质量目标细化分解方案

1质量控制目标细化、分解方案一、工程概括本工程项目位于梧州市长洲水利枢纽外江右岸，连接既有一线二线船闸上坝道路，设置交通桥跨越三线和四线船闸，终点接现有道路，线路总长为356米，交通桥轴线与一线二线船闸桥梁轴线一致。根据长洲水利枢纽三线四线船闸引航道通航净空尺度的要求，桥位处最高通航水位25.79米，通航净高13米。桥跨组合为：65+69+41m预应力混凝土变截面连续箱梁(其中65+69米垮采用挂篮悬浇，目前正在进行0#号块施工；41米采用满堂式支架现浇，目前已施工完成)。桥梁基础设置形式为：1#、4#为桥台，2、3#为桥墩（其中1#桥台为3排人工挖孔墙基础，目前正在施工；2#、3#桥墩以及4#桥台目前已施工完成）。二、质量控制目标1、该工程质量总目标：达到合格率100%。2、根据工程项目的划分，各项分项工程均须达到合格，合格率达到100%。各分部工程均须达到合格，合格率达到100%。每一个单位工程均达到合格。3、严格按照工程档案管理办法，做到工程档案真实、准确、齐全，保证页面清洁，无涂改，字迹工整。三、建立质量管理组织机构与质量保证体系质量是企业永恒的主题，也是我公司承建该工程的主题。为全面实现业主提出的质量目标，我项目部项目经理部设项目经理、技术负责人各一人，施工负责人4人。各施工员对各施工队伍负责，并行使项目经理部授予的各项权利，并承担相应的义务。施工组织机构人员组成：项目经理：郭立新技术负责人：常绍杰施工负责人：朱金福朱福华王峰测量员：周兆温李佳佳试验员：周淑娟张旭安全员：张世宇柴越质量员：徐俊果陈小龙材料员：田莉2将推行全面质量管理，周密组织，精心施工，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，增强精品意识，视工程质量为生命，认真履行合同文件及合同规范的各项要求。质量保证体系详见下页四、制定质量检查制度既建立了质量管理组织机构，就要建立一整套的质量检查制度，项目部设专职质量员，各施工队设兼职质检员，对施工全过程进行质量检查，控制及时发现问题解决问题。质检员对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。项目部每周日由项目经理带队，会同项目总工、质量员、各施工队兼职质检员，对工程质量进行全面检查，对出现质量问题的当事人，根据情节轻重，给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人，进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。同时每周项目部由专职质量员对工程质量进行不定期检查，并写出质量检查通报，对出现质量问题的当事人，根据情节轻重，给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人，进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。五、质量保证措施实施细目实施三阶段质量控制，即事前控制、事中控制及事后控制。（一）事前质量控制①建立施工组织设计的审批制度施工组织设计由项目技术负责人审核，由项目经理确认实施。施工组织设计在工程开工前报监理工程师审核，按照监理工程师的审批意见进行修改完善后方可进行施工。②施工图纸复核制度图纸的复核在施工开工前复核完毕，图纸的复核由工程部负责，必须明确复核内容，部位、复核人员及复核方法，复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，发现问题，及时上报监理工程师，进行复核，其结果作为施工技术资料归档。3质量保证体系A质量方针质量是本公司的生命，优良的质量是企业永恒的追求质量目标建造一流工程，提供一流服务，满足顾客和规范要求质量措施严格工序质量控制，消除质量通病项目总工：常绍杰测量员‥周兆温试验员‥周淑娟质量员‥徐俊果材料员‥田莉安全员‥张世宇施工测量施工试验质量计划施工准备技术交底材料进场安全检查信息反馈过程控制三检控制质量监控技术复核纠正措施预防措施质量改进项目经理：郭立新施工员‥朱朱王金福福华峰4质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。b施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师全体人员认真学习施工方案并进行技术、质量、安全书面交底，列出分部分项工程的施工要点。③本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分部分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗。④现场材料质量管理a严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由试验室和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。b搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用，水泥进场时，必须有产品合格证化验单。⑤计量器具管理a技质科和试验室负责所有计量器具的标定、使用及管理工作。b现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。c损坏的计量管理器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。d计量器具要定期进行校对、标定；严禁使用未经标定过的量具。（二）事中质量控制在施工生产阶段以施工现场的各环节、各项操作、各工序的控制为主，通过“标准化、规范化、程序化”管理，把住施工生产关。依据指挥部制定的有关管理办法，加大检查力度，发现问题，随时解决。⒈工序工程质量控制①由工程部和专职质量员将各作业工序质量管理要点落实到各工序，规范各5道工序的施工操作规程。②各工序作业负责人和质量检查员按质量管理要点针对工序施工操作人员进行技术交底，严格控制施工。③各作业工序负责人和检验人员随施工过程和操作过程及时进行检查。④专职质量检查人员应从巡视、检查、旁站监督等方面对工序工程质量进行严格控制。（三）事后质量控制以质量检查为主，配合业主、监理办、质检站，我项目部严格执行“三检”制度，即“自检、互检、交接检”。设置专职质检员，加大检测力度。