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内部道路改造工程施工方案1.设计依据（1）目前小区道路现状（1）《城市道路设计规范》CJJ37-90（1998年局部修订）（2）《公路沥青路面设计规范》JTGD50-2006（3）《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004（4）《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91（5）《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96（6）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-20（7）《公路土工合成材料应用技术规范》JTJ/T01（8）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（9）《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002（10）其它有关的设计规范及标准。2.工程概况和现状介绍概况与道路现状：小区内部道路，原为混凝土路面，局部路面破裂、下沉，道路路牙破损、下沉，本次需对面层进行重新沥青混凝土罩面施工，更换破损路牙，提升道路原有管线井盖板及检查井盖座。3.实施方案3.1整体改造方案：对原道路混凝土面层出现破裂、下沉进行破除，并进行基层处理，更换破损路牙，提升道路原有管线井盖板和检查井盖座，并在混凝土上面摊铺沥青混凝土，沥青道路采用以下结构：在混凝土面上撒布粘层油，对混凝土面上的纵横缝及破损裂缝铺设防裂贴。拟摊铺沥青砼结构：3cmAC-13（Ｃ）细粒式沥青砼5cmAC-20(C)粗粒式沥青砼小区内部，因道路狭窄，机械进出不方便，拟采用8cmAC-13（Ｃ）细粒式沥青砼一次摊铺成型3.2其它附属处理（1）、对于破损路面，先进行机械破除清运，然后在重新浇筑C25混凝土，厚度为20厘米。（2）、局部重新更换的路牙采用混凝土道路路牙，其规格为80*30*12厘米，采用15*15厘米混凝土包角，高出成型路面15厘米。（3）、道路中原有的检查井盖座将进行提高，破除井周原有的混凝土，将新的井盖安装好后，并在井周重新浇筑C25混凝土，破除井周混凝土尺寸为1.5米*1.5米，厚度为20厘米。（4）、道路出口处于相邻道路如较大高差，本次设计将破除原3米长混凝土路面，挖出38厘米深的土方，并重新做30厘米厚水稳基础，然后在摊铺沥青混凝土面层，以保证行车舒适。（5）、本次设计的道路尺寸同原来的平面尺寸。（6）、道路的纵向坡度同原有路面一致，局部坡度进行微调，以保证行车舒适。（7）、其它未尽事宜按有关规范和标准严格实施。3.1.路基、路面设计3.1.1.路面材料组成设计3.1.1.1.面层上面层应具有一定的抗滑性能，要求横向力系数（SFC）不小于50、构造深度（TC）不小于0.50mm。○1材料要求A、沥青根据气候分区及交通等级使用要求，沥青应采用A级70号道路石油沥青，各项技术指标见下表。A级70号道路石油沥青质量技术要求检验项目技术要求针入度(25℃，100g,5s)(0.1mm)60~80针入度指数PI-1.5~+1.0软化点（R&B）（℃）不小于4660℃动力粘度(Pa·s)不小于180延度10℃，5cm/min(cm)不小于20延度15℃，5cm/min(cm)不小于100含蜡量（蒸馏法）(%)不大于2.2闪点（℃）不小于260溶解度(%)不小于99.5TFOT后质量变化(%)不大于±0.8残留针入度比(%不小于61残留延度(10℃)(cm)不小于6密度(15℃，g/cm3)不小于实测记录B、粗集料用于沥青面层的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。厂家应有专门的除尘设备，严格控制针片状颗粒含量、粉尘的含量，采用反击式破碎机进行破碎，将集料加工成最后的产品，反对鄂式机反复破碎，以防集料产生内伤，影响路面质量。粗集料应具有良好较正方的颗粒形状。粗集料质量要求应符合下表的规定。沥青混合料粗集料质量技术要求混合料类型石料压碎值(%)洛杉矶磨耗损失表观相对密度吸水率（%）坚固性（%）针片状颗粒含量水洗法＜0.075mm软石含量磨光值(PSV)与沥青粘附性表面层≤26≤28%≥2.6≤2.0≤12≤15%≤1%≤3%≥404级中下面层≤28≤30%≥2.5≤3.0≤12≤18%≤1%≤5%4级C、细集料沥青混合料的细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，采用适当级配的机制砂，不得采用石屑和天然砂，严禁采用山场下脚料。其质量应满足规范的要求，其规格应满足下表的规定。沥青混合料用细集料质量技术要求表观相对密度坚固性（0.3mm)部分含泥量（小于0.075mm的含量）砂当量亚甲蓝值棱角性≥2.5≥12%≤3%≥60%≤25g/kg≥30s沥青混合料用机制砂规格规格公称粒径水洗法通过各孔筛的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S160~3-10080~10050~8025~608~450~250~15D、矿粉用于沥青混合料的矿粉应采用石灰岩经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应洁净、干燥，能自由地从矿粉仓流出，禁止使用回收矿粉。其质量技术要求见下表。沥青混合料用矿粉质量要求表观相对密度≥2.5含水量（%）≤1＜0.6mm（%）粒度范围＜0.15mm（%）＜0.075mm（%）10090~10075~100外观无团粒结块亲水系数＜1塑性指数＜4加热安定性实测记录（2）沥青混合料的技术要求面层沥青混合料矿料级配原则上依据下表，采用骨架密实型级配，具体应按配比试验确定工程级配范围和沥青用量。面层沥青混合料矿料级配及沥青用量级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-2510090~10075~9065~8357~7645~6524~5216~4212~338~245~174~133~7AC-1310090~10068~8538~6824~5015~3810~287~205~154~8各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，便于施工，不容易离析，各层应连续施工并连结成为一个整体。。