Z3050×16摇臂钻床

Z3050×16摇臂钻床一．主要技术参数最大钻孔直径50mm主轴中心线至立柱母线距离最大1600mm主轴中心线至立柱母线距离最小350mm主轴端面至底座工作面距离最大1220mm主轴端面至底座工作面距离最小320mm主轴箱水平移动距离1250mm摇臂升降距离580mm摇臂升降速度0.02米/秒摇臂回转角度±180°主轴转数范围25～2000转/分主轴转数级数16级主轴进给转速范围0.04～3.2mm/r主轴进给级数16级刻度盘每转钻孔深度122mm主轴最大扭转力矩500N-M主轴允许最大进给抗力18000N主轴圆锥度莫氏5号主电机功率4KW摇臂升降电机功率1.5KW液压夹紧电机功率0.75KW冷却泵电机功率0.09KW二．安全警示1.机床使用过程中，摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危及人身安全；2．钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身事故；3.使用该机床的操作者一律不准带手套，女同志一律带安全工作帽（将长发包住），否则易发生人身事故；4.在钻削过程中发生机床及人身意外事故，应立即按动机床面板上的总停止按钮，以免发生更大的伤害；5.根据被加工材质及钻头直径不同，应遵照机床面板上表格中内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏；6.请按机床上润滑标牌的规定，对机床各部位注油润滑，否则研伤导轨或机件；7.禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停，当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴；8.在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置，机动撞停；9.禁止操作过程中，穿宽松外衣，佩戴有碍操作的饰物；10.禁止用煤油、汽油和其它易燃液体擦拭机床，禁止用压缩空气的装置清理机床；11.禁止水平方向旋转摇臂超过±180°。三．润滑序号润滑部位润滑周期备注油类1摇臂升降机构每三个月换油一次大约1950毫升20号机械油2主轴箱上油池每三个月换油一次3主轴花键每周加油一次不要注油太多4微调蜗杆每周加油一次5主轴箱下油池每三个月换油一次打开前盖注油（大约1820毫升）6摇臂导轨经常保持有油7夹紧油泵油池每三个月换油一次打开电气箱门注油8摇臂升降油泵经常保持有油9立柱润滑泵油池经常保持有油10主轴上下轴承每周加油一次打开前盖注上轴承2号钙基润滑脂四．常见故障与排除故障现象原因分析排除方法主轴和外表面有漏油现象油箱内的油充填过多，从轴承座的上面漏出注油时，不要使油标超过油标中心的标记壳体丝杠处漏油油池中注油过多，多余的油从丝杠上的轴承处泄漏出来按油标上的标注量进行注油，不应超过中心标记主轴箱夹不紧主轴箱与摇臂结合的55°导轨面配合间隙大；主轴箱夹紧块3位置不对；夹紧油缸与制动架结合处泄油或油管1处漏油；菱形块过盈量不够，不能使之立起而自锁。调整螺钉5，使之配合的55°导轨面不应大于0.04mm的间隙（用0.04的塞尺检查）；在松开状态下，松开螺钉2调整夹紧块3到适合位置再紧固螺钉2。按主轴箱松开按钮后，移动主轴箱时较沉或者移不动1.螺钉2松开，当移动主轴箱时夹紧块3也跟着移动，使夹紧块与导轨面间隙减少，影响主轴箱移动检查夹紧块上的螺钉2是否松动，换压板上的滚动轴承（25×62×10；305）2.移动主轴箱时感到沉，可检查压板上的滚动轴承是否损坏。立柱夹不紧弹簧板3上的螺钉调的太多，使立柱抬得太多，菱形块夹紧机构不能使内外柱结合的锥面夹紧；调整螺母6调的不得当，使杠杆13与壳体之间产生间隙；液压系统中的压力油太少，不能推动油缸里的活塞，使菱形块不能处于夹紧的位置。重新调整弹簧板上的螺钉，但要保证摇臂松开时的作用力，再调整柱顶上的螺母使其夹紧力达到1568N（在摇臂末端的推力），再用螺钉锁紧螺母；如果立柱松开时较轻，要调整螺母6，减少杠杆与壳体间的间隙，再将其上面的螺母7中的4个螺钉紧固；调整液压系统中的压力油保证在245～291×104Pa或更换油池中的机油。摇臂夹不紧螺钉1调整不适当，摇臂在夹紧状态时与外柱配合处有间隙；限位开关安装距活塞杆较近，活塞杆还没到加紧位置就已经碰到开关，使液压电机停止供油。拆下侧盖，松开锁紧螺母或再调整螺母1，既保证摇臂在加紧时0.04mm塞尺不能塞入，又要保证菱形块能立起并自锁；在夹紧状态下，调整限位开关的位置，使限位开关的常闭触点断开，又要使菱形块处于夹紧位置，菱形块部分要参照主轴箱夹紧机构。注：如有必须打开主轴箱之类的严重故障，需由专业维修人员进行维修，其他人员不可以私自打开主轴箱维修。