惠安花园模板施工方案一期

1一、编制依据二、工程概况2.1建筑、结构设计概况序号项目内容1建筑面积（m2）总建筑面积约86027.41m22层数地下车库1层地上结构26层/32层3层高地下车库4.57m/3.92m/3.86m/4.31m/4.31m结构标准层2.8m4结构形式基础型式钻孔灌注桩（后压浆）结构型式地下室剪力墙标准层剪力墙5结构断面尺寸（mm）地下室基础底板厚度1200/1650/450地下室外墙厚度300框架梁断面尺寸250*380-600、200*380-1400、300*400、序号名称编号1津南区惠安花园小区（三期一）施工组织设计2津南区惠安花园小区（三期一）施工图纸3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-916建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20032序号项目内容主要楼板厚度地下室180标准层及其它80-1606楼梯结构形式双跑楼梯7坡道结构形式板式结构三、施工安排3.1质量目标本工程质量总体目标为力争天津市“海河杯”工程。为此，模板工程的质量目标为：模板分项工程合格率100%，力争达到“结构海河杯”工程质量的要求。3.2施工部位及工期要求序号施工部位工期要求备注1基础底板2009-5-6至2009-6-6具体时间详见各楼施工计划2±0.000以下结构2009年5月26日至2009-6-163±0.000以上结构2009年5月27日至2010-1-313.3劳动力组织及职责分工3.3.1管理人员职责分工为优质高效的组织好模板工程施工，由项目总工程师负责各部位模板的设计，选派两名有施工经验的工程技术人员专门负责模板工程，负责对施工队进行技术交底,进行技术、质量、进度、安全等管理。33.3.2劳务分包单位职责分工挑选有丰富经验的劳务队伍进场，作业前进行培训、交底，严格按交底施工，模板分区分部位责任到人。劳务队模板班组设2名班组长分别负责水平构件和竖向构件的模板工程施工，设两名专职模板质检员，负责模板工程质量控制。3.3.3各阶段劳动力配备序号工种基础（人数）标准层（人数）备注1技术员18182墙体模板1201503顶板模板60604后台2015木模制作及模板清理5瓦工20-砌筑砖胎模四、施工准备4.1施工技术准备4.1.1技术人员必须仔细审阅图纸，清楚各部位的尺寸关系。4.1.2认真考虑施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合考虑，各部位选择模板体系如下：序号部位模板类型1地下室墙体多层板加木龙骨（或方钢）组拼模板2标准层墙体86系列全钢大模板（标准层）多层板加木龙骨组拼模板（非标准层）3独立方柱多层板加木龙骨组拼模板4序号部位模板类型4顶板模板和支撑体系多层板加方钢龙骨组拼，钢管架支撑5直梁模板多层板加木龙骨组拼6电梯井多层板加木龙骨组拼（标准层全钢大模板）7门窗洞口定型钢洞模8楼梯踏步多层板加木龙骨现场组拼（部分定型钢模）9汽车坡道墙体模板多层板加木龙骨组拼模板注：次龙骨木方可用40*40方钢替代。4.1.3技术人员在施工前提出阶段性备料计划。4.2机具准备4.2.1劳务分包队伍提前准备好自备工具，如扳手、锤子等。4.2.2主要施工机具计划，见下表。序号机械名称数量型号功率进场时间1平刨3MB-5033KW2009-5-102圆盘锯6MJ1063KW2009-5-103压刨3MB1047.5KW2009-5-105电钻12VV508S520W2009-5-107手提电锯24W-651A1.05KW2009-5-108电焊机6BX-30022.5KVA2009-5-104.3材料准备4.3.1做好钢管、扣件、方木、多层板等主要材料的进场准备。54.3.2所有材料进场均应由工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场使用。4.3.3提前做好止水钢板、穿墙螺栓等各项预埋件的加工。