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ICS91.100.15J31备案号：中华人民共和国机械行业标准JBJB/T8583—2007代替JB/T8583-1997铸造用覆膜砂coatedsandforfoundry2007-2-1发布2007-5-1实施国家发展和改革委员会发布JB/T8583—2007I前言本标准代替JB/T8583—1997《铸造用覆膜砂》。本标准与JB/T8583—1997《铸造用覆膜砂》相比主要的变化有：按GB/T1.1-2000进行了编辑性修改，修改了分类和标记，对要求的内容进行了增加并调整了指标，对试样方法进行了补充和修改。——将覆膜砂分为五类：普通覆膜砂，易溃散覆膜砂，耐高温覆膜砂，低膨胀覆膜砂。——扩大了覆膜砂常温抗弯强度和灼烧减量分级范围。对覆膜砂的牌号进行了简化，增加了覆膜砂的分类代号。——选测指标增加了氮含量、热膨胀、脱壳性、热开裂。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造标准化技术委员会归口。本标准起草单位：沈阳铸造研究所、重庆长江造型材料有限责任公司、武汉力发化工有限责任公司、承德北雁铸造材料有限责任公司、盖州市造型材料厂、中国一汽铸造有限公司。本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T8583—1997。JB/T8583—20071铸造用覆膜砂1范围本标准规定了铸造用覆膜砂的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、标签和包装等。本标准适用于以铸造用原砂及壳型(芯)用酚醛树脂为主要原材料生产的型、芯覆膜砂。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2684铸造用原砂及混合料试验方法GB/T5611铸造术语GB/T9442铸造用硅砂JB/T8834铸造用壳型(芯)酚醛树脂3术语和定义下列术语和定义适用于本标准，本标准出现的其它术语符合GB/T5611。3.1易溃散覆膜砂ImprovedCollapsibleCoatedSand受热在500℃±5℃以下，其残留强度小于0.3MPa的覆膜砂。3.2耐高温覆膜砂HeatResistingCoatedSand高温抗压强度(1200℃)大于0.5MPa，开裂时间(1000℃)大于400s的覆膜砂。3.3低膨胀覆膜砂LowExpansionCoatedSand受热1000℃±5℃，其热线膨胀系数小于0.6%的覆膜砂。3.4热态抗弯强度HotBendingStrength型砂试样加热到232℃±5℃，起模后15s内测定的抗弯强度。3.5热态抗拉强度HotTensileStrength型砂试样加热到232℃±5℃，起模后15s内测定的抗拉强度。4分类、分级及标记4.1覆膜砂的分类铸造用覆膜砂按使用的工艺要求进行分类见表1。表1覆膜砂的分类类别普通覆膜砂易溃散覆膜砂耐高温覆膜砂低膨胀覆膜砂代号PYND4.2铸造用覆膜砂按常温抗弯强度分级见表2。JB/T8583—20072表2铸造用覆膜砂按常温抗弯强度MPa代号10876543常温抗弯强度≥10≥8≥7≥6≥5≥4≥34.3铸造用覆膜砂按灼烧减量分级见表3。表3铸造用覆膜砂按灼烧减量％代号15202530354045灼烧减量≤1.5≤2.0≤2.5≤3.0≤3.5≤4.0≤4.54.4标记铸造用覆膜砂的标记表示如下：FMS×铸造用覆膜砂的类别(类别名称的前一个字汉语拼音第一个字母)铸造用覆膜砂(覆、膜、砂汉语拼音第一个字母)示例：FMSY表示易溃散覆膜砂。5技术要求5.1必测的性能指标铸造用覆膜砂必测的性能指标有：常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。5.1.1铸造用覆膜砂的常温抗弯强度应符合表1的规定。5.1.2铸造用覆膜砂的灼烧减量应符合表2的规定。