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北京京都六环印刷厂支持性文件文件编号JDLH—C22—2011CTP作业指导书版次A修改号0页码第1页共1页覆膜作业指导书一、目的确保本机组生产出符合要求的产品，防止不合格品流入下道工序。二、工具直尺、内六角扳手、壁纸刀三、各岗位职责1、机台长负责本机组生产人员、设备、质量的管理工作，填写生产记录。2、机台长负责对上道工序的半成品进行复检，并对本工序产品质量进行自检。3、辅助工在分纸和收纸的过程中特别注意产品的异常情况，生产结束后对产品进行标识，并转入下道工序，来料加工的自检合格后办理入库手续。四、操作要求和质量要求1、开机前对设备进行检查，将薄膜按规定的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现象，检查各部位机构准确度，有无漏油现象。2、无胶复合膜与输送带送来的印刷品一起经热辊筒及橡胶辊进行热压合后至收料转轴上，压合时热辊温度为70--100℃，传感器与热辊筒表面间隙为0.2mm，贴合压力为10--13Mpa之间，常用压为10--12Mpa，薄纸压力为6—10Mpa。3、覆膜产品应贴合牢固无气泡，光泽度好，首件产品经检验合格方可批量生产，分割产品应无破损、不露膜，不拉松规距。4、每班工作完毕后应速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才允许停止运转，并用稀释剂（稀料）将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜,碎纸及油墨擦干，保证压合胶辊上干净光滑，严格做好机台日常环境卫生工作。北京京都六环印刷厂支持性文件文件编号JDLH—C22—2011CTP作业指导书版次A修改号0页码第2页共1页五、异常情况及处理异常原因排除方法复膜不牢固热辊筒温度过低；无压力或压力过小；复合速度过高；印刷品表面状况不佳。增加热辊温度；调整手压泵压力；用干布轻轻擦拭喷粉或用除粉机除粉等方法。薄膜表面起皱或有花印薄膜复合前有皱；车速不一致；纸张含水高或不平；加热辊温度过高。调整弯形辊筒和带偏心轴座辊筒；调整送料、复膜、收料速度，使其均匀一致；将纸张压平；降低加热辊温度。复膜产品起翘印刷品过薄或张力不平衡，薄膜拉得太紧，复合压力过大或温度过高。尽量避免对薄纸进行复膜，调整张力，减小复合压力，降低复合温度。六、设备保养每班完工后及时擦洗加滚筒及压合滚筒，关键传动部位及时加注润滑油脂，做好机台日保养及卫生工作。