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脉冲袋式除尘器(锅炉)设计原理、安装、操作说明1目录一、概述.................................................2二、工作原理和基本结构形式...............................2三、开、停机操作.........................................4四、袋式除尘器安装质量的重要性...........................6五、调试................................................14六、维护................................................16七、检修................................................232一、概述本袋式除尘器是由我公司自主研制的新型高效脉冲喷吹袋式除尘技术，主要应用于粉尘、烟气除尘。其中关键部件(如：滤袋、电磁脉冲阀)均为最先进的材料,具有滤袋寿命长、清灰效果好等优点。以PLC为核心、带有触摸屏的自动控制系统,有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，当烟气超温等非正常工况时，控制系统能自动报警。本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋，独特的文丘里结构等；另外，设备占地小，全自动控制，运行稳定可靠。该系列除尘设备采用先进的触摸屏＋PLC可编程序控制装置，有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，定时或定阻分室轮换自动喷吹清灰，清灰彻底。本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋结构等；另外，设备占地小，全自动控制，性能稳定，实现达标排放，取得良好效果。二、工作原理和基本结构形式1、工作原理3含尘气体由进气口进入通风槽，然后进入装有滤袋的袋室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋过滤进入净气室，再经风机排入大气。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。本设备采用定时清灰控制方式，清灰控制器在预设的时间后发出清灰信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流，然后开启这个箱室的脉冲阀，将大于2.5Kg/cm2的压缩空气喷入净气室每排滤袋，清除滤袋上的积灰，60～90秒后，提升阀重新打开，该室重新进入正常除尘工作状态，第一箱室清灰结束；间隔一定时间后，第二箱室开始清灰，重复以上动作，直至所有箱室清灰完毕。本收尘器采用分箱式清灰，各箱室的脉冲喷吹宽度和清灰周期可有清灰控制器控制调节，从而保证了清灰效果。并满足不同特性粉尘的需求。2、基本结构形式该系列收尘设备为外滤式分室全钢结构，它由箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成。2.1、箱体：即净气室，包括换袋检修门，每个室均设有一个提升阀，以切断过滤烟气，实现离线清灰；2.2、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进口，净化气体出口（煤粉型还设防爆门）；2.3、排灰系统：包括排灰阀、灰斗、输送装置；2.4、脉冲清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件、压气管路、储气包及电控柜。3、除尘器入口温度控制3.1正常长期运行温度100-160℃3.2除尘器入口控制温度应小于180℃当除尘器温度超过175℃时，控制系统预警，要求锅炉操作人员注意并预备采取降低烟气温度的措施；当除尘器温度超过180℃时，控制系统报警，如果5分钟之内未使烟气温度降至180℃以下，控制系统将自动先打开旁路阀，后关闭烟气进、出口阀，保护滤袋，直到烟气温度降至175℃以下，系统自动先打开烟气进、出口阀，后关闭旁路阀，进行除尘工作。