对于沥青混合料必须在配合比的基础上，在规定的试验条件下进行车辙试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，并符合下表的技术要求，对不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比试验，调整最佳沥青用量的方法提高沥青混合料的水稳性。沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求混合料类型动稳定度（次/mm）普通沥青混合料，不小于1000沥青混合料水稳定性检验技术要求混合料类型冻融劈裂试验残留强度比（%）不小于浸水马歇尔试验残留稳定度（%）不小于普通沥青混合料7580宜对密级配沥青混合料在-10℃、加载速率50mm/min的条件下进行弯曲试验，综合评价沥青混合料的低温抗裂性，其技术指标见下表的要求。沥青混合料低温弯曲试验破坏应变混合料类型低温弯曲试验破坏应变(με)普通沥青混合料，不小于2000宜利用轮碾机成型的车辙试验试件，脱模架起进行渗水试验，并符合下表的要求沥青混合料试件渗水系数(ml/min)技术要求级配类型渗水系数要求(ml/min)试验方法密级配沥青混凝土不大于120经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。3.1.1.2.土工材料、防裂贴为防止产生反射裂缝在水泥板顶面喷洒粘层油后铺设热熔性沥青防裂贴。沥青防裂贴技术参数性质单位指标单位重量g/m2≈160抗拉强度（纵、横双向）KN/m≥7断裂延伸率（纵、横双向）%≥20撕裂强度KN/m≥3.6热缩率%不大于2顶破强度KN/m0.5同时对所有混凝土板纵、横缝，均采用防裂贴贴缝，幅宽0.5米，沿缝两侧各搭接0.25米，最大限度地防止反射裂缝的产生。3.1.1.3.粘层在热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间和原混凝土顶面必须喷洒粘层油。粘层采用快裂或中裂改性乳化沥青，用量宜为0.3~0.5L/m2。粘层油应采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，气温低于10℃时，不得喷洒粘层油，当路面潮湿时亦不得喷洒粘层油。路面上有脏物、尘土时应清除干净，当有沾粘的土块时，应用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条带状，也不得有堆积。喷洒不足的应补洒，过量处应刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺设沥青层，确保粘层不受污染。4.施工注意事项4.1.沥青路面施工4.1.1.沥青混合料的拌和沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌和厂和工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，且不致因颠簸造成混合料离析。拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。沥青混合料应采用间歇式拌和机拌制，间歇式拌和机要求总拌和能力满足施工进度要求，拌和除尘设备完好，达到环保要求。冷料仓的数量满足配合比的要求，具有添加纤维、消石灰的能力。间歇式拌和机要求必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等参数。按台班统计量进行沥青混合料生产质量和铺筑厚度的总量检验。总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。拌和机必须有二级除尘装置，回收粉必须全部废弃，不得回收利用。对因除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。间歇式拌和振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。沥青混合料拌和时间经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45秒（其中干拌时间不少于5~10秒）。改性沥青混合料以及掺纤维的沥青混合料的拌和时间应适当延长。普通沥青混合料的施工温度宜通过在135℃及175℃条件下测定的粘度-温度曲线按下表的规定确定。确定沥青混合料拌和及压实温度的适宜温度粘度适宜于拌和的沥青混合料粘度适宜于压实的沥青混合料粘度测定方法表观粘度（0.17±0.02）Pa·s（0.28±0.03）Pa·sT0625运动粘度（170±20）mm2/s（280±30）mm2/sT0619赛波特粘度（85±10）s（140±15）sT0623当缺乏数据时，可参照下表的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值，或作适当的调整。热拌沥青混合料的施工温度（℃）沥青加热温度155~165矿料加热温度（间隙式拌和机）集料加热温度比沥青温度高10~30沥青混合料出料温度145~165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195混合料运到现场温度，不低于145沥青混合料摊铺温度，不低于正常施工135低温施工150开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工130低温施工145碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机70轮胎压路机80振动压路机70开放交通的路表温度，不高于504.1.2.沥青混合料的运输热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载、急刹车、急转弯。运料车每次使用前必须清扫干净，在车厢上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防腐剂，但不得有余液积聚。混合料在运输、等候过程中如发现有沥青结合料滴漏，应采取措施避免。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜设水池洗净轮胎进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。沥青混合料运输时的保温运输时必须覆盖保温，要求用2层帆布，中间夹泡沫塑料以确保混合料的温度下降不超过要求。4.1.3.沥青混合料的摊铺热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，