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SMT车间关于PCB板的要求一、工艺边工艺边一定加在PCB板长边上。因为一般我们都会选PCB短边与传送带方向垂直进行过板，这样板子传送才平稳。如下图所示如果工艺边加在PCB板短边上，会使板子传送不平稳，造成板子在传送带方向前进困难。如下图所示二、拼板设置对SMT车间来讲，最理想的拼板应该是设置成防呆的，这样可以确保不会因为人为的疏忽造成“板子放反——印刷机刷反——贴片机贴反”的连锁反应。防呆设置图示例如下：工艺边传送带工艺边传送带过板方向PCB板√工艺边传送带工艺边传送带过板方向PCB板×值得注意的是，当拼板进行了防呆处理后，相应的MARK点也必须进行防呆处理，否则就失去了“防呆”作用，后面会详细说明。三、MARK点设置目前我们的板子在MARK点设置方面相比于其它方面，算是问题最多的一块，同时对我们来说也算是最重要的一环，因此它的要求比较多，下面详细说说。1.MARK点位置因为MARK点的位置的设置与机器设备的种类密切相关，所以各个公司应该都有自己的最低标准，且不尽相同。我们公司的最低标准：MARK点直径1.0mm,中心点与板边距离最少3mm.至少设置两个MARK点，设于PCB对角两端，距离越远越好。2.MARK点可读性可读性是指机器尽可能短的时间内识别到此MARK点且MARK中心不发生明显偏移。可读性大致取决于两个方面：MARK点的形状（够圆，边缘够光滑）及与周围的对比度。一般规定Mark点中心的标记点为金属铜箔，直径1.0mm，周围空旷对比区直径3mm。Φ3mm范围内不允许有丝印、焊盘或V-Cut等。Mark点标记应与基板材料之间呈现高对比度具体参考关于Mark点设计的相关标准。≧3mmPCB长边SMT进板方向1mmPCB长边SMT进板方向对比区MARK点3.MARK防呆性①如果PCB板采用防呆设置，则MARK点必须进行防呆处理。具体图示如下：②如果PCB板未采用防呆设置，那么MARK点就不能设置成防呆的，否则就会造成“板子放反——印刷机刷反——贴片机贴反”的连锁反应。未采用防呆设置PCB板MARK点设置图示如下：四、PCB板曲翘程度PCB板的曲翘程度同样影响到贴装精度，并且会造成PCB板在传送带方向前进不平稳，应该是越小越好。PCB板的曲翘程度与供应商的包装方式有很大的关系。对于PCB板的曲翘程度，我们最低要求就是不能影响在传送带上面的前进。（小方灯光源板严重曲翘，造成板子堵在传送带上面不能自主前进，所以才专门在这儿提起这项参数）以上这些标准针对我们公司绝大部分产品已经可以满足要求，以后的新产品量产前请知会供应厂家。另外，钢网制作时也应有与PCB相对应的MARK点，以便实现精确印刷。SMT车间a1=a2且b1=b2a1b1b2a2a1b1b2a2|a1-a2|≧5mm或|b1-b2|≧5mm