注塑件PFMEA分析

项目名称MandoVBSproject过程设计责任熊少波关键日期2015/7/11车型年份(S)程客户HY控制预防Control&Precaution频度O控制探测Control&Detection探测度D措施完成日期Completiondateforactions严重度S发生频度O探测度DR.P.N重量与订单相符Weightisconsistentwiththeorder原材料重量不足Rawmaterialsshortweight订单交期延误，影响生产Orderdeliverydelayandaffectproduction5无无厂商称重不准确Manufacturersofweighingisnotaccurate对供应商建立奖罚制度，并定期对供应商进行评估Buildsystemofrewardsandpunishment,tosuppliersandtoevaluatesuppliersregularly3进料称重Feedingweighing575无栈板散落Palletscattered材料散落，影响品质Scatteredmaterial,affectthequality5无无2进料检验Incominginspection550无无垫块隔开Noblockseparated材料拿取不方便Materialtakeinconvenient5无无2进料检验Incominginspection550无包装破损Packingdamage脏污、潮湿、发黑、发黄Dirt,beaffectedwithdamp5无无3进料检验Incominginspection575无来料无标签Incomingmaterialwithoutlabel不能区分，混料Can'tdistinguish,mixing7无无2进料检验Incominginspection570无注塑件过程PFMEA模版包装符合原材料包装要求Packingconformtotherequirements1.对供应商提出明确的包装要求2.对供应商建立奖罚制度，并定期对供应商进行审核3.评估正确的包装方式1.Putforwardspecificpackagingrequirementstosuppliers2.Thesupplierbuildsystemofrewardsandpunishment,andauditofthesupplieronaregularbasis3.Evaluatethecorrectpackingway1.未对供应商提出明确的包装要求2.供应商未按照协议进行包装3.不正确的运输方式导致材料包装破损1.Didnotputforwardspecificpackagingrequirementstosuppliers2.Thesupplierdidnotpackthegoodsinaccordancewiththeagreement3.Themodeoftransportationoftheincorrectmaterialpackingdamage原材料入库Rawmaterialwarehousing102016/7/26丁婧婧、陆燕娟、申象海、蒋绍敏、熊少波、程雨、汤国忠、展俊美、俞磊、巫申平、戴修桃、彭定伟、周丽、廖平发、张小菲、王斌、林云过程潜在失效模式和后果分析(PFMEA)Sensata核心小组FMEA日期(修订)产品料号FMEA日期(原始)2013.11.2192581-1(量产阶段)024-044-PFMEA-01模具编号版本A6024-044控制阶段客户名称FMEA编号建议措施SuggestedCountermeasures预计完成日期Responsibilityandtargetcompletiondate措施结果ActionResult潜在失效起因/机理PotentialFailureCause/Mechanism现行过程CurrentProcess备注：●表示制作者检验符号，▲表示重点符号,表示CPK符号级别序号S.No.过程步骤/功能ProcessProcedures/Function要求Requirement严重程度S风险顺序数RPN潜在失效模式PotentialFailureMode潜在失效后果PotentialFailureEffect□样品阶段；□试产阶段；■量产阶段；第1页，共22页项目名称MandoVBSproject过程设计责任熊少波关键日期2015/7/11车型年份(S)程注塑件过程PFMEA模版2016/7/26丁婧婧、陆燕娟、申象海、蒋绍敏、熊少波、程雨、汤国忠、展俊美、俞磊、巫申平、戴修桃、彭定伟、周丽、廖平发、张小菲、王斌、林云过程潜在失效模式和后果分析(PFMEA)Sensata核心小组FMEA日期(修订)产品料号FMEA日期(原始)2013.11.2192581-1(量产阶段)024-044-PFMEA-01模具编号版本A6024-044控制阶段客户名称FMEA编号备注：●表示制作者检验符号，▲表示重点符号,表示CPK符号□样品阶段；□试产阶段；■量产阶段；符合ROSHComplywithROSH材料不符合ROHSMaterialsdonotconformtotheROHS违反法律法规Violationoflawsandregulations9无▼供应商未做相应管控Supplierdonotmakecorrespondingcontrols与供应商签署环保协议Environmentalprotectionagreementwithsuppliers21.供应商提供ROHS报告2.