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储运岗位危害因素风险评价表岗位：时间：2011年11月12日序号危险源点名称潜在事件原因分析影响与评价风险等级控制措施控制措施后风险等级SLR1厂区泵房1、机泵损坏1、盘根安装过紧，冒烟，引燃油蒸汽；2、输油泵空转，造成泵壳高温，引燃油蒸汽；3、油泵机邮箱内的油位过低或机油的润滑作用失效。212低1、盘根不能安装过紧，禁止泵空转；2、定期对线路进行检查，对电机进行维护保养，保证接地装置良好；3、机泵的维护保养到位，机油定期检查。可受风险2、跑油事故1、油气管线腐蚀磨损穿孔。2、阀门、法兰接口垫片磨损，阀门内漏螺丝松动。3、泵机封发生泄漏。4、压力表松动脱落。5、责任心不强、改错流程。313低1、管线定期检测。2、定期检查阀门、法兰接口及紧固件。3、加强巡回检查。4、定期对泵进行检查维护保养。5、加强员工安全教育，强化责任制度，加强管理。可受风险3、火灾1、泵房油气浓度高。2、泵房通风不好。3、未按规定使用防爆工具。4、泵房明火作业及外来火源。5、用不防爆工具敲击金属。6、穿非防静电服或穿戴铁钉的鞋子。313低1、开窗、开排风扇，保证泵房通风良好；2、进入泵房前要导除人体静电；备有灭火器等消防器材；3、严禁吸烟、禁止使用明火；4、加强检查，严格管理；5、操作中使用防爆工具，禁止使用手机；6、按要求穿戴好劳保服；7、停止与其有关的生产活动，威胁到装置正常生产应及时停产解决。可受风险1、违章操作。2、员工不会使用防护器材及灭火器材。3、未能正确及时处理紧急情况。4、车间没有应急预案。1、严格执行安全管理制度。2、对员工进行灭火预案演练。3、车间制定应急预案。4、车间组织员工进行应急预案学习。4、人身伤害5、员工缺乏灭火知识。6、缺乏灭火经验。7、电线电阻过大或电路短路起火；8、电源线老化。9、未使用防爆电机、电器设备。10、未劳保着装。11、员工安全意识差。414低5、定期检查电源线，更换老化线路。6、使用防爆电器。7、使用匹配的电源线。8、严格按照规定着装。9、加强员工安全教育。10、严格规章制度，加强管理。可受风险2冷油泵1、机泵损坏1、操作人员责任心不强，违章操作；2、轴承箱油位低于½或泄漏；3、轴承质量缺陷；4、轴承安装不符合要求。5、泵轴承烧毁414低1、提高岗位人员的安全意识和工作责任心；2、认真落实巡检制度；3、加强轴承箱机油液位的检查；4、严格控制轴承温度；5、发现问题及时与钳工联系处理。可受风险2、火灾爆炸1、抱轴发热；2、保护接零不好，电源线打火；3、电机烧毁起火；4、检查不到位；5、违章操作；6、可燃气浓度超标；7、员工未劳保着装；414低1、联系泵工维修。2、联系电工及时修理。3、定期进行专业性检查；4、严格操作规程，加强安全规章制度执行力度；5、加强通风系统；6、按规定劳保着装；7、落实岗位责任制，加强检查质量；8、停止与其有关的生产活动，威胁到装置正常生产应及时停产解决。可受风险3油气线1、泄漏1、系统超温、超压；2、管线腐蚀穿孔；3、法兰接口垫片损坏、螺栓松动泄漏。4、违章操作。313低1、认真落实巡检制度，发现异常情况后立即切断进料，并报告车间；2、加强岗位人员技术素质和安全意识；3、认真学习操作规程，熟练掌握工艺指标和操作方法。可受风险1、违章操作；2、员工未穿工作服或穿带铁钉的鞋。3、使用无线通讯工具。1、严格按照操作规程进行操作。2、严格执行规章制度。3、平稳操作。可受风险2、着火爆炸4、使用不防爆工具。5、超温超压。6、巡检不到位。313低4、落实岗位责任制。5、加强管理，劳保着装。6、停止与其有关的生产活动，威胁到装置正常生产应及时停产解决。