息系统的发展过程反映了六十多年来西方的管理思想和计算机技术相结合的发展史。管理理论与计算机技术是驱动管理信息系统发展的两个轮子，随着管理理论与计算机技术的发展，管理信息系统的发展经历了六个时期：（1）订货点法OPM（OrderPointMethod）；（2）物料需求计划MRP（MaterialRequirementsPlanning）；（3）闭环MRP（ClosedMaterialRequirementsPlanning）；（4）制造资源计划MRPII（ManufacturingResourcePlanning）；（5）企业资源计划ERP（EnterpriseResourcePlanning）；（6）计算机集成制造系统CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystem）。1、订货点法OPM产生时期：20世纪30年代定义：订货点法又称订购点法：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单)来补充库存。在库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。原理：在物料不断消耗的过程中，一旦库存量降低到剩余库存减去安全库存后可供消耗的时间刚好等于订货需要的时间时，发出采购订单。对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供应和储存条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。各种物料的库存量在日常消耗中不得低于它的安全库存量，随着物料的逐渐耗用，当库存量降到某一库存水平时(订货点量)，就要下达订单以补充库存，如下图所示。订货点法不仅适用于原辅材料的采购供应，还可应用于企业自制零部件的生产制造，因此这里的库存包括企业的原材料库存和半成品库存。库存数量订货点时间安全库存订货提前期订货提前期订货提前期订货批量特点：假定订货提前期tp(即市场供应、装运条件)是不变的(即tp是个常量)，每次订货的批量是相等的，订货时间是随着物资库存量降到订货点时间的不同而变化的。因此，在生产对物资的消耗速度不均衡的情况下，可以利用在订货点派人订货来适应物资消费速度的变化，保持物资储备的合理性。基本公式：订货点＝单位时区的需求量×订货提前期＋安全库存量订货点也称警戒点，是指订货点库存量qp。它是个用指示某种物资已到订货时间的参数。订货点库存量的大小取决于物资的订货提前期tp和日耗量cm。订货提前期的长短取决于派员前往和办理订货手续的时间、供方备货时间和办理运输计划与托运时间、承运单位装车、运输时间和卸货、转运、验收入库所需时间的总和。订货提前期乘日耗量，就是订货点库存量qp。在生产不均衡的条件下，物资消费速度时快时慢，库存量下降到订货点的时间也就有早有迟。因此，按照物资实际库存量下降到订货点的时间派员订购物资，可以防止在等批量订购条件下由于消费速度变化所造成的物资缺货和超储问题。定货点法分为再订货点法和两箱法：计算公式：再订货点法：再订货点=定货提前期起始时的库存量+安全库存量两箱法：安全库存=订货批量含义：再订货点法：是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法两箱法：当一个容器内的物料用完了，就去补充，此时使用另一个容器内的物料，两个容器交替使用作用：再订货点法：适用于均衡消耗的物料补充两箱法：适用于价值低，提前期短的物料优点：计算简单可以节省时间缺点：1、订货点法对原料的要求较高2、价钱比较高3、订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料，但是会有库存积压现象4、没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此往往造成较多的库存积压2、物料需求计划MRP来源：20世纪60年代中期，人们发现传统的订货点法不能适应新的情况:1)新产品、新材料的不断涌现。因为制造企业面临着日益激烈的市场竞争，许多企业不得不在新产品开发上投人越来越多的资金，并日.随着技术的进步，新产品、新材料不断涌进制造企业的生产管理系统中。传统的订货点难以预测这些新材料、新零件的需求量，因此往往会过多地订货，从而导致库存的不合理增加。2)客户越来越挑剔。制造企业为了更好地满足市场需要，再也不能按习惯方式大批量生产，大批量销售了，他们需要根据市场情况及时调整生产计划。由一于制造企业生产计划和作业进度计划需要按市场情况及时灵活地做出调整，订货点法因不能预知物料的需求时间，不得不保持一个较大数量的安全库存，其结果是造成过多的库存。很明显，订货点法之所以会在新的情况下造成库存过多的问题，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是人们提出了这样的问题:规定的时间、规定的地点、按照规定的数盘得到需用的物料?”换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求?这是当时牛产与库存管理专家们不断探索的中心问题。需要解决的问题：一般而言，制造企业往往同时生产多种产品，或多个产品系列，每种产品(系列)可能有自己的销售计划或客户订货，不同产品的出货速度需要随着市场情况进行调整。比如要计算在某个计划期内某种物料的需求量，该物料既是A产品的部件，又是B产品的组成部分，同时也作为维修用备品备件被售后维修部门单独销售。如果要按该物料的需求时间和需求编制库存计划，就必须知道在本计划期内，有多少是产品A需求的，有多少是产品B需求的，还有多少是备品备件需求的。特别是产品A和产品B的需求要随情况进行调整时，要了解其组成物料的需求是非常复杂的。