3.3紧急情况4当烟气温度迅速（2分钟之内）从正常温度升至190℃，操作人员应紧急手动方式把除尘器切换到旁路，即先打开旁路阀，后关闭烟气进、出口阀。如果烟气超过180℃运行时间累计达200小时,要求除尘器使用者更换全部滤袋，检查更新所有元件，由我公司工程师指导重新调试。3.4注意事项除尘器的正常运行温度和烟气性质有关，当烟气中O2含量和NO2的含量比正常情况偏高时，除尘器的正常运行温度上限要适当下调；当烟气的酸露点偏高时，除尘器的正常运行温度下限要适当上调；这样才能保证滤袋的正常使用寿命。正常使用时，烟气中的氧含量在任何情况下不超过10%；二氧化氮的含量不超过15mg/Nm3。三、开、停机操作1、开、停机顺序1.1、开机时，接通控制柜电源，启动主风机，将除尘器投入运行状态；工作方式：按钮从中间挡位旋至“手动”或“自动”挡位，控制面板接通电源；当关闭除尘器电源时，操作次序相反，控制面板断开电源。1.1.1、PLC控制系统置于“自动”状态时，脉冲清灰、卸灰、输灰自动工作。1.1.2、PLC控制系统置于“手动”状态时，需要脉冲清灰时,应将脉冲清灰控制系统置于自动状态，需要输排、灰时,先开启输送机然后开启卸灰阀排出灰斗内积灰。（可视灰斗内积灰状况设定卸灰次数和时间）输排、灰结束时,先关闭卸灰阀然后关闭输送机。1.1.3、开机后，控制显示屏显示除尘器进、出口烟温、除尘器阻力（进出口压差）、喷吹压力等参数。控制参数可以按照第2、3条设定。1.2、关机时，先切断主风机电源，然后等脉冲清灰一个周期后,排空灰斗结灰,将PLC控制系统置于“手动”状态，依次切断除尘系统电源。2、脉冲清灰清灰是袋式除尘器的稳定运行的要害部分，本产品采用的是高效脉冲喷吹技术。有定阻清灰和定时清灰两种方式，可相互切换（现场手动清灰）。2.1、定阻清灰5该清灰方式根据除尘器附灰的多少进行自动清灰，是一种先进、合理的清灰方式，能节省清灰用压缩空气，应优先采用的清灰方式。除尘器根据设定的阻力等参数（反映灰的多少）进行清灰。2.2、定时清灰该清灰方式是根据设定的脉冲间隔和脉冲宽度依次序进行，清灰周数可设定，该清灰方式带有一定的盲目性。但当定阻清灰出现故障时，定时清灰是保证除尘器稳定运行的合理补充。由于定时清灰不需要信号采集，所以可靠性是它的优点。2.3、手动清灰该清灰方式是根现场维修使用，当清灰出现故障时，即可到现场清灰检查除尘器运行故障合理的维护。2.3、喷吹参数设定喷吹起始阻力：1270Pa（127mmH2O）喷吹终止阻力：500Pa(50mmH2O)报警阻力：1900Pa脉冲间隔：10-30s；初运行时取较大值。脉冲宽度：0.1s喷吹压力：0.45-0.6MPa；初运行时取较小值0.4MPa。3、排灰排灰分为自动排灰和手动排灰两种方式，可相互切换。3.1、自动排灰当排灰间隔时间（预先设定，可调）达到后，控制系统控制卸灰阀排灰，直到排灰时间（预先设定，可调）达到后，排灰自动结束。排灰间隔和排灰时间两参数可根据实际灰量情况设定。3.2、手动排灰当灰斗的结灰达到一定程度时（根据经验判定），手动控制开启卸灰阀排灰；当灰斗的结灰基本排空时，手动控制排灰结束。无论哪种排灰方式，设定好排灰间隔和排灰时间，尤其是排灰时间的设定，以不排空灰斗即保留少量灰为准。未卸灰时，不得使用清堵装置。6四、袋式除尘器安装质量的重要性本类型袋式除尘器，其安装质量的好坏对除尘器能否稳定运行至关重要，尤其是喷吹系统、箱体、净气室、花板的安装，安装必须做到精度高、密封性好。1、安装时注意事项和安装前的准备1）、除对土建基础尺寸进行校对外，还要对基础质量进行检查，合格后再进行安装。2）、袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能，各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。3）、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验,不得有漏气现象。4）、清点各个零部件时必须要有清单，按清单一一清点生产零部件，确认是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清单与公司联系以便尽快使安装所需部件完整，配备完全。