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新产品导入量产作业流程一目的。为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。二组织与权责。1研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。2工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。（2）任计划召集人（ProjectCoordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。3品保单位。（1）产品设计验证测试（DesignVerification：DVT）。（2）功能及可靠度确认。（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。4资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。（2）备料及试作投料。5生产单位：（1）支援新产品组装。（2）成品接受及制造技术接受。6文管中心：DVT资料接收确认与管制。三名词解释。1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。2量产试作（ProductionPilotRun：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。3量产（MassProduction：MP）：经量产试作后之正式生产。4材料清册（BillofMaterial：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。5P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。6P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。7P5-TEST（PPR阶段）：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。四作业流程图。研发文管中心工程品保资材生产使用表单及文件PVT资料和相关关设备ListY试作计划甘特图表试作需求表进料检验记录表各制程试作记录报告NG测试报告不良品分析报告OK不能MPPPR会议记录新产品试作指令发出提供产品及相关资料接收样品及相关资料样品及资料确认试作计划安排试作需求申请DVT资料和相关设备准备新产品制造指导和技能培训材料之采购与准备试作人力准备IQC进料检验材料入库产品试作（SMT~成品）检验不良品分析与结果记录新产品可靠性测试验证新产品试作资料整理与总结PVT检验PPR检讨会决定MP合格品入库MP后出货不合格品Rework提出改善对策进行下次PPR可以MP量产通知书PPR~MP报告书MP后追踪报告五作业说明。1新产品导入生产决策。当研发单位设计的产品经过P1~P2~P3~P4后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过Meeting之决定后，发出PPR指令，在制造单位PPR验证通过后正式MP；同时把Sample和相关资料提供给公司的相关部门。2文件与资料确认和PPR安排。（1）工程单位收到文管中心转交样品及相关资料后，与PPR指令核对和查证无误后，转为专案处理。（2）用干特图排定PPR计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。（3）工程单位填写PPR需求单给生管，由生管根据PPR计划下达工单指令。3PPR前准备工作。（1）工程单位根据Sample先拿到DVT报告，开始PVT准备。（2）新产品所需治工具及设备的准备。（3）SOP制作和人员的培训。（4）测试制程规划和检验标准制定。（5）材料的规格确认及跟催与BOM资料的核对。ECN、DCN、Rework的切入。（6）准备SMT所需之钢板、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料。（7）PPR之材料生产前必须经过IQC检验，并记入进料检验记录表。最后汇总到PPR报告一起存档。4新产品PPR时追踪。（1）SMT：要用样品和BOM核对SMT所打出的SMD零件之首件是否相符合。并记录和分析制程上或设计上问题。（2）DIP：要分析和说明PCB插件过程中所遇到的问题；说明焊锡炉的状况，分析焊锡炉的产出，并提出改善方法。（3）成品组装：要分析在著装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。（4）根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平准度和标准工时，与以前的进行核对，找出差异共点，并作出评估和改善。（5）PWA测试：根据测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良原因，并分析到具体的问题点，找出产出的根本原因，提出准确的改善方法。（6）OEM产品：如果是OEM产品，要根据客户的需求作检验和PWA测试，更改或特殊指定部分作为重点确认，是否合乎OEM之要求。5PPR结果总结。（1）新产品从进料开始：IQCSMTDIPLOADER组装汇总PPR报告整理后会签发行报告书和正式MP通知存档量产追踪成品组装测试QRE测试的所有资料进行编辑，汇总成册；NG部分之修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后的追踪确认之记录。（2）根据PPR的结果撰写成试产总结报告，而且首件取样时算出CPK值；召集相关单位，进行PPR结果Meeting讨论，决定是否可以量产，如果不能量产，提出原因，和责任归属，进行改善后再次试产；出量产通知书，开始正式量产。（3）PPR结果保存：PPR之试产报告和会议记录必须归类列册，经过会签后存档，如果经过多次试产才通过的产品必须把几次PPR和Meeting报告汇总在一起来。（4）决定MP之产品，必须保留Good-Sample，并且把制作Sample和SOP等相关资料Pass到生产部。（5）新产品量产追踪：当一个新产品通过P5-PPR验证可以量产后，产品工程师还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪。（6）量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成，开始进入MP追踪时期。六附件：《新产品试作需求表》附（一）。《新产品测试评估报告》附（二）。NPI工程师工作职责1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。10、完成总工程师布置的各项临时任务。二、职权1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。三、职责1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。9、工艺部协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。