低、老、坏”治理--管道安装工程

胜利油建巴州分公司2014年3月目录☆一、“低、老、坏”问题原因分析☆二、管道安装工程中的“低、老、坏”前言随着油田产能建设配套工程日益完善，现阶段地面工程建设主要是以新井、改扩建及维修为主。这些工程由于工期短并且点多面广，给质量管理带来了一定难度，尤其是“低、老、坏”坏问题比较突出。建设单位出于产能建设投产需要，促使施工单位抢工期、赶进度部分项目年末开始实施，错过施工黄金季节，施工难度大一、“低、老、坏”问题原因分析监理单位平行检查和旁站检查不到位，不能及时发现施工现场存在的问题发现的问题碍于情面，不愿得罪人，不愿管、不敢管、不会管、不善管。一、“低、老、坏”问题原因分析施工单位质量管理体系和质量自控系统没有处于良好状态，质量责任制和“三检制”没有真正落实。作业结束后没有进行自检，不同工序交接、转换没有相关人员进行交接检查，专职质检员没有进行专检。对分包商疏于管理。二、管道安装工程中的“低、老、坏”管道安装工程涉及的一些规范序号标准号标准名称1GB50235-2010工业金属管道工程施工规范2SY/T4102-2013阀门的检查与安装规范3GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范4GB50540-2009石油天然气站内工艺管道工程施工规范5SY0422-2010油气田集输管道施工技术规范6SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范7SY/T0414-2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准8SY0415-96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准9GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层10GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范11GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范12GB/T8923.1-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级二、管道安装工程中的“低、老、坏”1、现场阀门摆放不封口，材料存放混乱；二、管道安装工程中的“低、老、坏”GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》4.2.9试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应密封，并应做出明显的标记。SY/T4102-2013《阀门的检查与安装规范》5.1.4阀门的存放，应有有效的防护，防止锈蚀和损伤。5.1.5外露的阀杆应涂油脂进行保护，阀门的内腔、法兰密封面和螺栓部位应涂防锈剂进行保护。5.1.6阀门的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面严禁涂防锈剂。5.1.8入库存放时间较长的阀门，应对脱落的色标进行补刷。二、管道安装工程中的“低、老、坏”GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》7.3.1管子、管件、阀门、涂料及其它设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。GB50540-2009《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》4.2.13中的第3条第（5）点：阀门的强度和密封试验应符合下列规定：阀门试压合格后，应排除内部积水（包括中腔），密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭主入口，并填写《阀门试压记录》。SY0422-2010《油气田集输管道施工技术规范》4.5.7试验合格的阀门应及时排除阀内的积水并吹干，关闭阀门。法兰密封面应涂防锈油，并应密封进出口。SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》5.3.9试验合格的阀门应作出标识，并填写阀门试验记录。二、管道安装工程中的“低、老、坏”2、管道阀门不试压，具有上密封结构的阀门不进行上密封试验；上密封的定义:当阀门全开时，阻止介质向填料函处渗漏的一种密封结构。上密封的作用:是为了防止管道中的介质从填料部位泄漏到外界。在闸阀、截止阀中常用的密封结构。阀门全开才会起作用。试验方法：首先进行壳体强度试验，按照公称压力的1.5倍进行，然后卸压到公称压力的1.1倍，然后将阀门全开，并将填料压盖上的压紧螺母松开，观察是否有试验介质从填料部位泄露。无泄漏则证明上密封是好的。反之，要修理。二、管道安装工程中的“低、老、坏”GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》4.2.2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。SY/T4102-2013《阀门的检查与安装规范》4.1.7高、中压和毒性程度为中度、高度和极度危害介质及甲、乙类火灾危险物质介质用阀门（含Ⅰ、Ⅱ类和A、B级管道用阀门）应逐个作壳体试验和密封性试验。4.1.8易燃、可燃介质管道或Ⅲ类管道用阀门，每批应抽取20％且至少1个进行壳体试验和密封性试验。如有不合格，应加倍抽取试验；如仍有不合格，则逐个进行试验。4.1.9其它管道用低压阀门应每批抽10％且至少1个进行壳体试验和密封性试验。如有不合格，再抽取20％；如仍有不合格，则应逐个进行试验。4.3.2具有上密封的阀门还应做上密封性能试验。上密封试验时,松开填料压盖,阀门需完全开启,使上密封关闭,两端封闭向装配好的阀门体腔内充满试验介质并逐渐加压到试验压力进行检查,该项试验应在阀门壳体试验后进行。二、管道安装工程中的“低、老、坏”GB50540-2009《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》4.2.13中的第3条：阀门的强度和密封试验应符合下列规定：阀门应逐个进行施压检验，实验采用洁净水，强度实验压力应为设计压力的1.5倍，稳压时间大于5min壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏、压力不降为合格。密封实验压力为设计压力，稳压15min，不内漏、压力不降为合格。SY0422-2010《油气田集输管道施工技术规范》4.5.4阀门在安装前均应进行外观检查，应无裂纹、砂眼等缺陷，阀杆、法兰密封面应平整光滑，阀杆螺纹应无毛刺或击痕。有填料的应进行填料检查，装填后的压盖螺栓应有足够的调节余量。二、管道安装工程中的“低、老、坏”4.5.5阀门安装前，应逐个按国家现行标准《阀门的检查与安装规范》SY/T4102的规定进行检查和强度及严密性试验。1焊接式阀门的强度试验可在系统试验时进行。