风管及部件制作安装

5.6.3.1风管及部件制作安装1、风管制作A、金属风管制作：检查数量：一般通风与空调工程按制作数量抽检10％，但不少于5件；洁净工程按制作数量抽查20％，但不少于5件。质量标准：（1）保证项目①风管的规格、尺寸必须符合设计要求。②风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂现场，直管纵向咬缝错开。③焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。④洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。⑤洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内没加固或采用凸棱加固的。⑥洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。（2）基本项目①风管外观质量应符合以下规定：折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于5－10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。②风管的法兰应符合以下规定：法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺栓孔。③风管加固应符合以下规定：加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。④不锈钢板、铝板和复合钢板风管应符合以下规定：表面无明显刻痕、划痕、凹穴。复合钢板风管内表面无损伤。（3）允许偏差项目：（制作尺寸允许偏差mm）①圆形风管外径Ф≤300mm（＋0,－1），Ф300mm（＋0，－2）②矩形风管大边≤300mm（＋0,－1），Ф300mm（＋0，－2）③圆形法兰直径（＋2，－0）④矩形法兰边长（＋2，－0）⑤矩形法兰两对角线之差3⑥法兰平整度3⑦法兰焊接搭接处的平整度1B、硬聚氯乙烯风管制做：检查数量：每种规格按数量抽查10％，但不少于5件。质量标准：（1）保证项目①风管的规格、尺寸必须符合设计要求。②焊缝的坡口形式或焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂缝。（2）基本项目：①风管的外观质量应符合以下规定：表面平整、凹凸深度不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸、两端平面平行，无扭曲和翘角现象；焊缝饱满，焊条排列整齐。②风管加固应符合以下规定：加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。（3）允许偏差项目：（制做尺寸）①圆形风管外经Ф≤630mm（＋0，－1），Ф630mm（＋0，－2）②矩形风管大边Ф630mm（＋0，－1），Ф≥630mm（＋0，－2）2、部件制做：（适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管的制做）检查数量：每种规格数量抽查10％，但不少于5件。防火阀逐个检查（1）保证项目：①各类部件的规格，尺寸必须符合设计要求。②防火阀必须关闭严密。转动部件必须采用耐腐蚀材料、外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。③各类风阀的组合件必须准确，叶片与外壳无碰擦现象。④洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须作镀锌处理；轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。（2）基本项目：①部件组装应符合以下规定：连接严密、牢固，活动件灵活可靠、松紧适度。②风口的外观质量应符合以下规定：格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑、美观。③各类风阀的制作应符合以下规定：阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差≤1－2mm.④罩类的制作应符合以下规定：罩口尺寸偏差每米不大于2－4mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。⑤风帽的制作应符合以下规定：尺寸偏差每米不大于2－4mm，形状整齐，旋转风帽重心平衡。（3）允许偏差项目：风口制作尺寸的允许偏差：①外形尺寸2mm。②圆形最大与最小直径之差2mm。③矩形二对角线之差3mm。3、风管及部件安装检查数量：按风管不同材质，用途各抽查20％，但不少于1个系统，其中水平、垂直风管管段在5段以内各抽查1段；5段以上各抽查2段。风口按系统抽查20％，但不少于两个房间的风口。柔性短管为逐个检查。（1）保证项目：①安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。②支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架时，必须进行防腐绝缘及隔绝处理。防火阀必须单独设支架。③硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。④铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。⑤斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。⑥防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。⑦排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作灵敏，可靠，阀板关闭严密。⑧止回阀宜直接安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。⑨风帽安装必须牢固，风管与屋面接触处严禁漏水、凝结水应引流到指定位置。⑩洁净系统风管及部件静压箱安装前必须清洗干净，做到无油污、无浮尘。连接后必须严密不漏，法兰垫料及接头方式必须符合设计要求和施工规范。⑪洁净系统柔性短管所采用的材料必须不产尘，、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。（2）基本项目：①风管底部接缝应符合以下规定。输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理，表面平整、美观。②风管的法兰应对接平行、严密，螺栓紧固，露出长度相同。同一管段法兰螺母在同一侧。③风口安装位置应正确，外露部分平整、美观，同一房间内标高一致，排列整齐。④柔性短管拉紧适度，长度符合设计要求和施工规范，无开裂和明显扭曲现象。⑤各类排气罩位置应正确，牢固可靠。（3）允许偏差项目：①风管水平度每米≤3mm，总偏差≤20mm。②风管垂直度每米≤2mm，总偏差≤20mm。③风口水平度每米≤5mm，垂直度≤2mm。4、通风与空调设备安装。A、通风机安装：检查数量：逐台检查。（1）保证项目：①风机叶轮严禁与壳体碰擦，且每次旋转后，都不应停留在原来位置上。②散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀适宜，符合技术要求。