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基于MOD法动作分析的标准作业方法及标准工时测量与分析何开文杨永伟开始时间：2010-5-25计划完成时间：2010-7-25主要内容一、通过逐工序、逐员工观察、秒表测量及录像，进行动作分析，找到规范、标准、节省、高效的作业（动作）组合—标准作业组合；二、测量基于标准作业组合的（核心作业内容）标准工时；三、编写基于标准作业组合的培训教材，制定培训方案；四、制定基于标准作业组合及标准工时的考核方案；五、制定基于以上培训及考核方案晋升的员工培训上岗制度，并建立完整的培训体系。动作分析步骤一、通过在现场逐步观察员工的作业方法，比较同一工位员工做法上的异同，分析出哪些是增值动作哪些是浪费动作；二、针对作业速度快的员工，进行特别分析，与作业慢的员工进行比较，分析异同，利于秒表测量比较效率上的差距。并通过向熟练员工询问，了解不同作业方式对员工效率的影响，找到参考的优秀作业（动作节省、浪费少）方法。三、选动作节省、浪费少的员工，拍摄录像，利用视频处理软件精确地分解动作，明确地区分必要和不必要的动作，及相应的完成相应的动作完成的时间（精确到0.01秒）。四、根据录像动作，利用MOD法进行双手作业分析，制定标准作业组合，并利用MOD法计算标准作业组合的标准工时，再与秒表测量的时间进行比较，修正后，制定标准作业工时。五、根据标准作业组合及标准工时，编写培训教材及考核方案，制定车间的员工上岗制度，并建立车间的培训体系。作业方法观察与分析前期准备工作观察、测量、录像提示视频按Shift+F5自动播放点击视频暂停或重播二次注液—动作分析经过现场初步测量，判定上夹具为瓶颈，并且该工序作业复杂程度（作业时间长、动作次数多）最高，重点予以分析改善。经逐个观察及询问了解，发现影响效率的主要问题有三点：1、作业方法：有单个上夹具（作业指导书要求）和一次性拿5PCS电芯上夹具；2、双手同时作业：拿电芯、整理台面电芯、换夹双手作业；3、效率意识：在等夹具或待料时，准备好要上夹具的电芯、挑注液孔方向不一致的电芯，调整一致等。二次注液上夹具方法对比1、5个电芯拿在手上完全在“掌握”中，不会掉电芯；2、每次拿5个电芯，不需要注意力；3、碰乱台面电芯的机率用，右手作业轻松，有精力让左手同时作业；4、动作优化，节省96MOD；5、最熟练员工平均26秒。1、右手动作等级高，”过于忙碌“，左手同时作业时会分散精力，影响右手动作速度；2、右手动作快，但作业效率不高，拿电芯时碰乱台面的电芯的机率较高；3、动作浪费约96MOD，约8~10秒。4、最熟练员工平均32秒。标准作业周期提示视频按Shift+F5自动播放点击视频暂停或重播标准作业周期分析利用MOD法对标准作业周期进行动作分析MOD法介绍一、预置时间系统预置时间系统(PredeterminedTimeSystem）简称PTS法。是国际公认的制定时间标准的通用技术手法，它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法，模特法是其中运用最广泛、最简单易用的方法。1966年，澳大利亚的海特博士（G、C、HEYDE）在长期研究的基础上创立模特排时法（ModolarArrangementofPredeterminedTimeStandard简称MOD法）。二、模特法的原理模特法的基本原理基于人机工程学的实验，归纳如下：①所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。通过大量的试验研究，模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种基本动作。②不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。③使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例（如模特法中，手的动作是手指动作的2倍，小臂的动作是手指动作的3倍），因此可以根据手指一次动作时间单位的量值，直接计算其他不同身体部位动作的时间值。三、模特法的时间单位模特法根据人的动作级次（见动作经济原则第二条），选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即1MOD=0.129s。模特法的21种动作都以手指动一次（移动约2.5cm）的时间消耗值为基准进行试验、比较，来确定各动作的时间值。分类内容符号附加条件上肢动作基本动作移动动作移动手指动作M1手腕动作M2小臂动作M3大臂动作M4伸直手臂的动作M5反射式动作连续反复多次的反射动作M1/2、M1、M2终结动作抓握碰触、接触C0不需要注意力的抓取G1复杂的抓取G3需精神上的注意放置简单的放置P0较复杂的放置如对准P2需精神上的注意具有装配目的的放置P5需精神上的注意下肢脚部动作蹬踏动作F3动作大腿动作行走动作W5其他动作独立进行的动作(此动作进行时其他动作停止)目视观察E2校正R2判断与反应D3按下A4可同时进行的肢体动作旋转动作A4弯腰弯体一站起B17往复进行坐下一起身S30往复进行附加因素重量因素(负重动作)L1MOD法的动作分类及其代号MOD法中的其他符号NO名称符号内容例1延时BD表示一只手进行动作，另一只手处于停止状态，不给予时间右手M，左手BD2保持H表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态，主要指扶持与固定的动作，不给时间。