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流程图使用材料使用设备/工具检验项目规格/标准检验方法/仪器检验频率执行者控制图表异常处理1.外观进料检验作业指导书及相关检验标准执行目视/相关检测工具产品质量检验报表(IQC进料检验)2.材质（材质证明或检验报告)需符合标准及客户要求.目视3.包装标识料号,品名规格,数量,生产日期等目视4.特性测试(附检验报告)依客户技术规范/进料检验作业指导书进行检验测试。耐腐蚀(乙醇测试)附着力(百格刀/3M胶)硬度测试(硬度计)漆膜冲击测试产品质量检验报表或产品检验测试报告喷涂材料喷涂挂(制)具1.产品外观2.挂料清洗的方向.1,依据喷涂作业指导书要求执行，产品无变形，凹坑，深划痕及严重生锈等不良.2.挂料的方向应一致.目视首件/巡检1~5PCS（1小时/次）作业员(自检)生产线长IPQC检验员巡检记录表隔离标识通知责任部门处理不合格品评审表纠正和预防措施表1,预脱脂2,脱脂3,水洗Ⅰ4,水洗Ⅱ5,表调PH值8～96,磷化皮膜温度40～55℃;时间5min左右;喷淋压力0.8～1.0bar;总酸17—20ml;游离酸0.5—1.5ml;促进剂2.0—3.5ml.7,水洗ⅢPH值4～68,水洗ⅣPH值6～7作业员(100%自检)1.喷粉加工按工艺过程卡要求控制2.表面外观依客户规范或韶盟钣金技术规范及外观检验标准执行作业.目视作业员3.颜色依客户规范或韶盟钣金技术规范.目视/色板/色卡或色差仪4.光泽依客户规范或韶盟钣金技术规范.光泽仪5.膜厚依客户规范或韶盟钣金技术规范.膜厚计6.附着力依客户规范或韶盟钣金技术规范.百格刀/3M胶7.抗冲击性依客户规范或韶盟钣金技术规范.漆膜冲击试验机8.耐溶剂依客户规范或韶盟钣金技术规范.无水乙醇测试过程检验员9.耐磨擦依客户规范或韶盟钣金技术规范.橡皮磨擦测试10.硬度依客户规范或韶盟钣金技术规范.硬度铅笔11.耐腐蚀依客户规范或韶盟钣金技术规范.盐雾试验机喷涂材料烤炉1.高温烘烤温度外观全检固化(高温烘烤)喷粉(喷粉产品要求)依GB/T2828.1-2003抽样计划,特殊检验S-3水准.AC=0首件/巡检1~5PCS（1小时/次）AC=0巡检记录表在135±5°的烤炉里将前处理水份烘干隔离标识通知责任部门处理不合格品评审表纠正和预防措施表喷涂产品1.产品表面外观,隔离标识通知责任部门处理不合格品评审表纠正和预防措施表作业员(自检)生产线长IPQC检验员烘烤温度首件/巡检1~5PCS（1小时/次）AC=0作业员(自检)生产线长IPQC检验员表面外观1,依据补土/打磨作业指导书要求.2,依据喷涂检验指导书要求.目视目视产品间隔堆叠,保护摆放,防止碰,划伤目视每天检查两次(上午和下午各检验一次)化验检测员喷涂部前处理槽液检测记录表隔离标识通知责任部门处理不合格品评审表纠正和预防措施表工件上线游离碱3～7ml;总碱＜2.5;时间1.5min左右;温度43—55℃.PH值7～8相关测试仪器喷涂材料前处理设施1.表面外观2.清洁表面灰尘及异物.3.挂料方向应一致1,依据喷涂作业指导书要求.2,依据喷涂检验指导书要求.目视1.依外观检验标准及检验作业指导书执行烤炉首件/巡检1~5PCS（1小时/次）抽样检验依AQL值抽检判定MAJ:AQL=0.65MIN:AQL=1.5作业员(自检)IPQC检验员巡检记录表隔离标识通知责任部门处理不合格品评审表纠正和预防措施表腻子刀/打磨机1.表面外观IQC检验员收料员/仓管标识隔离通知采购/外协或责任厂商处理不合格品评审表纠正和预防措施表不同品名与规格的物料工序安排依GB/T2828.1-2003抽样计划,一般检验Ⅱ级水准正常检验一次抽样方案进行，依AQL值抽检判定MAJ:AQL=0.65MIN:AQL=1.5外协、外购件送检（验证）单IQC进料检验相关检测仪器零件加工质量记录卡工艺路线卡过程巡检记录产品质量检验报表喷涂材料喷涂挂具下线(或直接进喷粉室)补土/打磨上线前处理(喷涂)材料腻子栈板作业员(100%自检)前处理粉沫工艺路线卡产品质量检验报表标识通知责任部门处理不合格品评审表纠正和预防措施表标识通知责任部门处理不合格品评审表纠正和预防措施表零件加工质量记录卡工艺路线卡过程巡检记录产品质量检验报表作业员(100%自检)首件/巡检1~5PCS（1小时/次）AC=0作业员(自检)生产系长IPQC检验员标识通知责任部门处理不合格品评审表纠正和预防措施表栈板,EPE海棉,纸板作业员(自检)生产系长IPQC检验员标识通知责任部门处理不合格品评审表纠正和预防措施表巡检记录表作业员(100%自检)首件/巡检1~5PCS（1小时/次）AC=0作业员(自检)生产系长IPQC检验员钣金喷涂类产品质量控制计划烘烤首件/巡检1~5PCS（1小时/次）作业员或IPQC实施100%全检前处理(喷涂)材料下料堆放喷涂产品1.