5.1.3铸造用覆膜砂的熔点为90～110℃。5.1.4铸造用覆膜砂的热态抗弯强度为1.5～5.0MPa。5.1.5铸造用覆膜砂的粒度分组表示按GB/T9442-1988中4.2的规定。5.2选测的性能指标5.2.1铸造用覆膜砂选测性能指标有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量、流动性、脱壳率。5.2.2如需方对5.2.1性能指标及一些其他性能指标(如热膨胀热裂时间、热变形、溃散性、硬化速度、含氮量等)有特殊要求，供需双方可在定货协议中规定。6试验方法6.1铸造用覆膜砂常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度、熔点的试验方法参见附录A。6.2铸造用覆膜砂常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量、粒度、流动性、脱壳率、硬化率、热变形的试验方法参见附录B。7检测规则7.1抽样7.1.1批量的划分按吨位划分，每连续生产十吨为一个批号。7.1.2取样对每一批量中的覆膜砂进行取样时，可从包装完好的同一批号覆膜砂选取平均样品，袋装覆膜砂的平均样品由同一批号的百分之一中选取，但最少不少于3袋，其重量不得小于5kg。检验所需的样品用JB/T8583—20073“四分法”或分样器从总样品中选取。如果对某一部分的覆膜砂质量发生疑问，应对它单独取样，进行试验。7.2检验供方的每一批量覆膜砂都应按本标准规定铸造用覆膜砂必测的性能指标进行检验，并将检验结果及牌号写入质量合格证内。覆膜砂的检验方法按本标准第6章规定进行。对本标准规定的选测性能指标或其他特殊性能要求由双方协商确定。需方可按本标准技术要求或协议的规定进行验收检验。7.3复检如果检验结果有一项指标不合格,应重新加倍取样进行复检,复检结果为最终结果。复检结果仍不符合本标准规定的指标,此批产品为不合格。7.4仲裁检验供需双方在质量方面发生争议时,可协商或委托双方选定的第三方进行仲裁。8标志、标签和包装8.1铸造用覆膜砂包装袋应防潮，便于运输。8.2包装袋应标有：a)“覆膜砂”的字样；b)标记；c)生产厂家名称或商标；d)重量；e)产日期或批号。8.3对于每批覆膜砂供方都必须提供产品质量合格证。8.4运输中应有防雨措施，包装不得破损或掺入其他杂物。8.5贮存期由供需双方在订货协议中规定。8.6贮存库房应通风、干燥、防潮。JB/T8583—20074附录A（规范性附录）铸造用覆膜砂必测性能指标的试验方法A.1常温抗弯强度a)试剂或材料：铸造用各种覆膜砂。b)装置：SWX数显式万能强度实验机，ZS-6型制样装置及配套支撑装置(两支点间距为150mm)。c)试样和试件的制备和保存：铸造用覆膜砂常温抗弯强度试样见图1，其尺寸为22.36mm×22.36mm×170mm。图1抗弯强度试样先将试样模具及上、下加热板加热至232℃±5℃，然后移开上加热板，迅速将覆膜砂由砂斗倒入模腔中，刮板刀口垂直于模具(与模具长度方向平行)，从试样的中间分两次向两边刮去模具上多余的砂子，然后压上上加热板，开始计时，保温2min,取出试样，放于干燥处自然冷却到室温并在1h内进行测量。d)程序：将抗弯试样放置到液压强度试样机的支点上，应使试样的光面落在两个支承的刃口上，加载的单刃口则落在试样刮平的平面上，逐渐加载，直至试样断裂。e)结果的表述，包括计算方法以及测试方法的精密度：试样常温抗弯强度值的测定按GB/T2684中2.6.4和2.6.6的规定进行，其抗弯强度值从测试仪直接读出。A.2热态抗弯强度测定热态抗弯强度的仪器、工装、试样制备参照本标准附录A中A.1的规定进行。热态抗弯强度的测定按本标准A.1规定制样、取出试样后,立即在液压强度试验机上，逐渐加载，直至试样断裂，要求取出试样后到测定完成时间不超过15s，其热态抗弯强度值从测试仪直接读出。A.3灼烧减量a)试剂或材料：铸造用各种覆膜砂。b)装置：高温箱式电阻炉、天平(感量0.001g)、瓷舟。c)试样和试件的制备和保存：称取2g(精确到0.001g)。