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00.511.522.533.54123456789101112131415161718192021222324252627282930313233百分比工序工序间在制品比例系列13系列12系列11系列10系列9系列8系列7系列6系列5系列4系列3系列2系列1序号跟进措施责任单位完成时间1编制分厂日作业计划，建立日清管理制度生产管理科5月底2完善修订《分厂生产组织管理办法》，加强在制品信息统计及反馈生产管理科5月底3明确《分厂生产任务考核制度》，对于人为因素造成在制品聚集的班组及个人严加处罚经营管理科5月底4加强分厂现场管理，尤其是零部件状态管理，各工序零部件批次、数量、状态一定要标识明确。经营管理科5月底5完善工序间物料转运相关管理办法和技术文件，确保生产现场物料状态清楚、数量可控。经营管理科5月底课题：降低零件加工一分厂XX产品X零件工序间在制品库存量一、背景分析经对一分厂生产情况分析，发现在制品比例较高，资金占用严重超标，经调研发现，主要是X零件两工序间在制品数量超标，目前在制品比例为48%，设定目标为20%。三、目标描述二、当前状况问题描述工序一日产400件工序二日产400件工序三日产1000件具体在制品数量见直方图6003570189001000200030004000工序间在制品数量工序一工序二工序三四、根本原因分析五、实施对策配送随意性设备配置不能满足生产正常进行工具不合适工序间在制品数量超标人机料环法无产品防护严格控制在制品存货，工序一在制品数量≤400件，工序二在制品数量≤400件，工序三在制品数量≤1000件。各工序在制品数量改善效果六、效果确认工作效率低废品处理不及时无班产、在制品数量统计缺乏工序间在制品数七、跟进措施工序一工序二工序三当前在制品数量60035701890目标在制品数量400400100005001000150020002500300035004000当前在制品数量目标在制品数量测零件摆放混乱01000200030004000工序一工序二工序三600352018904004001000改善前改善后无班产、在制品数量统计班产随意性现场无检验人缺少专用工装物料摆放混乱产品状态无标下料计划反馈信息不及5一、背景分析2016年度指标工作目标实际情况差距25万元专用件20万元专用件22万元2万元序号分类改进措施标准件5万元标准件7万元2万元制定内饰车间工位存货存量标准待处理品0万元待处理品1万元1万元修订内饰车间物资配送管理办法，规定配送流程、频次、数量建立配套传递流程，使配套信息直接传递到班组以月为单位组织盘点，并将现场多余零件退出现场2制定内饰车间工位存货存量标准修订内饰车间物资配送管理办法，规定配送流程、频次、数量以月为单位组织盘点，并将现场多余零件退出现场3修订内饰车间不合格品管理办法，明确品不合格处理流程1标准件22组织班组成员培训，并以周为单位对不合格品进行统计分析及处理2专用件73待处理品130序号分类占用资金（万元）备注合计配送随意性废品处理流程不合理标准件待处理品处理不及时废品处理流程执行不到位课题：降低内饰车间装配一班班组在制品资金占用配套错误信息处理不及时配送随意性1问题点工位无物料数量定置标准专用件工位无物料数量定置标准三、目标描述四、根本原因分析五、实施对策人机料严格控制在制品存货，专用件≤20万元，标准件≤5万元，待处理品0万元。在制品资金占用改善效果指标为25万元，实际30万元，超出指标5万元1100.20.40.60.811.21二、当前状况问题描述六、效果确认00.20.40.60.811.21#REF!#REF!序号跟踪人实施部门1班组长生产与精益管理处2班组长生产与精益管理处3班组长技术管理处4班组长技术管理处废品处理流程不合理修订驾驶室公司配办法套传递管理》修订《驾驶室公司不合格品管理办法》内容修订《驾驶室公司工位在制品存量标准》修订《驾驶室公司物资配送管理办法》七、跟进措施表面划伤设备不合适损坏零件配送随意性工具不合适反馈信息不及时配套错误信息工位无物料数量定置标准在制品定置管理不合理在制品资金占用超标人机料环法计划变更01#REF!#REF!操作技能低责任心不强不熟悉工艺质量意识差缺少专用工装供应商份额切换尺寸超差供应商装配过程尺寸超差技术指令变更缺件造成顺序调整合同变更冬季气温低在制品定置管理不合理责任单位责任人完成时间生产与精益管理处刘永福3.31生产与精益管理处刘永福3.31技术管理处赵勇3.25内饰车间张利明按月生产与精益管理处刘永福3.31生产与精益管理处刘永福3.31内饰车间张利明按月技术管理处赵勇3.31内饰车间张利明课题：降低内饰车间装配一班班组在制品资金占用1完成时间2016.032016.032016.032016.03序号分类占用资金（万元）备注1标准件222专用件7专用件3待处理品1标准件30待处理品年度目标工作目标专用件标准件待处理品合计项目年度目标工作目标目标值（万元）252050序号分类问题点改进措施工位无物料数量定置标准制定内饰车间工位存货存量标准配送随意性修订内饰车间物资配送管理办法，规定配送流程、频次、数量配套错误信息建立配套传递流程，使配套信息直接传递到班组多余专用件处理不及时以月为单位组织盘点，并将现场多余零件退出现场工位无物料数量定置标准制定内饰车间工位存货存量标准配送随意性修订内饰车间物资配送管理办法，规定配送流程、频次、数量多余标准件处理不及时以月为单位组织盘点，并将现场多余零件退出现场废品处理流程不合理修订内饰车间不合格品管理办法，明确品不合格处理流程废品处理流程执行不到位组织班组成员培训，并以周为单位对不合格品进行统计分析及处理当前在制品数量目标在制品数量13标准件2专用件待处理品改善前改善后责任单位责任人完成时间生产与精益管理处刘永福3.31生产与精益管理处刘永福3.31技术管理处赵勇3.25内饰车间张利明月度生产与精益管理处刘永福3.31生产与精益管理处刘永福3.31内饰车间张利明月度技术管理处赵勇3.31内饰车间张利明3.25工序一工序二工序三600357018904004001000工序一工序二工序三600352018904004001000差距专用件20万元专用件22万元2万元标准件5万元标准件7万元2万元待处理品0万元待处理品1万元1万元实际情况年度目标工作目标25万元专用件标准件待处理品改善后2050实际2271专用件标准件待处理品227173%23%4%专用件标准件待处理品80%20%0%专用件标准件待处理品专用件标准件待处理品