③地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置。若不用隔震装置，底座直接安装在基础上，应用垫铁找平，垫铁位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块。④试运转时叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2小时的运转后，滑动轴承升温不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承升温不超过⑤40℃，最高温度不超过80℃。（2）允许偏差项目：①中心线平面位移10mm②标高±10mm③皮带轮轮宽中央平面位移1mm④传动轴水平度纵向0.2/1000，横向0.3/1000⑤联轴器同心度径向位移0.05mm，轴向倾斜0.2/1000B、空气过滤器安装：检查数量：逐台检查（1）保证项目①高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架的连接禁止渗漏、变形、破损和漏胶等现象。②在洁净室全部工程完毕，并全面清扫，系统连续试车12h后，方能开箱检查，检漏合格后立即安装。（2）基本项目①安装平正、牢固。②过滤器与框架，框架与围护结构之间缝隙封严。③过滤器便于拆卸。（3）允许偏差项目框架端面或刀口端面应平直，端面平整度的允许偏差单个为±1mm，过滤器外框不得修改。C、消声器安装：检查数量：逐个检查质量标准：（1）保证项目：①型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。②消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。③消声片单体安装后固定端必须牢固，片距均匀。④安装方向平整，无明显的凹凸、划痕及锈蚀。D、空调机组安装：检查数量：逐台检查质量标准（1）保证项目：①组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启灵活，水路畅通。②金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏。③挡水板或挡板必须保持一定的水封；分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置。④表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定，散热器面必须完整，无碰坏和堵塞。（2）基本项目：①挡水板折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，与处理室壁板接触处设泛水，框架牢固。②喷水排管组装时，喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于5mm。③表面式热交换器框架平正，牢固，安装平稳，热交换器之间和与围护机构四周无明显缝隙。④现场组装的空调机，应做漏风量测试，漏风率按规范规定。E、单元式空调机组安装检查数量：逐台检查质量标准（1）保证项目：①分体式外机组和风冷整体机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求。②制冷剂管道连接必须严密无渗漏。③冷凝水管连接应严密，不得有渗漏现象，并应有排水坡度。（2）基本项目：①管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。②窗式空调器应固定牢固，并有遮阳、防雨措施，且不应挡住排风。③室内机组安装应位置正确，目测应呈水平。窗机面板应平整，不得倾斜。四周应用密封条封闭。F、除尘器安装检查数量：逐台检查（1）现场组装除尘器：检查数量：逐台检查。质量标准：①大型除尘器安装应进行基础水平度测定，水平允许偏差±3mm，超差应修整；②各另部件在安装前必须按图样检查，对于在运输、装卸、存放过程中产生的变形和尺寸变动，应做整修和校正。③钢支架就位后支承面水平度允许偏差为±3mm，支承件垂直方向允许偏差为±3mm，并应做临时固定，方可安装支承连接件。④箱体和灰斗必须严格按图纸进行密封性焊接，外观要平整，折角平直，加固牢固。⑤框架、检修平台的焊接，应防止构件变形，保持外观平整。⑥所有法兰应衬以密封塑料，人孔盖及检查门均应压紧不漏气。⑦各种阀门必须开启灵活，关闭严密。⑧各种传动机构必须转动灵活，动作可靠。袋式除尘器安装检查数量：逐台检查。质量标准：①各种部件的连接处必须严密，布袋接口应牢固。②分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直，每条滤袋的拉紧力应保持在25－35N/m。与滤袋接触的短管、袋帽应无毛刺，做到手感光滑。③机械回转扁袋除尘器的旋臂转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转灵活，无卡阻现象。④脉冲除尘器喷吹孔的孔眼，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为2mm。（3）电除尘器安装质量标准：①阳极板组合的阳极排平面度允许偏差为±5mm，其对角线允许偏差为±10mm。②阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为±5mm，其对角线允许偏差为±10mm。③阴极大框架整体平面度允许偏差为±15mm，整体对角线允许偏差为±10mm。④阳极板高度小于或等于7m的电除尘器阴阳极间距允许偏差为±5mm，阳极板高度大于7m的，允许偏差为±10mm。⑤振动锤装置固定应可靠，转动灵活，锤头方向正确，振打锤头与振打砧之间应保持良好的线性接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。⑥电除尘器壳体及辅助设备均应接地，在各种气候条件下接地电阻应小于4Ω。⑦对下列零部件不得涂任何油漆：阴阳板，阴极线表面阴、阳极悬挂系统的零部件；阴极小框架、阳极、阴极振动锤打锤及其砧座，气流分布板振打锤及其砧座。G、氯化锂或硅胶转轮去湿机安装：检查数量：逐台检查。质量标准：①安装应牢固，转轮及传送部分应灵活、可靠，方向正确。②处理空气与再生空气接管应正确。③排风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。H、电加热器安装：检查数量：逐台检查。质量标准：①电加热器应有良好的接地。连接电加热器前后风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。②电加热器固定在钢板的构架上时，应采用不燃绝热材料作绝热层。外露接线应加设安全护罩。③电加热器必须在通风情况下才能通电使用，电加热器与通风机启闭装置应联锁。I、蒸汽加湿器安装检查数量：逐台检查质量标准：①安装时应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确，无泄漏。②喷淋管宜采用水平或垂直向上安装等形式，不得向下安装。J、风机盘管安装检查数量：逐台检查质量标准：①安装前应进行单机三速试运转，及水压试验。②卧式应用支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。立式安装应牢固，高度应正确。③排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。供、回水