4装卸台1、装、卸、转油作业时跑油、冒油1、装、卸、转油时员工脱岗及责任心不强；2、误操作到流程；3、管线破裂；4、装、卸、转油前没有对有问题的设备和流程进行检查；42481、在作业前仔细检查液位标尺及报警装置、管线、法兰连接是否牢固；2、认真核实原有罐位的油量；3、转油作业时，要认真巡回检查，现场指挥员要10～15min了解一次岗位上的作业情况；4、油液面接近安全高度时应减慢流速，及时倒灌；5、装油应严格控制在安全高度以内；6、定期维修并使用管理好阀门，保证阀门长期处于完好状态；7、中途停泵必须关闭进口阀门，防止造成冒油；8、操作时精力集中，严禁闲聊，严禁无油和设备故障后还继续装油；9、作业完后关闭所有阀门；作业时要杜绝火源（见污油油罐装油时的着火、爆炸的预防措施）。可受风险（优先控制）2、着火爆炸1、违章操作；2、员工未穿工作服或穿带铁钉的鞋。3、使用无线通讯工具。4、使用不防爆工具。5、明火作业管理不严。6、安全防护措施不到位。7、遇有火源或槽车在卸油时未熄灭车，无防火措施。414低1、严格按照操作规程进行操作。2、严格执行规章制度，严格检查槽车入厂时安全检查。3、平稳操作。4、落实岗位责任制。5、加强管理，劳保着装。6、人员消防知识欠缺不会灭火。7、停止与其有关的生产活动，威胁到装置正常生产应及时停产解决。可受风险5运转设备人员伤害1、操作时戴手套，或衣袖过长，导致手绞入设备的旋转部位中造成伤害；1、操作时不得戴手套，衣袖过长必须扎紧袖口，上衣下口必须扎紧，在进行操作；可受风险2、女工未戴工帽，头发过长卷入设备的旋转部位造成伤害；3、车陂的攒转部位没有防护罩。414低2、女工必须戴好防护罩，将头发压入帽内；3、设备的攒转部位按要求安装的护罩。人身伤亡、设备损坏1、吊装设备与吊装物不匹配；2、钢丝绳、吊钩、棕绳等存在的缺陷或强度不够；3、捆绑不牢固；4、为工作人员进入作业、危险区域；5、现场指挥与吊装设备操作人员型号不统一；6、不具备吊装作业的地带或空间强行作业；7、用手进行扶正；8、吊装设备支脚填垫不结实、不平稳。414低1、劳动工服穿戴必须齐全；2、吊装设备不得吊装超过限吊最大重量的物体；3、钢丝绳、吊钩、棕绳等，每一次使用前都必须检查是否存在缺陷或强度问题；捆绑要牢固；4、吊装时，严禁非工作人员进入作业、危险区域；5、保证现场高度的统一指挥，信号要统一；6、吊装过程只能用工具扶正或牵引；严禁用手扶正；7、六级以上大风天、雷雨天、夜间不得施工；8、吊装设备支脚填垫一定要结实、平稳，对起重操作人员进行监督或提醒，及时制止，违章作业。因维修失误造成设备不能正常运转（如零件损坏、震动过大、泄漏等）。1、填料未压紧压实，导致泄漏；2、填料压盖压偏或压得过紧，运转时添料过热烧坏；3、轴承安装时方法不对或用力过大，导致轴承损坏；4、试车时忘加融化油，空转导致轴承烧坏；5、叶轮安装不到位，造成盘车过紧，以启动后卡死；6、由于电机与泵未找正，造成震动过大；7、因电机、泵体螺母紧固不牢，造成振动过大；由于跟换压垫、油封不合格，导致轴承压盖处漏油。428中1、添料压盖安装时要两边同时上紧，以防压偏，同时采用适当预紧，以便试机时在进行适当调节；2、轴承可采用加热装，并加润滑油以便于安装；3、叶轮安装时可先用铜棒打到位，再用螺母紧固；4、电机与泵找正时要认真细致，找正前后要检查各地脚螺母是紧固牢，避免产生振动；5、新更换的压垫、油封，应对应轴承压盖制作安装。6工具1、人身伤害1、转创旋转伤人；2、安装拆卸钻头时，不慎造成划伤；3、钻头安装夹持过短，或夹持不牢，钻头指端，飞出伤人；4、工件上未打顶位孔造成伤人；5、钻削厚较小工件时易发生折断。1、不准戴手套操作，严禁用手清楚铁销；2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子；3、钻孔前必须定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻；4、在开始钻孔和工件快要钻通时，且不可用力过猛；5、安装拆卸钻头时要小心，使用专用工具装卸，避414低免伤手或安装不牢飞出伤人；6、钻头安装时，采用正确装卡尺寸和装卡工具；7、工件装卡要牢靠，防止偏转，打孔处应大定位孔；8、钻削较薄工件时，在可下面加垫木块在进行加工。