4.3.4主要周转材料计划序号名称规格单位数量1多层板15mmm22方木50100mmm33方木100100mmm34顶托600mm根5钢管Ф48T6扣件只7方钢60*60（壁厚2.5mm）8方钢40*40（壁厚2.2mm）五、主要施工方法及措施5.1结构施工流水段的划分本工程地下室基础、墙体及顶板不分流水段，详见施工组织设计；标准层根据全钢大模板配模划分为2个流水段（2号楼划分为4个流水段）。5.2模板及支撑配置根据不同部位模板工程的施工方法、拆模时间和周转情况，配备足够的模板及支撑，保证施工进度及施工质量，原则上地下部分配置1层，标准层顶板配置3层。65.3隔离剂选用及使用本工程从经济、适用、保证质量的角度出发，墙体模板采用油性隔离剂，脱模剂应涂刷均匀，顶板可不脱模剂。5.4±0.000以下模板设计5.4.1基础底板模板设计5.4.1.1基础底板外侧模板设计采用150mm厚砖胎模，高度略高于基础底板面，砖胎模采用MU2.5炉渣砌块，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧采用1：2.5水泥砂浆抹面。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧必须采用木方及钢管进行支撑加固。基础外墙外侧采用木模作模板，钢管做龙骨和支撑。5.4.1.2底板导墙模板设计底板外墙模板及支撑同外墙模板，中间设止水条。5.4.1.3底板集水坑模板设计本工程底板集水坑模板采用木模板，木方作水平及竖向背楞，中间用钢管对撑，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封口，并留设排气孔，详见下图。75.4.2±0.000以下墙体模板设计5.4.2.1±0.000以下直墙体模板设计考虑本工程结构型式、荷载、施工设备、质量进度、经济效益等各方面因素，本工程决定±0.000以下墙体采用木模进行组拼。墙体次龙骨采用40*90木方，主龙骨采用双根2φ48（t=3.5mm）钢管@600，最下部悬臂端不超过200，采用φ14专用对拉螺杆。设计时考虑墙体厚度均大于100mm，因此荷载仅考虑新浇筑砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载，经计算所选模板体系符合要求。模板下口用1cm厚海面条封堵，考虑到1cm厚海面条挤压后伸长2mm，所以粘贴海面条时要退出外皮2mm以保模板下口不漏浆，不烂根。外墙有导墙处模板下挂50mm，在模板与混凝土导墙接触面贴5*50mm海绵条，防止漏浆。外墙穿墙螺栓采用Φ14止水螺栓，间距为600*600，内墙采用普通穿墙螺栓加内顶撑。做法见下图。止水穿墙螺栓16钢筋拉杆拆模后抽出重复使用墙体模板16钢筋拉杆墙体模板橡胶垫片钢板墙厚硬质穿墙套管内墙穿墙螺栓止水钢板墙体穿墙螺栓制作图为加强模板的稳定性，在底板、顶板混凝土浇筑时预留Φ22-25钢筋短头，钢筋头距墙1.5m-2.5m，间距为1.5m，用于支模时固定扫地杆。当固定墙体的模板的竖向钢管就位后，斜支撑、地面水平支撑与扫地钢管连8接。内墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑；外墙水平支撑及斜撑支点在护坡上，同时在支点处加垫木，增加支点受力面积，确保墙体的垂直及不位移。5.4.3±0.000以下顶板、梁、梁柱节点模板及支撑系统设计5.4.4.1±0.000以下顶板模板设计模板面板使用15mm厚多层板。主龙骨采用双肢钢管，间距1200mm（300以下板厚），次龙骨40×40mm方钢（或钢管），间距250mm，支撑体系根据层高采用相应钢管排架体系，支撑体系下方垫50*100方木。(参见相关计算)5.4.4.2±0.000以下梁模板设计（详见下图）。5.4.4.3±0.000以下梁柱节点模板设计梁柱节点模板面板使用15mm厚多层板，背楞为50×100mm方木。（详见下图）。梁柱节点处模板独立配置，梁高较高时的模板配置侧模可参照墙体配置。