再进一步，如果要根据需求来确定所有库存材料、零部件和产品库存量，必须知道:1、销售计划或客户订单情况;2、现有库存数量;3、各种产品的组成结构;4、各种部件的组成结构;5、材料消耗定额;6、采购订货周期(从外部采购的原材料等);7、生产加工周期(自制零部件)。以上数据必须是准确的、及时的、动态反映实际情况的。传统的订货点法并不需要了解也不提供这些情况，因此需要有新的计划数据和计划方法。定义：物资需求计划即（MaterialRequirementPlanning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。原理：在MRP软件中，将企业生产过程中可能使用到的原料、半成品、产品等看作物料，并通过将物料按照结构和需求关系分解为物料清单，根据物料清单计算各种原料的最迟需求时间和半成品的最迟生产时间。MRP的程序是采用主日程所制定的需求，运用物料清单，以前置时间往前推移，将其分解成装配件、零件、和原料在各阶段的需求。经由分解物料清单所产生的数量，就称为毛需求；是不考虑任何现有库存量或预定接收的需求。为了配合主生产排程，实际上要取得的物料则是净需求。净需求的决定即为MRP程序的核心；计算方法为毛需求减去现有库存与预定接收量的总和，然后视需求加上安全存货的需求。最后依据净需求以及前置时间推算出订单的发出时间以及数量。目的：MRP要达到的目标是在尽量控制库存的前提下，保证企业生产的正常运行。在MRP发展之前，物料的订购与排程受阻于两种困难。1、是建立日程、追踪大量的零组件、以及应付日程和订单改变等繁重的工作；2、是未能分辨相依需求以及独立需求间的差异。太多时候，将针对独立需求而设计的技术，用于处理组装的项目，因而导致存货过剩。结果，制造业的存货规划与排程出现了重大的问题。在1970年代，制造业开始体认独立与相依需求的重要性，并以不同的方法处理这两种项目。目前许多公司已经将繁重的纪录保存以及物料需求负担移转到电脑系统上，即MRP系统。主生产计划什么时间什么产品生产多少物料清单我们需要什么物料需求计划库存记录我们有什么采购计划什么时间什么物料采购多少车间作业计划什么时间什么加工件加工多少特点：1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。3.计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。要求：1、缩短计划编制时间即使得到了上面所需要的所有数据，我们能够在多长时间内编制出详细的库存计划?实际上因为新的方式要求反映真实的需求，而真实的需求是适应市场变化的。如果编制一个计划需要的时间太长，比如仍然是传统的4周时间，需求情况可能已经发生了变化，这可能导致新编制的计划完全失去意义。因此新的方法必须能在较短的时间内将计划编制出来。缩短计划编制时间的好处是显而易见的:因为计划编制时间短，可以缩短计划周期，较短的计划周期能更好地适应市场变化。因为计划编制时间短编制计划依据的数据就有相当高的可靠性(因为这些数据随时间的推移会逐渐失效)。因为计划编制时间短，可以随时调整计划。2、新的计划管理手段大量的管理数据、较短的计划编制时间和繁杂的计算工作是新的计划方法必然的特点。如果企业产品结构较为复杂，或产品系列较多，有数以千计的原材料等，都要一一编制出基于需求的详细计划，可以想象，靠人工计算是不可能的，所幸的是，此时电子计算机已经逐步被应用到企业管理中来，人们有了新的计算手段。利用计算机的高速处理能力和海量存储能力，配上正确的算法和程序，如果提供的数据是正确的话，其计算结果一定是人们需要的。优点：定价更有竞争性；销售价格降低；库存减少；更好的顾客服务；对市场需求的反应更快；改变主计划的能力增强；生产准备和设备拆卸的费用降低；空闲时间减少。缺点：1、缺少高层管理人员应承担的义务；2、对MRP仅仅是一个需要正确使用的软件工具这一点没有一个正确的认识，人们往往过分强调了其功能。MRP被描述成了一个运行公司的完全的和独一无二的系统，而不是整个系统的一部分；3、MRP如何与JIT相互作用。3、闭环MRP来源：MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间和数量，对制造业物资管理有重要意义，但它还不够完善，其主要缺陷是没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题。它缺乏对完成计划所需的各种资凉进行计划与保证的功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈信息，对计划进行调整的功能等。因此，MRP主要应用于订购的清况，涉及的是企业与市场的界面，而没深入到企业生产管理的核心中去。定义：闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。闭环MRP理论认为，只有在考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划（MRP）才能保证物料需求的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检和执行控制。在物料需求计划执行之前，要由能力需求计划核算企业的工作中心的生产能力和需求负荷之间的平衡情况。原理：MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划，执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP。闭环MRP为一个完整的生产计划与控制系统。在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