2阀门应用不低于1.5倍的公称压力或按产品说明书进行强度试验。3安全阀应由具有检验资质的专业单位按设计规定的压力进行定压，并应打好铅封，出具相应的标定证书。SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》5.3.2设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封试验的合格证明。5.3.7阀门应按国家现行规范SH3518的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面逐个进行压力试验，到制造厂逐件进行见证压力试验并有见证压力试验记录的阀门，可以免除压力试验。3、防腐管道装卸、运输不规范，防腐层破损严重；二、管道安装工程中的“低、老、坏”GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》7.7.1管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。7.2.1管子的运输应符合交通部门的有关规定。拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，立柱应牢固。7.2.2防腐管装车前，应核对管子的防腐等级、材质、壁厚，不宜将不同防腐等级、材质、壁厚的管子混装。7.2.3运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其它软质材料衬垫。捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。弯管运输应采取特殊的措施。SY0422-2010《油气田集输管道施工技术规范》7.1.1钢管装卸应使用不损伤管口的专用吊具，二接一管道吊装时应使用扁担式吊具。弯管应采用吊管带装卸，不得损伤防腐层。7.1.5运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料衬垫。捆扎绳应套橡胶管或其他软质套管。弯管运输应采取固定措施。7.2.1布管宜采用吊管机、拖车、爬犁等机械运输，严禁在地面直接拖管或滚管。SY/T0414-2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》5.5.3防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。5.5.4运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。SY0415-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》6.0.8防腐保温管拉运时，必须采取有效措施，严禁破坏防腐保温层。6.0.9防腐保温管在装卸过程中，必须轻拿轻放，严禁摔打、拖拉。二、管道安装工程中的“低、老、坏”SY/T0420-97《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》6.0.5装车时应使用宽尼龙带或其它他专用吊具，严禁使用摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。每层防腐管之间应垫软垫。捆绑时，应用尼龙带或外套胶管的钢丝绳。6.0.6卸管时应采用专用吊具，严禁用损坏防腐层的撬杠撬动及滚滑的方法卸车。SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》6.0.2未固化的防腐管不应装运。防腐管的装卸、运输应符合《长输管道线路工程施工及验收规范》的规定。SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术标准》9.2.1涂敷过的成品管运输时应使用不损坏涂层的吊具吊装，并应轻吊轻运，避免损伤钢管及涂层。9.2.3涂敷过的每根成品管应套上不少于3个隔离垫圈，避免彼此间接触。垫圈的尺寸和位置应按订货要求。二、管道安装工程中的“低、老、坏”4、防腐管线码放不规范，损坏防腐保温层；二、管道安装工程中的“低、老、坏”SY0422-2010《油气田集输管道施工技术规范》4.7.6防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的防腐管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最底层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋。管子距地面的距离应大于50mm，为保证管垛的稳定，底层的防腐管宜用楔子固定。4.7.7保温管的堆放高度不应大于2m。GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》7.3.4防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的防腐钢管应封开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋，管子距地面的距离应大于50mm。为保证管垛的稳定，最下一层的钢管或防腐管应用楔子楔住。SY0422-2010《油气田集输管道施工技术规范》7.2.4布管时，防腐管不得直接置于坚硬地面或石块上。防腐管下应加软垫或细软土堆。平原地区管墩的高度应满足组装需要，山区应根据地形变化设置。7.2.5坡度较大的地带应采取稳固钢管措施，防止钢管滑动。SY/T0414-2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》5.5.2防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质垫层。埋地用聚乙烯胶粘带防腐管露天堆放时间不宜超过3个月。二、管道安装工程中的“低、老、坏”SY0415-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》6.0.2防腐保温管的堆放场地应符合下列规定。6.0.2.1地面应平整、无碎石、铁块等坚硬杂物。6.0.2.2场地应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故。6.0.2.3堆放场地应挖排水沟道，场地内不允许积水。6.0.2.4堆放场地应设置管托，管托应高于地面150mm。管托宽度及数量应视管径大小和管子长度而定。6.0.3防腐保温管堆放时，每批同种类管子应放在一起，严禁不同种类、不同批号的管子混放。6.0.4防腐保温管堆放时，堆放高度不得大于2m。二、管道安装工程中的“低、老、坏”5、不锈钢与碳素钢管道混装混放；二、管道安装工程中的“低、老、坏”GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》4.1.9管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和存储期间不得与碳素钢、低合金钢接触。SH