⒈工序检测检验①首次检验首次检验是指某一分项工程的第一道工序检查验收，并对施工进行总结，将总结报告上报项目经理部，由项目经理部审批后，上报监理工程师，得到监理工程师同意后，方能进行正式施工。②自检自检是指分项工程工序施工过程和完成后对该工程产品的检查，必须强化施工过程中的自检力度，发现问题及时处理，将问题彻底解决在施工过程中。③专检项目经理部设工程质检部门，配备专人、专用设备进行工程质量的监督检查。各施工单位设专职质检员，组织人员对工程质量进行专项检查、评分，并由项目经理部确认。④工序交接检查由施工单位技术负责人，专职质检员组织，由交接工序作业负责人、质检员检查参加，对已完工程产品质量检查验收，质量达标准要求的工序，填写工序交接单，完备交接手续，达不到质量标准要求的工序不能交接，必须采取措施进行处理。2．二级验收及分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。6分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质检员检定。项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。质检部门对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部门。3.工程质量评定①由工程质检部门根据《公路工程质量检验评定标准》、《水运工程质量检验评定标准》及合同文件对分项工程进行评定。②工程质量评定分为优良、合格和不合格三个等级，本公司所承建工程必须达合格标准。4．竣工自检①自检领导小组，由有关领导、项目经理、总工、工程质检部门有关人员组成，对工程内外业资料进行综合质量评定。②自检小组：由各施工单位技术负责人、工程科和质检科有关人员或专职质检员组成，对工程质量进行检验。③对分部工程、单位工程、工程项目进行质量评定并编制工程竣工自检报告，上报有关部门，待最后检验。六、工程质量奖罚制度①遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。②凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。③凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。④项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。七、质量目标细化分解7（一）原材料质量控制范围原材料是建筑结构工程的生命，关系到工程质量的优劣，包括：挖孔墙护壁和墙体的混凝土，桥梁梁体段的钢筋、混凝土、钢绞线、精轧螺纹钢、波纹管、锚垫板、夹片、夹具、压浆料等，路基工程的砂砾、水稳基层的碎石、水泥，路面工程的碎石、水泥、沥青，桥台工程的块石、片石、砂子等。质量控制目标原材料的质量监控目标是所有采用的材料均须达到相应规范规定的要求，有违反规范及设计的材料一经发现，坚决弃用。质量控制内容水泥：所采用的水泥必须用正规的厂家生产的水泥，均须有出厂合格证，并且具有复验证，不得使用小窑水泥。砂砾：须选用质地坚韧、无杂质碎石、颗粒级配应满足规定的级配要求。碎石：必须质地坚实，不得使用花岗岩，应采用石灰岩，其规格和用量符合设计和施工规范规定的要求，强度要达到30MPa。沥青：各项指标均应符合设计和施工规范规定的要求，用量准确。块石、片石：强度应符合设计规定的标号、质地坚硬、无风化、无水锈，其中片石厚度应不小于30cm。砂子：质地坚硬，其各项技术指标应满足技术规范的有关要求。钢筋：1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3)受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。钢绞线、精轧螺纹钢：1）预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。2)预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。3)单根钢绞线不允许断丝。单根钢筋不允许断筋或滑移。4)同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。波纹管：符合规范及设计要求，注意存放方式及起吊方式，避免产生损伤。锚垫板：符合设计要求，检验锚垫板尺寸是否能与其他材料匹配。8夹片、夹具：应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。压浆剂：孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求。（二）施工测量施工测量的控制范围包括校核设计图纸、施工前放样、施工中测量、放样、复核测量、竣工验收，其控制目标为100%准确，杜绝失误、错误发生。要求态度要端正，一切容不得半点马虎与懈怠，兢兢业业，从每一点、每一处做起，是每一组测量数据均在规范规定的允许偏差之内。（三）钢筋混凝土质量控制范围钢筋混凝土是组成建筑物或构造物最重要的组成部分，使用范围最广，用途最大，因此，质量控制成了结构物质量优劣的关键。钢筋混凝土包括模板、钢筋和混凝土三个部分，施工中要将这三个部分摆在同等地位进行控制。质量控制目标钢筋混凝土的质量监控目标是从材料检验、模板制作、钢筋加工与绑扎、模板架立、混凝土配合比到混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等环节进行全过程的监督与管理，使其各项指标均达到设计要求与规范规定。质量控制内容（1）、模板模板与支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板的拼缝应平顺、严密、不漏浆。模板表面应干净，脱模剂应涂刷均匀切部的污染钢筋和混凝土接茬处。预埋件预留孔的数量与规格应符合设计要求，安置牢固。模板的允许偏差应在规范规定之内。（2）、钢筋钢筋的品种、规格、质量和性能须符合规范要求，钢筋的制作、绑扎、装设和检验要求如下：外观：钢筋应平直，无局部弯折，表面无颗粒状或片状锈皮。钢筋加工后的形状、尺寸、弯折，表面圆弦半径和弯钩应符合规范规定。9钢筋制作与组装同一截面受力钢筋的接头数量和接头的搭接长度须符合规范规定。钢筋保护层应符合设计要求，其偏差应在允许范围内。钢筋骨