d)程序：首先将瓷舟经1000℃焙烧30min后置于干燥器中冷却到室温备用，称量瓷舟质量为W0。在已焙烧的瓷舟中称放2g(准确到0.001g)待测的覆膜砂试样，质量计为W1。然后一起放入已经加热到1000～1050℃的高温箱式电阻炉中灼烧30min，取出瓷舟放置到干燥器中，冷却到室温后再次称量重量，记为W2。e)结果的表述，包括计算方法以及测试方法的精密度：灼烧减量的计算公式如下：灼烧减量（%）={（W1-W2）/（W1-W0）}×100A.4熔点a)试剂或材料：各种覆膜砂。17022+0.38+0.3422+0.38+0.34JB/T8583—20075b)装置：SJZ覆膜砂熔点测定仪。c)程序：按JB/T8834铸造用壳型(芯)酚醛树脂中6.5.2覆膜砂熔点的测试的方法进行。A.5粒度覆膜砂的粒度测定按GB/T2684－1981中2.3规定的方法进行。JB/T8583—20076附录B（资料性附录）铸造用覆膜砂其他性能指标的试验方法B.1常温抗拉强度a)试剂或材料：铸造用各种覆膜砂。b)装置：:SWX数显式万能强度实验机，ZS-6型制样装置。c)试样和试件的制备和保存：试样铸造用覆膜砂常温抗拉强度用“8”字型标准试样，见图B1。图B1“8”字型抗拉强度试样测定抗拉强度的试样制备参照附录A.1.a中的规定进行。d)程序：试样常温抗拉强度值的测定按GB/T2684中2.6.3和2.6.6的规定进行。f)结果的表述包括计算方法以及测试方法的精密度：测定值乘以2即是所测定的试样常温抗拉强度。B.2热态抗拉强度测定热态抗拉强度的仪器、试样制备参照A.1中的规定进行。热态抗拉强度的测定按A.2规定制样、取出试样后，立即在液压强度试样机上拉断，要求取出试样后到测定完成时间不超过15s，测定值乘以2即是所测定的试样热态抗拉强度。B.3流动性a)试剂或材料：铸造用各种覆膜砂。b)装置：Ф6mm标准流杯。c)程序：取Ф6mm标准流杯一只，用手将其底孔塞住，然后将覆膜砂添满、刮平后，移开手指并同时以秒表开始计时，至砂流完为止。d)结果的表述，包括计算方法以及测试方法的精密度：这段计时时间为该砂的流动性测定值，单位为秒。B.4发气量JB/T8583—20077a)试剂或材料：从各种覆膜砂强度断口处取得。b)装置：SFL型记录式发气量测定仪；天平(感量0.001g)；瓷舟。c)试样和试件的制备和保存：覆膜砂强度试样断口处磨下来的砂子作为测定发气量的试样保存在干燥器中。d)程序：先将发气量测定仪升温至1000℃，并保持恒温，再称取覆膜砂试样1±0.001g，置于瓷舟中(使用前瓷舟需经1000℃灼烧30min后置于干燥器中冷却到室温)。将盛有覆膜砂试样的瓷舟送入发气量测定仪的石英管的红热部分，迅速用塞子将管口封闭，同时，发气量测定仪的记录部分开始工作，记下被测试样的发气量。经过3min可以从记录纸上直接读出试样的发气量。B.5脱壳率a)试剂或材料：铸造用各种覆膜砂。b)装置：覆膜砂脱壳性能实验仪。c)程序：称取450g覆膜砂试样置于砂斗中，砂斗的正下方有一可翻转的加热盘。加热盘的设定温度，一般为160℃～130℃，可根据工厂壳型机的实际工作温度而定。当加热盘达到设定温度后，提起砂斗塞，砂斗中的覆膜砂漏到加热盘上。60s后，翻转加热盘180℃。未发生粘结的覆膜砂落在接砂盘上。立即将这些覆膜砂倒出，并马上将接砂盘复位，记下此时覆膜砂的重量W1，保持加热盘的位置和温度。如覆膜砂发生脱壳，记下脱壳砂的重量为W2。d)结果的表述，包括计算方法以及测试方法的精密度：覆膜砂的脱壳率计算按公式B2进行：δ＝{W2/(450－W1)}×100…………………………………………………………………B2式中δ—覆膜砂的脱壳率(%)；W1—倒出的覆膜砂重量(g)；W2—脱壳砂的重量(g)。B.6硬化率a)试剂或材料：铸造用各种覆膜砂。b)装置：型砂强度实验仪c)程序：试样包含两组：第一组试样制备按照A.1中的规定进行。第二组试样制备，参照A.1中的规定，保温时间1分钟，其他不变。d)结果的表述，包括计算方法