支架组件及太阳能板安装工程质量通病的预防措施

支架组件及太阳能板安装工程质量通病的预防措施序号工程名称质量通病现象预防措施1焊接工程焊材不安规定烘干、发放和使用1、建立和健全烘干、发放和使用制度，并上墙。2、烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定，并做好各项记录。3、焊工必须带焊条保温筒领取焊条，并将剩余的焊条及时交回烘干室。4、焊条保温筒盖应及时盖好，不得敞盖使用。2焊缝组对不符合要求就施焊1、坡口要按规定加工坡度和钝边。2、组对间隙和错边要符合要求。3、清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。4、焊工自检合格后，才能进行点焊。3焊道表面成型不好1、应按工艺要求施焊，电流和焊条角度应及时调整，避免焊缝咬边。2、焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求。3、焊工要持证上岗，施焊位置不得超越合格证范围。4焊后表面不干净1、焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。2、采用质量好的焊条，并按要求进行烘干使用。3、不锈钢焊道当采用电弧焊时，两侧要涂白垩粉。5工件上有闪击1、不得在坡口及焊道以外打火引弧。2、使用密封式把钳，及时检查处理把线裸露漏电处。3、把线的连接要求采用正规接头或快速接头。6引弧、收弧质量不好1、钢结构要采用绕角施焊。2、引弧和收弧采取返回法，返回距离10mm以上。7工件上有焊疤及焊迹1、要避免在构件上乱点、乱焊或点焊临时支架。2、工卡具拆除后，要将焊疤、焊迹打磨干净。3、严禁在焊道以外的地方打火、引弧。8焊接变形1、选择合理焊接顺序。2、下料时预留焊缝收缩余量。3、反变形法。4、钢性固定法。9焊接内部缺陷1、不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。2、焊条和焊剂使用前，应按规定进行烘干。3、焊接前应对焊丝。母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污、水分、锈斑等赃物。4、选用合适的焊接电源和焊接速度，采用短弧焊接。5、焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。6、熟练掌握操作技术、正确运条，始终保持熔池清晰可见。10油漆除锈达不到标准要求，工件表面有浮锈1、按技术标准要求除锈，达到除锈合格标准。2、用动力机械除锈法（如：动力钢丝刷、动力砂纸工程盘或砂轮等工具）。3、操作前应认真仔细。4、除锈后及时涂装，避免雨雪侵蚀。11焊接处漏刷防腐漆1、焊接前检查，结束后及时涂装。1、涂装前要认真除锈。2、加强隐蔽前的检查，防腐后再隐蔽。12面漆或补漆处颜色不一致，不均匀1、采用同一品种的面漆，不同施工单位要采用同一家生产厂家的同批号面漆。2、涂刷遍数和涂刷层数要达到技术要求的规定。3、油漆的稠度要合适，每层涂刷13表面油漆流淌、起泡、剥落1、涂装前要检查除锈质量是否达到标准。2、涂刷前仔细阅读说明书，要注意涂料操作温度和其他的操作要领，避免违规作业。3、避免雨雪天作业。4、涂料的稠度要适当。5、涂装表面达不到要求的，要重新涂装。14油漆不合格1、使用的油漆材料及其他混合机，都应有出厂合格证。无合格证的油漆不能用到工程上。2、由于保管不当或其他原因，造成油漆及其配合材料过期、变质和污染的不能使用。15安装工程垫铁安装不符合要求1、要求机械加工垫铁，气焊切割垫铁应打磨平整。2、按要求摆放，在两侧点焊，与基础接触良好。3、层数。规格要符合要求，垫铁之间接触严密。4、垫铁露出设备底座长度一致。16地脚螺栓倾斜1、安装地脚螺栓时应保证螺栓垂直，必要时要加以固定。2、浇灌混凝土时要防止碰歪地脚螺栓。17螺栓螺纹外漏长度不一致1、预埋地脚螺栓要严格控制标高，不能随意提高或降低。2、按实物需要领用长度合适的螺栓，不合适的螺栓要及时更换。3、地脚螺栓过长部分可锯掉，重新套丝。18水平度、垂直度超标1、垫铁施工、螺栓紧固。二次灌浆要符合要求。2、安装时及时检查、测量水平和垂直度。3、测量时要消除外界因素的影响。4、配管时不得对设备施加外力。19设备表面有外伤1、不得在设备上拽把线，点焊临时支架等。2、吊装和运输时，应采取相应的保护措施。3、工卡具拆除后，焊迹要打磨干净。21联轴节装配值超查1、应使用经过计量合格的量具进行测量。2、要严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。3、端面间隙值应按施工及验收规范的规定进行安装调整。22拆洗后装配精度降低1、进行拆洗工作的地点必须清楚，禁止在灰尘多的地点或露天进行。2、拆洗前必须熟悉图纸，按步骤进行，并进行标记。