180万吨埋地管道施工方案

1目录目录......................................................................11概述......................................................................22编制依据及执行方案........................................................23实物量....................................................................24施工方法及技术要求........................................................34.1施工工序............................................................34.2材料检验............................................................34.3放线与测量..........................................................44.4管沟开挖............................................................44.5管道的预制安装.....................................................54.6管道压力试验........................................................54.7管道排水............................................................94.8管沟回填............................................................94.9阀门井砌筑.........................................................104.10施工防雨措施......................................................105项目组织机构.............................................................116技术质量保证措施.........................................................116.1技术管理...........................................................116.2质量管理...........................................................127HSE施工管理.............................................................138施工进度计划.............................................................159劳动力安排...............................................................1510施工机具和手段用料......................................................1510.1施工机具..........................................................1510.2手段用料..........................................................1621概述180万吨/年柴油加氢精制装置的埋地管线有循环冷却给水管道、循环冷却回水管道、生产用水管道、消防水管道等主线总长度为3150m，材料为20#和Q235B，其中Q235B管长度为2780m。消防给水管道、循环冷却水给（回）水管道、采用低压流体输送用无缝钢管，重力流含油污水管道：DN50-200:采用排水铸铁承插管，管件采用排水铸铁承插管件，材质为灰口铸铁。2编制依据及执行方案（1）中国石化集团荆门分公司公司重点工程项目部提供的施工图纸（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98（4）《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003（5）《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008（6）《阀门检验与管理规程》SH3518-20003实物量表1实物量表序号名称单位数量备注1碳钢管米27802铸铁管米3702推车式ABC类干粉灭火器台113手提式ABC类干粉灭火器个1544灭火器箱（两个装）个855阀门个2534施工方法及技术要求4.1施工工序材料检验→除锈防腐→管沟定位、放线、开挖→管道下料预制→管道现场安装→焊道探伤→水压试验→焊道防腐补口→管沟回填→管道清扫→合格交工4.2材料检验4.2.1管材、管件、阀门及焊材，必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用。4.2.2管子、管件、阀门安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。4.2.3钢管外观检查,应符合下列要求：1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；2锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差；3钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准；a)钢管的外径允许偏差±1%D或±0.50mm，取其中较大者。b)钢管壁厚允许偏差见表2.表2钢管壁厚允许偏差单位：mm钢管公称外径S/D允许偏差≤102—±12.5%S或±0.40，取其中较大者＞102≤0.05±15%S或±0.40，取其中较大者＞0.05-0.10±12.5%S或±0.40，取其中较大者＞0.10+12.5%S-10%S注：S为钢管公称壁厚，D为钢管公称外径。4.2.4阀门检验1到货的阀门应具有产品合格证或质量证明书；2阀门产品质量证明书应注明：制造厂家名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、适用介质；产品的标准代号及检验结论。产品证明书应加盖有关单位及人员的印章；3根据产品质量证明书逐件核对阀门。证、物必须相符，否则不得入库；4阀门入库前应进行外观检查，不得有损坏、锈蚀、缺件、脏物、铭牌脱落及色标不4符等情况；5埋地管道中用到的阀门都必须单独进行强度和密封试验；强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间为5分钟，阀体、填料不泄漏为合格；密封试验压力为公称压力,阀门密封面允许泄漏量见下表：表3阀门密封面允许泄漏量公称直径DN(mm)泄漏量(cm3/min)公称直径DN(mm)泄漏量(cm3/min)≤400.053502.050～800.104003.0100～1500.205005.02000.3060010.02500.503001.506密封试验不合格的阀门，检修并重新试验，试验后仍不合格的阀门要退回厂家；7试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口；4.3防腐蚀施工本工程的防腐由业主分包给另一家单位施工。4.4放线与测量4.4.1管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标志。4.4.2施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他建筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下列规定：a）临时水准点的间距宜不大于200mm；b）水准点的控制桩应经复核确认后使用；c）放线测量记录应标明所依据的控制点。4.4.3在地基验收、管道铺设作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩。4.4.4施工测量的允许偏差，应符合表4的规定5表4施工测量允许偏差表项目允许偏差水准测量高程闭合差，mmL30导线测量方位角闭合差，'n40导线测量相对闭合差1/1000注1：L为水准点间的水平距离，Km。注2:n为水准或导线测量的测站数，个。4.5管沟开挖4.5.1开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制定下列措施：a)防止地面水流入的措施；b)防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；c)排除积水的措施；d)沟壁支撑安装和拆除的措施。4.5.2本工程的土质为坚硬的硬土层，管沟开挖难度很大，开挖时须采用炮车和挖掘机配合，应多挖深300mm，采用人工回填，用细沙土夯实至设计标高；当沟深大于2米时，管沟按1：1放坡，当沟深小于2米时，管沟按1：0.33放坡，详见管沟开挖措施。4.5.3沟边500mm范围内不得堆土，高度不宜超过1.5m。4.5.4管道基础：钢管采用素土夯实；铸铁管采用3：7灰土±100mm厚夯实。4.6管道的预制安装4.6.1严格按照图纸所给的尺寸、标高、方位进行施工，具体管道敷设的要求如下：①管沟标高应符合安装要求，沟底宽度能满足施工需要，且无障碍。②按图纸尺寸测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高，并用白灰做上明显标记。（中心线及折点打上定位桩，确定管道安装位置，见下图）6图1确定管道安装位置的示意图③管道内部应清理干净，无土、沙石、手套等杂物，此项工作要有专职人员最终检查。④用宽幅尼龙带吊起管子放到已标中心线的沟底，稳管检查其标高坡底。⑤处理管子坡口如图2，允许火焰切割，然后用角向磨光机打磨，管道对口时错边量不应大于1㎜，若局部位置椭圆度超标，使错边量大于1㎜，现场处理。⑥公称直径小于等于50mm的管道采用全氩弧焊接，公称直径大于50mm的管道采用氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方法，要确保焊接质量，焊接完毕，应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净。⑦焊缝宽度应超过坡口边缘2～3mm为宜;表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及融合性飞溅；表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm,其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm;表面加强高宜为2mm,且不大于5mm;接头坡口错边小于0.25倍的厚度。⑧焊缝坡口图图2焊缝坡口示意图60°2～3MM1.5～2MM7每个焊道焊完，焊工要在距焊道50mm处标上焊工号、焊接时间、焊口号。4.6.2管道的焊接1）施焊环境应符合下列规定①焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。②焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风措施。a、手工电弧焊8m/sb、氩弧焊2m/s③焊接电弧1m内的相对湿度不得大于90%。④当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2）焊接前的准备焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3）焊条选用此次施工的埋地管道需焊接的材料主要为20#，管子接口焊接选用的焊条型号为J427，焊丝选用H08Mo2Si。4）焊接工艺要求①严禁在坡口之外的母材引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。②施焊过程中应保障起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。③管子焊接时管内应防止穿堂风。4.6.3管子的运输1）管子的吊装①防腐管吊装应使用吊车及专用吊具，各工种应严格执行其操作规程，不应摔、撞、磕、碰、损坏防腐层。管口护口器应完好无损。②吊管时，吊钩应有足够的强度且有防滑措施。③尾钩吊装时，应防止损坏管口和内涂层，尾钩与坡口的接触面应与管口的曲率相同，并应有足够的宽度和深度，接触面上可衬垫铝材或其它软质材料。④吊运时注意保护管口和管体，不应产生塑性变形。⑤吊装时，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。8⑥每车宜装运指定规格