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彭山三鑫玻璃厂2号车间施工组织设计编制人：万忠全审核人：陈晓华审批人：陈木奎彭山县第三建筑工程有限公司2009－6目录一、工程概况1．工程名称2．工程地点3．工程简介二、工程施工中的技术规范和标准三、地基与基础四、施工机具和项目部人员1．施工机具2．项目部人员五、施工工序六、施工方案1．工艺流程图2．施工准备3．钢结构构件制作、组装、检验4．钢结构焊接、检验5．钢结构安装、检验6．螺栓连接、检验7．钢结构防腐涂料涂装、检验8．钢结构防火涂料涂装、检验9.压型金属板安装、检验七、钢结构质量施工管理八、钢结构安全施工管理九、钢结构环境保护文明施工管理一、工程概况1．工程名称：彭山县三鑫玻璃厂2号车间2．工程地点：彭山县青龙镇3．工程简介：本工程为钢结构单层厂房，钢柱、主梁均采用H型钢；檩条为镀锌C型钢，用高强螺栓连接固定；屋面为轻型彩钢瓦，基础为独立柱大放脚基础。总建筑面积4636平方米，主体高度7.75米二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》3．《建筑钢结构焊接技术规程》4．《钢结构制作工艺规程》5．《结构工程质量检测评定标准》6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》7．《建筑工程施工质量验收统一标准》8．《压型金属板设计施工规程》9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》10．《钢结构防火涂料应用技术规程》11．工程合同有关文件三、地基与基础基础设计根据中冶成都勘察研究总院出具的地勘报告进行，柱基础采用粉质粘土层作为持力层，承载里特征值为135kpa，设备基础基坑采用稍密卵石层作为持力层，承载里特征值为300kpa，基槽开挖后做好钎探工作，确保持力层下无软弱土层。、钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。、钢筋加工现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。、钢筋绑扎为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋。钢筋保护层：梁、柱为25mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。、钢筋的连接柱钢筋直径大于Ф22的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。、模板施工工法5.4.4.1模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板），采用50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。5.4.4.2模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。5.4.4.3模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。5.4.4.4严禁脱膜剂沾污钢筋。5.4.4.5模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。5.4.4.6模板接缝处理：（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。（2）用水平靠尺检查其平整度。（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。5.4.4.7模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。5.4.4.8梁、柱接头控制措施：（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。5.4.4.9模板加固：为保证混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。5.4.4.10柱模板的开窗和加固：（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm厚的11水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。5.4.4.11柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序。5.4.4.12混凝土的浇注和振捣：（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（11），以保证施工缝处混凝土结构质量。（2）必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。5.4.4.13拆模：（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。（2）拆模时应注意保护棱角。（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。、混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土设计配合比由彭山检测所进行试配，混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表。混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。四、施工机具和人员配置1．主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台4直流电弧焊机台1手电钻把2空气压缩机台1刨边磨边机台1型材切割机台1角向磨光机把2电焊条烘干箱台1电焊条保温筒台2超声波探伤仪台1汽车起重机台1手拉葫芦只2云石切割机把1气割设备套2检验工具批1五金工具批1喷砂机台1喷漆机台1搅拌机台1电焊机台1蛙式打夯机台1钢筋弯曲机台1钢筋切断机台1钢筋调直机台1木工电锯台1木工电刨台1砼振动器台12．项目人员名单序号人员类别姓名备注1项目负责人陈木奎现场全面管理2技术负责人陈晓华工程技术管理3施工员万忠全现场施工管理4安全员刘俊勤安全检查5质检员刘成友质量检查6材料员余国忠材料管理五、施工工序1.施工准备（1）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放、验收（4）技术准备2.钢结构制作组装、检验（1）钢材放样,下料,开孔（2）切割、矫正成型（3）边缘、端部和摩擦面加工（4）钢结构构件组装、校正、检验（5）各构件第一遍防腐涂刷3.钢结构焊接、检验4.钢结构安装、检验（1）基础检查（2）吊装前准备（3）钢柱吊装校正（4）钢梁吊装校正（5）钢屋架安装校正（6）其他钢构件安装校正、检验5．螺栓连接、检验（1）高强螺栓连接（2）高强螺栓连接、检验6．钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7.防火涂料涂装、检验8.压型金属板安装、检验9.扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收（3）拆除施工设施六、施工方案1．流程图（1）钢结构制作工艺流程图不合格合格不合格合格（2）单层钢结构安装工艺流程图施工详图材料检验制作工艺放样、切割零件校正制孔组装检查焊接无损检验外形尺寸检验清理、喷砂、油漆验收报告报告报告报告构件运至中转库构件分类检查配套准备工作检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检查构件检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定（4）压型钢板安装工艺流程图施工准备绘制排版图、统计构件数钢结构安装检验压型钢板加工试验鉴定交验、运输、入库抽验不合格合格放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区配件加工交验、运输、入库抽验分层、分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格割开焊接栓钉放线、焊接放封边板安装线返馈2．施工准备（1）技术准备审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单