表面外观,2.产品摆放,隔离标识通知责任部门处理不合格品评审表纠正和预防措施表在185±5°的烤炉里将喷涂产品固化目视首件/巡检1~5PCS（1小时/次）抽样检验依AQL值抽检判定MAJ:AQL=0.65MIN:AQL=1.51.依外观检验标准及检验作业指导书执行2.产品间隔保护,防止产品碰撞,划伤.目视巡检记录表目视作业员(自检)生产线长IPQC检验员巡检记录表检验站全检记录表QT-01-01Suzhoudsbj1流程图使用材料使用设备/工具检验项目规格/标准检验方法/仪器检验频率执行者控制图表异常处理工序安排100%自检作业员1.表面外观依客户规范或韶盟钣金技术规范及外观检验标准执行作业.目视2.颜色依客户规范或韶盟钣金技术规范.目视/色板/色卡或色差仪4.光泽依客户规范或韶盟钣金技术规范.光泽仪3.膜厚依客户规范或韶盟钣金技术规范.膜厚计5.表面硬度依客户规范或韶盟钣金技术规范.硬度铅笔1.包装外观与产品标识外包装不可破损,脏污;标识需与箱内的产品相符,标识要有料号/图号,生产日期,版本号或订单号,目视2.产品摆放产品摆放需整齐,不可超出栈板边缘.目视入库单3.堆放高度堆放高度不可超出6层目视1.包装外观需符合客户包装要求,纸箱应无破损,脏污,产品包装入箱后需稳固,不可有晃动或封装有明显的间隙.2.外箱标识外箱一般要求:外箱的标识应与箱内的产品相符.标识要有订单号,料号或图号生产日期,版本号。3.产品确认需符合客户图面及外观检验标准要求.(产品确认可参照客户IQC进料检验重点进行查核确认,符合客户需求)4.运输依据包装规范要求成品仓管成品仓管FQC或OQC检验员需符合工艺路线卡及图面要求,或依包装规范执行。印刷字体,符号清晰,包装无破损;包装标识与箱内产品相符,标识要有订单号,料号或图号,生产日期,版本号.目视目视标识通知责任部门处理不合格品评审表纠正和预防措施表产品质量检验报表OQC成品出货检验记录产品检验测试报告标识隔离通知责任部门处理不合格品评审表纠正和预防措施表依GB/T2828.1-2003抽样计划,一般检验Ⅱ级水准正常检验一次抽样方案进行，依AQL值抽检判定MAJ:AQL=0.65MIN:AQL=1.5栈板,EPE海棉,纸板产品质量检验报表喷涂检验记录表首件/巡检1~5PCS（1小时/次）作业员或IPQC实施100%全检清洁包装包装材料出货检验包装纸箱放置栈板PE薄膜标签纸包装胶带栈板下料堆放喷涂产品100%检验1.表面外观,2.产品摆放,隔离标识通知责任部门处理不合格品评审表纠正和预防措施表1.依外观检验标准及检验作业指导书执行2.产品间隔保护,防止产品碰撞,划伤.目视作业员(自检)生产线长IPQC检验员巡检记录表检验站全检记录表膜厚计,光泽仪,漆膜冲击试验机,FQC检验员巡检记录表FQC/IPQC检验员胶带机2.包装标识1.表面外观隔离标识通知责任部门处理不合格品评审表纠正和预防措施表入库每批确认一次仓管员封箱机缠绕膜栈板纸箱隔离标识通知责任部门处理不合格品评审表纠正和预防措施表依GB/T2828.1-2003抽样计划,一般检验Ⅱ级水准正常检验一次抽样方案进行，依AQL值抽检判定MAJ:AQL=0.65MIN:AQL=1.5特殊检验S-3水准.AC=0FQC最终检验QT-01-01Suzhoudsbj2流程图使用材料使用设备/工具检验项目规格/标准检验方法/仪器检验频率执行者控制图表异常处理工序安排QT-01-01Suzhoudsbj3流程图使用材料使用设备/工具检验项目规格/标准检验方法/仪器检验频率执行者控制图表异常处理工序安排QT-01-01Suzhoudsbj4流程图使用材料使用设备/工具检验项目规格/标准检验方法/仪器检验频率执行者控制图表异常处理工序安排QT-01-01Suzhoudsbj5流程图使用材料使用设备/工具检验项目规格/标准检验方法/仪器检验频率执行者控制图表异常处理工序安排QT-01-01Suzhoudsbj6流程图使用材料使用设备/工具检验项目规格/标准检验方法/仪器检验频率执行者控制图表异常处理工序安排QT-01-01Suzhoudsbj7流程图使用材料使用设备/工具检验项目规格/标准检验方法/仪器检验频率执行者控制图表异常处理工序安排QT-01-01Suzhoudsbj8流程图使用材料使用设备/工具检验项目规格/标准检验方法/仪器检验频率执行者控制图表异常处理工序安排QT-01-01Suzhoudsbj9QT-01-01Suzhoudsbj10QT-01-01Suzhoudsbj11QT-01-01Suzhoudsbj12QT-01-01Suzhoudsbj13QT-01-01Suzhoudsbj14QT-01-01Suzhoudsbj15QT-01-01Suzhoudsbj16QT-01-01Suzhoudsbj17QT-01-01Suzhoudsbj18