5）、检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。外购件必须有质量合格证和无明显外观损坏，方可进行装配。6）、彩板和镀锌板的安装必须先下后上、先内后外施工原则，防止雨水进入保温区域，同时外形要美观。7）、滤袋安装之前，必须清除风室、花板上的杂物，然后清除箱体、灰斗内所有安装遗留物，如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。2、设备的涂装防腐要求为保证防腐效果，金属表面采用机械喷丸除锈处理，等级达到Sa2.5级。涂料底漆采用红丹防锈底漆，中间漆采用J52氯磺化聚乙烯中间漆，面漆采用J52氯磺化聚乙烯防腐漆。除尘器内表面涂一道底漆(δ＝20μmm)，外表面涂二道底漆(δ＝40μmm)，一道面漆(δ＝20μmm)，面漆由安装单位施工完毕后涂刷。3、安装顺序及基本要求（1）安装顺序（场地限允许条件下）立柱——箱体——笼梯（或步梯平台）——花板——净气室——灰斗（除气流分配器栅条及定位板）——扶栏——清灰切换系统——（滤袋安装）——喷吹系统预组装——重装喷吹管——净气室盖板——进出烟道总管——旁路系统——遮雨装置——供气系统——保温与彩板7注意：安装完柱后，是先安装箱体还是先安装灰斗要视现场的安装条件来确定，有时几个工序可以同时进行。（2）安装要求1柱1.1柱距偏差：当柱距小于或等于10米时，安装偏差不大于5mm，当柱距大于10米时，安装偏差不大于7mm。1.2对角线偏差：当对角线尺寸小于20米时，安装偏差不大于7mm；大于20米时，安装偏差不大于9mm。1.3立柱铅垂度偏差：不大于5mm。立柱顶部标高偏差：对于零米为±5mm；各立柱顶部标高偏差：不大于5mm；各立柱顶相互偏差为3mm。2箱体2.1箱体的拼装2.1.1内板与梁的焊接要求牢固、严密。焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。2.1.2立柱直线度：不大于5mm。墙板平面度：±10mm。2.1.3柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度3mm。2.1.4内板内表面焊缝余高小于2mm。打磨圆滑。2.2壳体的安装2.2.1壳体必须铅垂、方正，所有尺寸须符合图纸要求。2.2.2调整好后柱距间偏差：不大于3mm。2.2.3立柱铅垂度偏差：不大于3mm。2.2.4壳体顶面框架的平面度：不大于3mm。2.2.5横向加强筋（扁钢）需锁口水平度不大于2mm，竖向加强筋（槽钢）垂直偏差要不大于2mm。2.2.6气流分配器的安装：安装前应认真测量上下框架之间的尺寸，划好安装线，保证分配板安装角度。按图安装好分配器的定位板。2.3壳体的焊接2.3.1袋式除尘器的内侧为全缝焊，外侧为间断焊。2.3.2所有焊缝，都必须进行煤油渗漏试验，不得有虚焊、漏焊，焊后应立即检8查焊口，以保证整体最终漏风率不大于3%。3净气室净气室垂直度±1mm；净气室水平对角线±8mm；净气室平面度≤4mm。花板的安装是重要的一步，其安装的好坏直接影响后续工作的进展。花板整块起吊安装并定位。另外，特别要注意拼接焊缝在四孔的中间位置，且沿焊缝方向不得有偏离，加强扁钢不得有断开的情况。3.1花板的安装花板是由几块拼接焊而成，防止花板的焊接变形是关键技术。必须在工地的大平板上进行组拼、焊接，焊后整形、检漏。花板的上下加强筋必须采用对称焊接、跳焊等防变形措施。3.1.1花板在吊装前应按图检查每一块花板的四个角的四分中心线的洋冲眼、平面度不大于1/1000。3.1.2花板的开孔排间距允许偏差±0.2mm。3.1.3先拼中央花板，保证花板的孔，排排平行、对中。3.1.4再装相邻花板；焊前，重点检查对接拼焊的两块板相邻孔的排间距，允许偏差小于±0.3mm，长距离四角的孔中心对角线误差小于1mm。安装误差必须在此时校正过来。做好记录。3.1.5花板的焊接应先周边后对接。3.2净气室内外框的安装3.2.1净气内框安装前，检查花板的袋孔是否能对齐，确定无误后，组装内板框架（先点焊固定），然后在花板上定位，再确定整个框架的垂直度、平面度、水平对角线等是否达到安装要求，确定正确后，再点焊定位。净气室内板装完后，再装角钢（∠75×75×5）框架稳固整个内板框架，然后装净气室定位槽支杆、盖板定位