钢结构夹层施工方案

金色港湾MINI空间钢结构夹层工程专项施工方案编制单位：武汉金诺兴建筑工程有限公司编制日期：二〇一六年十二月六日金色港湾MINI空间钢结构夹层工程专项施工方案目录一、施工方案编制主要依据1.２规范1.２文件二、工程概况2.1工程概述2.２工期要求三、施工方案3.1施工安排3.2项目管理机构3.3施工顺序3.4施工计划四、主要工程项目施工方法4.1钢结构垂直运输方案4.2钢结构支座与原钢结构工程处理施工方案4.3钢结构制作工程施工方案4.4钢结构安装工程施工方案4.5楼承板安装工程施工方案4.6混凝土楼板工程施工方案4.7成品保护措施方案4.8应急预案方案五、质量保证和控制措施5.1质量管理组织机构与管理体系5.2质量保证管理措施5.3质量保证控制措施5.4进度和质量关系的控制措施5.5质量保证措施六、安全生产、防火措施、临时用电安全和文明施工6.1安全生产管理条例6.2安全生产管理6.3防火措施管理6.4人身安全措施管理6.5临时用电、机械操作安全管理6.6文明施工金色港湾MINI空间钢结构夹层工程专项施工方案一、施工方案编制主要依据1.1规范由信中远工程设计有限公司湖北分公司设计的金色港湾MINI空间钢结构夹层工程图纸《建设工程质量统一验收标准》GB50300-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《碳素结构钢》GB/T700-2006《高层建筑结构用钢板》YB4164-2000《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建设工程施工测量规范》GB/T5002-93《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-981.2国家现行的行业设计、施工、安装标准及技术规范；二、工程概况2.1工程概述房型有A、B、C三种，均为小户型，工程建筑面积约50㎡，层高4.50m。钢结构构件吊装，最大构件单重约0.3t，结构安装完后铺YXB51-250-750(t=0.8)楼承板带压槽楼面，收口收边，扎钢筋、浇捣混凝土。2.2工期要求：按业主要求2.3质量要求：合格。2.4此工程的特点为：材料的垂直运输量大，钢结构的吊装难度、高空坠物、成品保护等的安全性和可行性；2.5由于该工程为后期改造工程，在施工过程中，所有与原结构连接的节点需在现场完成，高空焊接点较多，对高空防火、高空坠物的防护难度加大，成品保护工作量增大，安全系数大大降低；我公司经过再三考虑到此项目的安全性，将采取构件尽量在工厂完成，减少现场施工量。2.6具体操作为：进入施工现场---熟悉施工图纸及施工现场---对现场进行1:1全部放样---钢材进入加工厂---首先对节点部分制作成半成品---进入现场安装---待现场安装完成---再进行现场测量---深化钢梁部分拆图----钢结构制作---钢结构进场安装---楼承板安装---钢筋制作绑扎---楼板混凝土浇捣（具体方案附后）。三，施工方案3.1施工安排根据本工程施工面大、施工项目多、工程量大的特点，结合我公司施工经验，制定金色港湾MINI空间钢结构夹层施工方案；各分项、各工序之间平行立体作业，保证工程质量合格，工期如期完成的施工计划。3.2项目管理机构项目部管理机构见下表，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任、项目管理人员具体情况序号岗位分管工作备注1项目经理对工程全权负责公司领导兼管并对现场不定时巡视2项目总工对工程技术、质量全权负责公司技术总监兼管3施工员专业技术方案、指导施工，现场指挥、管理和监督公司派驻现场4预算员工程预结算、费用管理公司派驻现场5质检员施工质量控制公司质检部兼管6材料员材料采购、收发公司后勤保障部兼管7安全员施工现场安全管理公司派驻现场8资料员工程资料管理、收发公司派驻现场9会计项目帐务管理公司财务部兼管3.3施工顺序采取各施工作业段平行流水施工3.4施工计划3.4.1施工准备3.4.1.1技术准备工程施工进场时，组织工程技术人员熟悉施工图纸，参加设计交底，理解和掌握设计内容，尤其对较为复杂、特殊部分，对结构不同结构部位高程和细部尺寸复核等。解决设计施工图本身与现场条件不足、与施工技术不一致问题，提出施工对设计的优化建议，为顺利按图施工扫清障碍。开工之前编制应用于本工程的技术规范、技术标准目录，配置各类技术软资源并进行动态管理，满足技术保证的基础需要。组织相关专业的工程技术人员编制实施性施工组织设计和项目质量计划，编制专项施工方案，向有关施工人员做好方案和分项工程技术交底工作。3.4.1.2生产准备进场后，及时进行现场临时设施、施工用水、施工用电的搭设；并及时办理各项施工手续，及时组织施工队伍进场；组织深化设计人员对现场节点及构件进行实地放样深化制图，便于工厂制作；重型构件从外墙开洞口开设位置，施工接货平台搭设方案进行讨论，确定最终方案。制定各种详细的实施计划和施工方案，进行分阶段、分部、分项进度计划的编制，制定整个工程的综合配套计划；抓紧进行施工放线、定位。根据施工进度计划，组织现场各类施工机械、设备及用于垂直运输吊装的卷扬机及吊装设备架设等机械现场协调。3.4.1.3物资准备根据进度计划情况及时编报物资申请计划。材料采购前认真询价，做到对所购材料的价格、质量有清楚的认识，确定合格资质的供货商，作好材料的采购、供货工作。严把材料质量关，对本工程所需材料、物资坚持质量第一的原则，杜绝劣质产品进场。所有材料进场时均由项目专职质检员、材料员、技术员共同验收，未经验收合格的材料一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场，确保供货质量。在采购、运输过程中对工程所需材料、物资的规格、型号、数量认真进行核对，要确保无误。3.4.2设备进场计划做好设备的前期管理，根据施工任务、工期、施工组织设计要求配好配足施工设备；必须因地制宜，合理使用机械，充分发挥机械效能，保证重点项目需要；做好施工机械的经常性维修与保养、配件供应工作，以提高施工机械的出勤率；如遇紧急情况，在施工机械不足时，可租用机械设备，以保证工程正常施工。