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压缩空气中含有油或含水超标检查气源，安装过滤器缩孔调整枪距粉末受潮与厂家联系喷粉前处理不充分调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽降低喷涂厚度解决措施问题图例可能原因炉温太高或太低色差喷涂厚度太厚枪距太近喷涂“云雾”太宽桔皮针孔沟槽不易上粉固化炉升温速率太快或太慢受空气中不相容物污染检查喷粉区域是否有不相容物粉末雾化不良调整粉末的雾化工件前处理不充分检查前处理用炉温仪测量炉温，调整固化炉炉温固化时间太长或太短调整链速检查并调整固化炉粉末超过储存期，结团更换粉末或与厂家联系与其它粉末供应商的粉不相容彻底清理喷粉系统涂膜厚度相差太大参照“涂层不均匀”前处理不彻底检查前处理涂层太薄或太厚调整喷枪参数或链速调整炉温固化温度太低底材含水汽预热工件喷涂电压太高降低喷枪电压枪距太大适当缩短枪距喷粉供粉气压太低或太大调整供粉气压粉末太细降低回收粉的使用使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系工件接地不好检查挂具及接地线喷涂电压太高适当降低喷涂电压制作人/日期审核/日期批准/日期底材变化与底材供应商联系检测温度太低在20℃温度下放置一段时间再检测所供应的粉末中有渣子与粉末供应商联系渣子工件处理不干净留有尘粒仔细处理工件表面重复使用的回收粉末过筛将回收粉过筛喷涂线不清洁回收粉用筛网太粗清洁粉房、回收装置、传输带和挂具使用较细的筛网出粉不均匀（吐粉）上粉率差冲击或柔韧性差（掉漆）适当调整输粉管长度压缩空气压力不稳检查是否压缩空气过载文氏管老化、磨损更换文氏管粉末流化不好检查流化空气压力粉末受潮更换粉末或与厂家联系粉末太细检查并调整回收粉与原粉比例输粉管过长工件接地不当清洁设备的按地装置和挂具喷枪电压不合适检查枪、清洁枪或更换枪粉末受潮更换粉末或与厂家联系底材和前处理差检查底材和前处理药液涂层太厚降低喷涂厚度喷粉房排风太强降低排风喷枪电极损坏更换电极回收粉加入过多降低回收粉的使用挂具设计不合理重新设计挂具，减少屏蔽喷枪气压太大降低喷涂气压问题图例可能原因解决措施制作人/日期审核/日期批准/日期涂层固化不完全检测炉温涂层不均匀制作人/日期审核/日期批准/日期工件挂水（表面有水滴堆积）前处理除油不完全检查脱脂槽液浓度枪的各部分安装不牢链速不合适悬链停顿，工件在非正常状态下在空气中氧化腐蚀确保连续生产，减少停顿时间脱脂不充分使得皮膜亦不充分判定清洗的效果，加强清洗硅烷槽药剂失效更换槽液与粉末供应商联系调整枪的布局检查枪各部分安装确保牢固枪的角度/距离不合适调整链速喷枪中出粉不匀调整喷枪参数枪的往复不匹配链速调整喷粉线的参数增加脱脂时间粉末粒径不合理与粉末供应商联系，调整供粉压力回收粉使用过多降低回收粉的使用比例操作者疲劳轮班工作，或自动喷涂粉末粒径不合适过强的供粉速率降低供粉压力调整硅烷槽向后挪动，增加吹水工序检查压缩空气温度，附近是否有热源输粉管打折消除输粉管打折工件挂灰压缩空气温度太高烘干道脏或与固化烘道串粉保持烘道定期维护，保证烘道与固化道隔离脱脂不充分，工件挂黑灰轧板过程带来的碳粉；冷成型形成的垢；加强脱脂在供粉系统中产生“冲击熔融”工件泛黄/生锈脱脂后水洗段、沥水段过长减少水洗槽，增加脱脂承接槽硅烷槽浓度偏低添加药剂，增加浓度硅烷后悬链过长输粉管材质选择不当检查输粉管，需要时更换问题图例可能原因解决措施