2、造成厂区设施和建筑物毁坏；严重时发生装置各相连流程连锁性爆炸；1、动火时未对动火相关流程进行置换，或置换不彻底；2、动火时未对相连装置进行彻底隔离，使可燃气体进入动火点；3、动火区域内由油气泄漏，使燃气遇明火着火或爆炸；4、氧气瓶与乙炔瓶距离太近或发生气瓶泄漏、管线破裂等；5、施工中的工艺管线或容器未按规定接感应入地线；6、动火管线关闭阀门误打开；7、在同一条管线上同时进行两个动火以上的施工；8、不具备带压作业条件时，焊接电流过大导致器壁击穿；9、监护人员工作不到位。414低1、动火前进行充分的置换工作；2、正确彻底地隔离相关流程；3、动火由专人指挥协调，非工作人员禁止进入动火区；4、详细检查装置接地情况，保证良好；5、配备足够的监督人员、灭火人员，必要时请消防对派人到现场；6、配备足够的防护工具、灭火工具，并保证好用，做好灭火准备，7、杜绝动火点周围有泄漏现象；8、使用工具、防护用具要确保良好。可受风险7管线冻堵1、保温损坏；2、伴热管线不通或损坏；3、间歇使用管线未及时活动管线；4、自动停泵后长时间未发现；5、伴热管线的蒸汽压力低或没有蒸汽。6、伴热管线的疏水阀过滤网被堵，冷凝水不能及时排出。7、各罐内低水没有排尽。8、冬季停运管线没有吹扫，或扫线后阀门不严。212低1、加强责任心，巡回检查到位；2、及时检查修补保温层、伴热管线；3、间歇使用管线，及时活动管线。4、如果停蒸汽，及时对疏水阀进行放空。5、及时清洗疏水阀过滤网。6、对清水管线和支架管线加放空点。7、冬季停运管线按要求吹扫，若阀门不严必须更换。8、冬季必须排尽储油罐低水。可受风险1、短路1、电器设备本身存在质量问题；2、预防性试验和检修不到位；3、监护人员不熟悉；4、操作不熟练；428中1、严把预防性试验的质量关；2、加强职工操作技能的培训；3、加强管理。4、加强检查、维护保养。可受风险8电器设备5、环境和人为因素造成电器设备线路短路。5、选用合格人员精心操作监护。2、触电1、绝缘部件老化损坏；2、接地不良；3、低压漏电保护装置失灵；4、人员安全意识淡薄，违反操作规程；5、防雷设施失灵；6、线项未标明；7、带电设备维修，人员防护措施不到位；414低1、定期进行专业性检查；2、保护接地定期检测；3、加强员工安全教育，定期进行考核；4、进行季节性安全检查；5、线项按规定用不同颜色进行标明；6、加强规章制度执行的力度，加大监护力度；7、作业人员按规定劳保着装；可受风险3、电气火灾1、电气设备长期运行没有定期检修，检修不到位；2、电气设备选型不合格或质量不合格；3、建构筑物防雷设施不良；4、用油设备漏油；5、设备、管线、缆沟密封不严；6、人员安全意识淡薄，违反操作规程；313低1、定期进行电气安全检查，严禁“三违”；2、电气选型应考虑环境、用电负荷，及质量认证厂家生产的产品；3、电缆沟要采用防潮防鼠咬的措施，有连锁装置；4、配电外有良好的防雷设施；5、对防雷装置进行定期检查、检测，保持完好状态，使之有可靠的保护作用；可受风险9检尺、测量和采样1、滑到和高空坠落1、梯子不牢；2、活动区或内有积水、雪、冰和油污；3、风力在6级以上、下雨、下雪和大雾天气进行检尺、测量和采样；4、防护设施不全或失效。5、无监护人员。6、违章作业。414低1、禁止让位经过专门培训的人员、未取得资格认证的员工进行检尺、测量和采样化验；2、上下大灌时，必须手扶扶梯；3、活动区域内禁止由积水、雪、冰及其他杂物；4、上罐车时，检查梯子是否牢固，上到罐车时脚要站稳，手扶拉杆，有积水、雪、冰油污要事先清楚；5、上到灌顶时，不能乱动，油晕高症的人不能进行此项工作；6、必须系好安全带，高空作业有防护措施。可受风险1、禁止让未经过专门培训的人员。未取得资格认证的员工进行检尺、测量和采样化验；2、油料进罐或经运输后，大罐静止30分钟方可检尺、测量和取样；2、着火1、员工违章操作，使用非防爆工具；2、操作人员未按要求穿戴劳保用品，产生静电；3、使用非防爆照明用具、4、由于外来火种或穿铁钉鞋上岗，以及雷击等；414低3、在坚持、测量和采样时，必须清除人体所带静电，作业时必须穿戴防静电衣服和鞋；4、凡是