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1冯耀鹏生产工程部2013/7/202一二三四背景覆膜机故障点总结覆膜机故障原因分析处理对策及改善建议五经验总结3随着产能的增加，设备投资的比重增加，设备的稳定性越来越重要；设备的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此，必须努力提高设备完好率、减少停机时间。为提高设备完好率、利用率，近期丝印设备组对丝印设备故障维修记录进行汇总，通过汇总结果中发现覆膜机故障次数最多、损失时间较长、维修调机频率高，现对此设备故障进行总结，分析并提出改善建议。41、刀具切膜位置不正确，误切玻璃。2、覆膜不稳定有皱纹。3、覆膜后膜表面有划伤痕迹。4、压膜及皮带传动轴经常出现断裂。5、按下启动按钮一直走膜不切膜。51、刀具切膜位置不正确，误切玻璃,主要原因如下：a、不同的规格的产品厚度不一样，新更换的膜厚度也不一样。更换产品及膜后操作人员没有校正检测感应器位置。(图a)b、操作员贴标位置不规范，每次贴的位置不一样，导至检测滚轮上会粘有标签引起感应器误动作。(图b)。C、皮带传动同步轮松动打滑，时转时停导至产品停止位置不准确误切玻璃。（图c)图a图b图c未校正感应器超出位置的标签皮带轮易松动62、覆膜不稳定有皱纹，主要原因如下：a、固定保护膜装置在工作中经常会松动晃动，膜松动拉膜时不平衡引起皱纹。（图a)b、压轮装置部分机台没有锁紧镙母，运行振动会松动。（图b)C、皮带传动同步轮松动打滑，时转时停滚轮运行不稳定，快慢不一致。（图c)3、压膜及皮带传动轴经常出现断裂，主要原因如下：a、供应在轴加工时加工工艺不合理（使用的是焊接工艺）。（图d)图a图b图c锁紧装置易松没有锁紧镙母皮带轮易松动图d断裂的轴73、覆膜后膜表面有划伤痕迹，主要原因如下：a、检测滚轴及压膜滚轴不转，轴端面与轴承端面产生摩擦。（图a)b、滚轴没有清理干净，有异物（玻璃渣等）4、按下启动按钮一直走膜不切膜，主要原因如下：a、切膜检测装置滚轴上下运动不灵活，滑块调整不够顺畅、润滑不够、太脏。（图b)C、切膜感应器没有调整好。（图c)轴承端面轴端面图a滚轴上下运动滑块图b图c81、传动同步轮及轴连接结构改进设备现状皮带轮只有一个机米镙丝固定，皮带轮打滑，导至设备不稳定对策更改皮带轮及轴的结构，确保运行稳定性机米螺丝孔2个皮带轮及轴加工键槽容易故障的皮带轮92、传动轴结构改进设备现状轴端面与轴承端面产生摩擦轴不转对策加工台阶，防止两端面摩擦、轴卡死轴端面加工台阶103、固定保护膜装置改进设备现状部分设备在运行中固定保护膜装置经常会松动对策更改为新机一样的结构114、压轮调整装置增加锁紧镙母设备现状部分设备压轮调整装置没有锁紧镙母对策检查并增加锁紧镙母没有锁紧镙母增加锁紧镙母125、滚轮加工艺改进设备现状轴使用的是焊接工艺组合而成对策更改加工工艺，制作成一体轴焊接工艺连接13６、覆膜机日常点检维护执行到位检查各覆膜机日常点检表、安全操作与保养规范、操作指导书是否齐全，没有的及时补充;落实规范现场操作员日常点检维护，发现问题及时反应报修处理，日常点检的督察由各车间主任，设备维修技术员和设备工程师人员负责。７、覆膜机操作标准化相关部门是否能制定出完善的标准化操作程序并执行到位（内容包括更换产品的调试方法，如何校正切膜感应器，贴标签的标准操作）８、培训a、相关部门对操作人员进行设备操作及保养教育，提高对设备操作及保养必要性的认识，提高操作人员的综合素质，在思想上重视维护与保养工作。b、各组对设备维修人员加强技术培训，让每个维修人员都对设备了如指掌；提高设备维修人员的专业素质和敬业精神，使其能够在最短的时间内处理好故障。c、维修人员定期召开技术交流会，为设备快速维修提供信息支持。14持续改善是设备利用效率提升的源泉！15