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－1/12－（一）对胶接的理解一、胶接的定义和分类：二、胶接的基本工艺过程：三、胶接的受力分析：四、胶接的优缺点分析；五、胶接的应用；（二）胶接在超声波诊断仪上的应用（三）对于胶接的建议（四）总结目录－2/12－（一）对胶接的理解胶接是利用胶合剂在一定的条件下把预置的元件联接在一起，并将有一定的连接强度的连接方式。定义:分类:非结构胶粘剂在正常使用时有一定的胶接强度，但在受到高温或者重载的时候，性能迅速下降，比如聚氨酯胶粘剂和酚酞-氯丁橡胶胶粘剂等。结构胶粘剂在常温下的抗剪切强度一般不低于8Mpa，经受一般高、低温或化学的作用不降低其性能，胶接件能承受较大的载荷。例如酚醛-缩醛-有机硅胶粘剂、环氧-酚醛胶粘剂和环氧-有机硅胶粘剂。其他粘接剂即具有特殊用途（如防锈、绝缘、导电、透明、超高温、超低温、耐酸、耐碱等）的胶接剂。一、胶接的定义和分类：－3/12－二、胶接的基本工艺过程：1、胶接件胶接表面的制备2、胶接剂的配置3、涂胶4、清理5、固化6、质量检验胶接件表面一般需要经过除油处理、机械处理和化学处理，以便清除表面油污及氧化层，改造表面粗糙度，使其达到最佳胶接表面状态。表面粗糙度过高和过低都会降低胶接的强度。大多数的胶接剂是多成分的，在使用前应按照规定的程序和正确的配方比例妥善配置。采用适当的方法涂布胶粘剂，以保证厚薄合适、均匀无缺、无气泡等等。对胶接产品主要是进行X光、超声波探伤、放射性同位素或激光全息摄影等无损检验，以防胶接接头存在严重的缺陷。根据胶接件的使用要求、接头形式、接头面积等，恰当选定固化条件，使胶接域固化在涂胶装配后，清除胶接件上多余的胶接剂。－4/12－三、胶接的受力分析受力情况胶接接头的受力情况有拉伸、剪切、剥离与扯离等。实践证明，胶缝的抗剪切和抗拉伸能力强，而抗扯离和抗剥离能力弱。抗剪切抗拉伸抗扯离抗剥离－5/12－四、胶接的优缺点分析优点:1、能够将不同的金属或金属与非金属粘接在一起，冷却不会产生翘曲和变形。2、可以连接一些不易焊接的异形、复杂、微小和极薄零件。3、粘接接头处应力分布比较均匀，粘接胶层具有缓和冲击，消减振动的作用，使接头处疲劳强度得以提高。4、粘接胶层密封性能好，粘接剂可以将两种不同金属隔开，能防止电化学腐蚀。5、粘接重量轻，材料利用率高，外表光整。6、设备简单，操作方便，无噪声，劳动生产率高，成本低。－6/12－缺点:1、胶接剂对温度变化比较敏感，工作温度过高时，胶接强度将随温度升高而显著下降。2、胶接对实际加工过程、环境和操作者的技术要求高。2、耐老化、耐酸、碱等性能较差，且不稳定。3、抗剥离、抗弯曲和抗冲击振动性比较差。4、缺陷不容易发现，目前尚无完善可靠的无损检验方法。5、有的胶接剂所需要的胶接工艺较为复杂。－7/12－五、胶接的应用机械工业中﹐胶接主要用於金属和非金属的结构联接﹐例如用热固化型胶黏剂胶接的汽车剎车闸。胶接还可用於设备的维修﹐例如金属铸件的砂眼或缺陷﹐可用含有金属粉末的胶黏剂填补。对承载较大的壳体﹐可用胶接与金属扣合﹑螺钉加固等机械联接相结合的方法﹐来保证强度。胶接的另一重要应用是设备的密封。航空工业是胶接应用的重要部门。由於金属联接件的减少﹐胶接结构与铆接或焊接结构相比﹐可使机件重量减轻20～25％﹐强度比铆接提高30～35％﹐疲劳强度比铆接提高10倍。－8/12－（二）胶接在超声波诊断仪上的应用Probe：Shield、Case、Lens、Back等部分的连接。位置：原因：Probe部分结构复杂，零件繁多，使用胶接可以减轻重量、减小体积。检测：多采用目测、阻抗检测和耐电压和漏电流检测。缺点：对操作人员的要求较高，并且在进行下一道工序前需要对上道工序进行检测。如果胶接中产生气泡，容易造成不良品。NAME，PLATE：操作简单，无外力影响，对强度要求不高。原因：－9/12－TheEnd！