梁节点模板图梁侧龙骨50*100木方@900（或钢管）板下梁高大于600时设对拉螺栓@900梁侧、梁底15厚多层板模板顶板次龙骨50*100木方(或直径48钢管）顶板模板15厚多层板斜撑50*100木方@900梁侧、梁底次龙骨50*100木方@200用木楔控制起拱高度梁边龙骨上贴5*50海绵条以防漏浆梁底龙骨100*100木方@90095.5±0.000以上模板设计5.5.1±0.000以上墙体模板设计为保证墙体阴阳角方正、墙面平整度，从经济、适用、有利工程进度方面出发，±0.000以上墙体模板采用定型大钢模板。5.5.2±0.000以上顶板模板及支撑系统设计5.5.2.1±0.000以上顶板模板设计±0.000以上顶板模板主龙骨采用双肢，间距1200mm，次龙骨40×40方钢（或钢管），间距250mm，面板及支撑体系与±0.000以下相同。5.5.2.2±0.000以上梁模板设计±0.000以上梁侧及梁底次龙骨采用木方。梁底主龙骨Φ48钢管（或木方），梁侧主龙骨Φ48钢管，间距均为900mm，较高的梁应适当加密，面板及支撑体系与±0.000以下相同。5.5.2.3±0.000以上梁柱节点模板设计5.6门窗洞口模板设计5.6.1门窗洞口模配板设计采用定型钢模。5.7楼梯踏步模板配板设计5.7.1楼梯踏步模板配板设计采用定型钢模板。5.8女儿墙模板设计女儿墙模板采用采用多层板加木龙骨组拼，制作成定型模板，通过穿墙10螺栓及钢管进行固定，并按要求留设伸缩缝。5.9特殊部位的模板设计5.9.1墙体管道处模板设计地下室管道较多，对有管道的墙体，管道周围采用多层板，做成两块半圆模板，此模板厚度同小钢模，以防接缝处错台，如下图所示：上下两块钢模，根据管道尺寸加工成半圆形，厚度同钢模，以防错台木模两边按钢模肋孔打眼，用扣件螺栓拧紧，以防错台接缝间贴海绵条，以防流浆穿墙管道小钢模5.9.2预留洞口模板设计5.9.2.1墙体留洞大于500洞口模做法同地下室门窗洞口模，小于500洞口模用15mm厚多层板制作，其上下左右采用洞口加筋固定，四角采用导模筋固定，做法同门窗模板加固方法，如下图所示：导模筋附加钢筋5厚多层板方木11上口封严，以防进灰做成倒梯形，以利于拆模，用厚钢板制作高度比板厚洞口（*）5.9.2.2顶板预留洞水电专业预留洞模采用同直径钢管，土建上管井道，放线孔洞等均采用定型钢模，以利于周转，固定方法同墙体洞口模板，靠洞口加筋固定，如下图所示。5.9.3施工缝、后浇带模板设计（仅2号楼）5.9.3.1地下室墙体后浇带采用胶合板、方木，后面用钢筋焊牢以防止漏浆，施工缝处前后各设1道穿墙螺栓以防施工缝处涨模，确保接茬同模板拼缝的连接牢固，外墙施工缝在下段外墙混凝土浇筑前须放置好BW止水条（靠近基础部位采用钢板止水）。5.9.3.2顶板施工缝（或后浇带）采用多层板加木条制作。（如下图所示）。12垫块1112厚多层板15厚多层板30*15木条30*15木条预先钉在划好的施工缝位置线上,钉时下部要放1CM厚海棉条以防流浆施工缝10CM处加通长马蹬,以保证上铁保护层厚度下铁筋落在15厚木条上以保证保护层厚度准确次龙骨主龙骨用15厚多层板制作，背面采用50*50方木背愣并间隔1200加方木斜撑。每层施工缝要在同一位置。此角要确保方正，从而保证接茬一条线d+2mm板厚d+2mmd+15mm5.9.3.3基础底板后浇带用模板（或双层钢丝网）加钢筋支撑固定。5.9.3.4墙体后浇带先用多层板（或双层钢丝网）与墙体钢筋扎牢，外边用木条子压住钢丝网边，然后在钢丝网的背后并排插上50*100mm的木方，中间对撑，防止钢丝网鼓胀。5.9.3.5楼板后浇带在楼板上钉上厚度15mm的木条子保证后浇带浇筑处的钢筋保护层，双层钢筋网之间用木板条锯成缺口卡住钢筋，钢筋网片上仍用木条子来控制保护层。5.9.3.6楼梯施工缝支设方法同顶板，其位置在梯梁处。5.9.4防水卷材收头凹槽模板设计外墙处要留防水卷材收头凹槽，具体做法如下：做3cm厚，4cm高的木条，四边均过压刨，然后绑在墙立筋上，要保证木条紧贴外模，以便拆模后取出木条，具体做法按相应施工图。5.9.5空心柱模板设计（仅5#楼）空心柱内模采用无缝管内设支撑，浇筑混凝土后初凝前对内模进行旋转，终13凝前拆除内模。5.11模板的制作与加工多层板、方木等加工时，模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用