我司按抽样计划进行检验1.ThesupplierROHSreport2.Ourcompanyaccordingtothetestsamplingplan590要求供应供应商每年一次安排第三方测试并提交测试报告Supplythesuppliersonceayeartoarrangethethirdpartytestandsubmittestreport巫申平供应商每年一次按排第三方测试并提交测试报告Suppliersonceayearaccordingtothethirdpartytestandsubmittestreport92472来料材质符合图面要求Incomingmaterialconformtotherequirementsofthedrawings来料材质不符合图面要求Incomingmaterialsdonotconformtotherequirementsofthedrawings原材料不能使用Rawmaterialscannotbeused5无▲1.供应商送错货；2.产品BOM与图面不符1.Suppliertosendthewronggoods;2.TheproductBOManddrawings1.图面发行到供应商2.采购订单明确要求1.Thedrawingsissuedtothesupplier2.Purchaseorderclearrequirements3进料检验Incominginspection575无来料规格符合图面要求Materialspecificationsconformtotherequirementsofthedrawings来料规格不符合图面要求Materialspecificationsdonotconformtotherequirementsofthedrawings原材料不能使用Rawmaterialscannotbeused5无▲1.供应商送错货；2.产品BOM与图面不符1.Suppliertosendthewronggoods;2.TheproductBOManddrawings1.图面发行到供应商2.采购订单明确要求1.Thedrawingsissuedtothesupplier2.Purchaseorderclearrequirements3进料检验Incominginspection575无来料外观AppearanceOK塑胶粒子无色差、脏污、潮湿、发黑、发黄等；包材/标签不可破裂/损坏，材料不可外漏Plasticparticlescolorlessdifference,dirt,moisture,black,yellow,etc;Packaging/labelisbroken/damaged,materialleakage原材料不能使用Rawmaterialscannotbeused5无▲1.供应商来料不良；2.运输过程中损坏1.Supplierincomingbad;2.Intheprocessoftransportationdamage1.与客户签订质量协议2.进料检验规范中明确定义1.Thequalityagreementwithcustomers2.Incominginspectiondefinedinthespecification2进料检验Incominginspection550无原材料入库Rawmaterialwarehousing10第2页，共22页项目名称MandoVBSproject过程设计责任熊少波关键日期2015/7/11车型年份(S)程注塑件过程PFMEA模版2016/7/26丁婧婧、陆燕娟、申象海、蒋绍敏、熊少波、程雨、汤国忠、展俊美、俞磊、巫申平、戴修桃、彭定伟、周丽、廖平发、张小菲、王斌、林云过程潜在失效模式和后果分析(PFMEA)Sensata核心小组FMEA日期(修订)产品料号FMEA日期(原始)2013.11.2192581-1(量产阶段)024-044-PFMEA-01模具编号版本A6024-044控制阶段客户名称FMEA编号备注：●表示制作者检验符号，▲表示重点符号,表示CPK符号□样品阶段；□试产阶段；■量产阶段；存储环境符合要求Storageenvironmentmeetstherequirements;温湿度超过界限要求；Temperatureandhumidityoverlimitrequirements;影响原材料物性Rawmaterialproperties5无无未监测温、湿度限值及趋势；除湿机或空调未开启；Notmonitoringoftemperatureandhumiditylimitsandtrend;Dehumidifierairconditioningornotopen;依产品防护与交付控制程序定期监控仓储环境；Inaccordancewiththeproductprotectionanddeliverycontrolprogramtoregularlymonitorthestorageenvironment;3《温湿度记录表》《temperatureandhumidityrecord》575无堆放符合要求Stackingrequirements高度过高Heightistoohigh容易倒落，影响交期Easytofall,affectthedelivery5无无仓管员未做控制Warehouseoperatordidnotcontrol仓管员按照原料仓管理办法作业Thewarehousecontrolleraccordingtothemeasuresforthemanagementofrawmaterialwarehouseoperation3进料检验Incominginspection575无材料先进先出原则materialfirstinfirstoutprinciple未按原则出库Inviolationoftheprincipleofoutbound保质期不能满足Lifecan'tmeet5无无产品未放置系统指定储位Productsnotplacedspecifiedstorageplace批号管理Batchmanagement3ERP系统管控ERPsystemtocontrol575无材料材质material材质不正确Materialisnotcorrect无法生产，影响功能Can'tprodu