为保证工程质量，满足工程检测的需要，在现场对实物进行现场见证取样，各项检验试验委托当地具有相应资质的试验室进行，试验合格后才能投入使用。拟投入本工程的主要施工机械设备及测量、试验仪器见下表：序号设备名称型号数量总容量备注1角磨机6台5KW2电锤6把5KW3气割设备3套4台钻DP251台2KW5光学经纬仪TDJ3E1台6精密水准仪DES31台75T9m手链葫芦4台82T6m电动葫芦4台916T汽车吊1台用于材料卸车10砂轮机20012台6KW11砂轮切割机12台4KW121T卷扬机2台14KW132T滑车20台14电焊机6台34Kw15空压机3台1KW3.4.3施工进度计划进场后，立即进行施工前期准备：办理各种施工手续；场地清理；垂直运输设备安装；施工接料平台搭设。而后组织劳动力进场，同时按划分的施工段投入施工。施工期间时逢夏季，及时做好劳力和时间安排。详施工进度计划表（附后）。3.4.4劳动力安排计划按施工进度的要求安排所需各工种劳动力，并随施工进度的展开逐次投入。劳动力计划见表：（单位：人）工种现场加工现场安装铆工58起重工-6架子工－6电焊工46普工310电工22机修工12钢筋工-16混凝土工-203.4.5现场平面布置充分利用已有设施和场地，布置工棚、料库，材料垂直运输设备及吊机支座制作安装，安排进出道路。为楼层材料和人员输送，楼内采用现有楼梯；外墙采用吊车机进行材料运输。四，主要工程项目施工方法4.1钢结构垂直运输方案4.1.1所有材料运输分为两处运输：小型构件采用室内楼梯运至相应楼层，进入安装位置；当构件大于室内楼梯运输范围时，采用室外吊装平台，采用汽车吊进行垂直运输（具体吊装方法见方案附图二）;4.1.2当构件大于室内楼梯钢构件采用吊车及人工配合，将掉点设置钢构件的中部，使构件在吊装起吊时平稳，达到平稳后，钢构件两端系上安全绳，再次确认构件是否平稳，待确认后慢慢起吊，吊至吊装平台高出600mm，慢慢收拉安全绳，将构件一端慢慢移进拆除的玻璃幕墙口内。移至钢构件掉点接近幕墙，进入吊装平台上时，将构件慢慢落至整备好的构件运输小车上。4.1.3将构件运至需要安装部位下方时，将构件请放置楼面。严禁随便堆放及违反楼面货载使用，导致对原结构有破坏的施工行为。4.2钢结构支座与原钢结构工程处理施工方案4.2.1钢结构支座构件与原结构部位处理，由于原结构以作防腐及防火涂料处理。现节点部位不对原结构防腐及防火涂料处理到位，将严重影响节点部位焊接质量。将钢结构支座上下100mm范围内用砂轮机将防腐及防火涂料磨至金属面。4.2.2所有支座钢结构材料运至加工厂制作成半成品，尽量在加工厂制作、拼装、施焊完成，减少现场高空拼装，施焊及玻璃保护的工作量。4.3钢结构工程施工4.3.1钢构件的制作、安装施工所有钢结构材料运至加工厂，钢构支座钢结构制作成半成品，尽量在加工厂制作、拼装、施焊完成，减少现场高空拼装，施焊及玻璃保护的工作量。其余钢结构制作成成品，在加工厂完成全部制作、拼装、施焊完成，进入施工现场直接进行螺栓连接安装。4.3.2钢结构构件制作工艺过程：现场进行实地测量→结合图纸翻样、制作下料单→放样、号料→下料→组立、成型→焊接→矫正→制孔→装配→除锈→油漆涂装（1）下料单1.此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。2.质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定,所有材料进场后首先报监理及甲方验收合格后才能进行施工下一道工序。3.检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。（2）放样、号料1.放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。2.注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。3.划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。（3）下料：钢板下料采用火焰切割机现场下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握切割设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值，保证切割材料尺寸的准确。1.钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。2.质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。（4）组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。1.点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。2.预拼装组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。3.拼装成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。（5）焊接：1焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊机应满足以下两点：1.1焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。1.2引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条、焊丝需用烘干箱进行烘干。（6）矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差（7）制孔装配①采用设备：摇臂钻电焊机②装配连接附件、制作连接安装孔③质量检验标准：允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定；○4质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。（8）除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高