若机件上已有标记，则应核对清楚后才能拆洗。3、拆下的零件必须妥善保管，不得受潮、锈蚀、损伤及丢失。4、需加热拆卸的零件，其加热温度应按设计或设备说明书的规定进行。5、精密机件或滚动轴承，用煤油洗净后必须再用汽油清洗一次。6、所有油孔路内的泥沙或油污等杂物，清洗干净后用木塞堵住，不得使用棉纱、布头代替木塞。7、洗净后的机械设备零件或部件，如不能立即装配时，应盖严密，防止灰尘侵入。8、装配前应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方可装配。23滚动轴承装配间隙过大或过小1、对轴承间隙认真仔细进行测量，避免量具或操作上的误差。2、当采用螺钉调整时，应拧紧锁紧螺母；用止推环调整时，止动片应固定牢固。24轴承发热1、要清洗好润滑系统，按设计要求的牌号、用量的多少，添加符合要求的润滑油。2、对轴承装配不当的，应重新进行调整，一直达到设计和规范的要求为止。25轴发热1、轴上的挡油毡垫或胶皮圈太紧，应将胶皮圈内弹簧换松或调整轴承盖螺丝。2、检查轴承盖与轴的间隙是否符合设备技术文件的规定，如不符合规定，应认真进行调整。26轴承漏油1、要调整好润滑系统的供油量，油量油压不能过高。2、轴承回油孔或回油管尺寸太小，要增大回油孔、回油管的直径。3、油封数量不够活油封装配不良，装配好油封。4、油封槽与其他部位穿通从轴承盖漏油，修整好油封槽，把紧轴承盖。27齿轮传动不正常1、齿轮键松动时，应重新固定好。2、齿形超标过多或破损，应进行修整。3、对齿轮装配不当的要加以调整。4、油量过多时，应按规定加以限量。28工艺管道安装支、托、吊架不符合要求1、必须严格按照标准图进行施工。2、加强操作者的质量意识，重视支。托、吊架的施工质量。3、支、托、吊架未施工完成或未达到标准的管线不能验收。29管托歪扭位置不正1、安装前要划好定位线，按线点固。工程2、点固后，要自查管托是否与管线平行，管托位置是否在梁中心，有热位移的管道，管托应在位移相反方向的1/2值偏心安装。3、管托检查合格后，再进行焊接。30支、托、吊架气割焊扩孔1、要配备相应的磁力钻设备，采用机械钻孔。2、如必须气焊割孔时，要用棒砂轮打磨或用铰刀扩孔修理，并清除氧化层。31对口质量不符合要求1、对口间隙可用合适的小垫板控制。2、对口前管子应找圆，合格后再组对。3、组对时应用工卡具消除错边，并点焊牢固。4、组对时管子要放平摆正，平直度和角变形要符合要求。32坡口钝边不符合要求1、大口径管要用坡口机加工破口。2、小口管径可用砂轮在滚胎磨坡口。3、管内口要用砂轮或锉刀将毛刺及赃物处理干净。4、坡口角度和钝边要符合工艺要求。33不锈钢管污染1、不锈钢与碳钢不得混放在一起。2、碳钢工卡具等不得直接接触不锈钢，不锈钢打磨要使用专用砂轮。3、支、托、吊架处应加隔离垫。4、盖面焊道后马上用不锈钢丝刷清除氧化层，或使用酸洗钝化膏清除。5、不得在不锈钢管道上方进行电、气焊作业。如必须作业时应采取隔离措施。34螺栓安装不符合要求1、螺栓穿插方向要一致。2、螺栓长短、材质和规格要符合要求。3、螺栓要按规定涂二硫化钼。35管线不平直、不垂直1、按规定与管线同步安装至、托、吊架。2、管廊支架要严格检查验收，标高要一致。3、安装后要自检合格。40安装工程切割面不符合要求1、薄板一律用剪板机剪切。2、厚板用自动、半自动切割机或磁爬切。3、曲线用气焊切割后应打磨干净氧化铁、飞溅物及切割痕迹。41结构件调校时过烧1、根据构件选用合适的火焰加热，并掌握好温度，温度不能过高。2、加热面积不宜太小，气焊嘴头不能离物体太近。3、加热时间不能太长。42气焊割孔或扩孔1、配备相应的钻床或磁力钻孔设备，用机械钻孔或扩孔。2、制作时加强孔距的检查，减小孔距误差。3、如必须气焊割孔时，要用棒砂轮或铰刀扩孔，清除氧化层及棱角。44焊缝偏离预埋件或焊1、控制预埋件位置尺寸（土建）。缝长度不够2、及时报告责任技术员，采取连接板等补救措施。45柱腿螺栓外露长度不符合1、严格控制地脚螺栓标高，不能随意提高或降低标高。2、柱子安装后，螺栓过长部分应去掉。3、不得用多加垫片的方法处理。46安装工程穿线管口有毛刺1、管口应进行扩口或打磨圆滑。2、切割后应去掉毛刺。3、安装时管口未扩孔的应加保护线帽保护。47管口丝接不符合要求1、套丝长度应合适，并能保证拧紧。2、进入箱内长度要合适，下料和煨弯要准确。3、有静电接地要求的应有跨接线。48电缆敷设弯曲半径较小1、电缆槽板不得拐弯直角，应按要求分瓣转弯。2、敷设时不应拽得太紧，应有足够长度圆角过紧。3、按规定进行弯曲、摆放、绑扎和固定。49槽板内有杂物1、施工过程中，要及时清除边角余料。2、槽板盖应及时盖上，并且清理干净内部杂物。50导压管、伴热管成捆走线1、应分开成排排列。2、增加支架用管卡固定好。3、加强施工者的创优意识，重视施工质量。51穿线管缺护线帽1、加强检查，提高质量意识。2、不加护线帽的应该扩口，漏安的应补齐。