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实验一基于直方图的工序能力调查实验一、实验目的将在同一条件下加工的产品，测其数据进行整理，利用直方图判断产品质量特性的分布规律，判断工序能力。二、实验设备与仪器1．TH—1车床2．千分尺三、实验计划与安排计划学时2学时，2人一组四、实验步骤1．在4M1E条件基本相同的条件下，精车圆柱销200根，质量标准为Ф10±0.0352．用随机函数产生100个随机数，从200根圆柱销中随机抽取n=100的样本3．每根圆柱销用千分尺测量两头和中间三个位置的外径尺寸并记录，取三者的平均值作为每根圆柱销的外径测量数据测量五、实验报告要求1．绘制直方图2．形状分析3．工序能力分析评价实验二基于过程能力指数的工序能力调查实验一、实验目的将在同一条件下加工的产品，测其数据进行整理，计算过程能力指数，评价工序能力，并估计工序不合格品率。二、实验设备与仪器1．TH—1车床2．千分尺三、实验计划与安排计划学时2学时，2人一组四、实验步骤1．在4M1E条件基本相同的条件下，精车圆柱销200根，质量标准为Ф10±0.0352．用随机函数产生100个随机数，从200根圆柱销中随机抽取10组样本，每组含量为103．每根圆柱销用千分尺测量两头和中间三个位置的外径尺寸并记录，取三者的平均值作为每根圆柱销的外径测量数据测量五、实验报告要求1．计算工序能力指数CP、CPK2．评价工序能力3．估计工序不合格品率实验三测量系统分析实验一、实验目的将在同一条件下加工的产品，测其数据进行整理，评价测量系统能力。二、实验设备与仪器1．TH—1车床2．千分尺三、实验计划与安排计划学时2学时，3人一组四、实验步骤1．在4M1E条件基本相同的条件下，精车圆柱销200根，质量标准为Ф10±0.0352．用随机函数产生15个随机数，从200根圆柱销中随机抽取n=15的样本3．3人一组，随机地对15个样本进行3轮测量，并记录测量数据五、实验报告要求1．用均值-极差法计算P/T比率和R&R%，评价测量系统能力2．用方差分析法计算P/T比率和R&R%，评价测量系统能力3．绘制测量者和零件间交互作用图，分析该测量系统是否存在测量者和零件间交互作用实验四工序质量控制实验一、实验目的应用工序能力调查实验所产生的200根圆柱销，模拟生产过程，做控制图，判断工序控制状态。二、实验设备与仪器1．200根圆柱销2．千分尺三、实验计划与安排计划学时2学时，2人一组。四、实验步骤1．用随机数表确立抽样的始点和抽样间隔2．用整群随机抽样抽取n=5，k=20共20组样本3．测量并记录五、实验报告要求1．绘制控制图2．对工序质量控制状态进行分析评价实验五抽样检验实验一、实验目的应用工序能力调查实验所产生的200根圆柱销和估计的工序不合格品率，模拟生产过程，应用GB2828确立抽样方案，进一步理解方案的宽严程度和转换规则。二、实验设备与仪器1．200根圆柱销2．千分尺三、实验计划与安排计划学时2学时，2人一组四、实验步骤1．按n=200,Ⅱ级检查水平和以工序能力调查实验估计的不合格品率作为AQL值，确立一次正常、一次加严、一次放宽抽样方案2．按n=200,Ⅱ级检查水平和以工序能力调查实验估计的不合格品率作为AQL值，确立二次正常、二次加严、二次放宽抽样方案3．抽样4．测量5．对交检批进行判断五、实验报告要求1．做一次正常、加严、放宽检验的OC曲线2．比较方案宽严程度3．比较三种抽样方式的特点