左手H，右手P23有效时间UT指人的动作以外，机械或其他工艺要求发生的，非动作产生的固有附加时间，需要准确测时。如机械的工作时间、焊锡、铆接、测试、涂布等插件焊锡时的执锡时间UT或仪表测试时间MOD的单位时间值实际使用中，还需要实际情况决定MOD的单位时间值的大小。如：1MOD=0.129s正常值，能量消耗最小动作时间1MOD=0.1s高效值，熟练工人的高水平动作时间值1MOD=0.145s包括恢复疲劳时间的10.75%在内的动和时间1MOD=0.12s快速值，比正常值快7%左右动作组合1—换夹具左手动作右手动作NO.分解动作描述MOD表达式模特数MOD表达式右手（动作描述）1推出上完的夹具，取空夹具M4M4G0M4P012G0M4辅助推出上完的夹具①M4②M4③G0④M4⑤P0①G0②M4标准工时=12MOD*0.129=1.548秒快速工时=12MOD*0.12=1.44秒慢速工时=12MOD*0.143=1.608秒实测时间=1.44秒（秒表、录像监测）备注1、受现场影响（如：所在作业区在某一时刻夹具较多），可能会增加动作；2、受现场影响（如：夹具是从下夹具传过来的，与作业者所在的位置有关），左右手动作可能会互换，等效；动作组合2-上第1组标准工时=32MOD*0.129=4.13秒快速工时=32MOD*0.12=3.84秒慢速工时=32MOD*0.143=4.58秒实际时间=4.08秒（秒表、录像监测）左手动作右手动作NO.分解动作描述MOD表达式模特数MOD表达式右手（动作描述）1调整夹具位置或抓着夹具（左侧）M38M4G1M3取一组5个2扶着夹具（左侧）H22P2M3×5-M3上5个电芯3扶着夹具（左侧）H2P2对点不准一次备注1、从上个动作组合中，右手抓到夹具（并推出）起，动作开始以右手为主。①M3②H②G1①M4③M3④P2⑥P2⑧P2⑩P2⑿P2动作组合3-上第2组左手动作右手动作NO.分解动作描述MOD表达式模特数MOD表达式右手（动作描述）1调整夹具位置M47M3G1M3取一组5个2从旁边的盒中取约15PCS电芯M4G1M4P1M422P2M3×5-M3上5个电芯3扶着夹具H6P2×3对点不准3次①M4②H②G1①M3③M3④P2⑥P2⑧P2⑩P2⑿P2标准工时=35MOD*0.129=4.515秒快速工时=35MOD*0.12=4.2秒慢速工时=35MOD*0.143=5.005秒实际时间=4.80秒（秒表、录像监测）备注1、对点不准3次，P2×3，平均每个夹具4~6次；2、平均每个夹具，左手要拿两次电芯；动作组合4-上第3组左手动作右手动作NO.分解动作描述MOD表达式模特数MOD表达式右手（动作描述）6扶着夹具H7M3G1M3取一组5个7扶着夹具H22P2M3×5-M3上5个电芯标准工时=29MOD*0.129=3.741秒快速工时=29MOD*0.12=3.48秒慢速工时=29MOD*0.143=4.147秒实际时间=3.36秒（秒表、录像监测）备注1、仅右手作业，上一组电芯过程右手无浪费动作；①M4②H②G1①M3③M3④P2⑥P2⑧P2⑩P2⑿P2动作组合5-转夹具左手动作右手动作NO.分解动作描述MOD表达式模特数MOD表达式右手（动作描述）1把夹具推向右前方（推竖）M44G1H抓住夹具右侧2左手回来,抓住夹具M4G1H5M4向左推夹具下侧标准工时=9MOD*0.129=1.161秒快速工时=9MOD*0.12=1.08秒慢速工时=9MOD*0.145=1.287秒实际时间=1.22秒（秒表、录像监测）备注1、标准动作，无浪费;2、实际作业中，现场夹具多时，做法有些不同，但基本单位都是约9MOD。①M4①G1②M4②H③G1④M4动作组合6—上第4组左手动作右手动作NO.分解动作描述MOD表达式模特数MOD表达式右手（动作描述）1调整夹具位置（回拉）M47M3G1M3取一组5个2整理一下台面上碰乱的电芯M4G3P1M422P2M3×5-M3上5个电芯备注1、标准作业组合，无浪费；2、双手作业，节省时间；标准工时=29MOD*0.129=3.741秒快速工时=29MOD*0.12=3.48秒慢速工时=29MOD*0.145=4.127秒实际时间=3.76秒（秒表、录像监测）①M4②H②G1①M3③M3④P2⑥P2⑧P2⑩P2⑿P2动作组合7—上第5组标准工时=31MOD*0.129=3.999秒快速工时=31MOD*0.12=3.72秒慢速工时=31MOD*0.143=4.433秒实际时间=3.28秒（秒表、录像监测）备注1、对点不准1次；2、因前个夹具上完后台面上的电芯较大，上这个夹具时，左手少拿一次电芯；左手动作右手动作NO.分解动作描述MOD表达式模特数MOD表达式右手（动作描述）1扶着夹具H7M3G1M3取一组5个2扶着夹具H22P2M3×5-M3上5个电芯3扶着夹具H2P2对点不准1次①M4②H②G1①M3③M3④P2⑥P2⑧P2⑩P2⑿P2动作组合8—上第6组左手动作右手动作NO.分解动作描述MOD表达式模特数MOD表达式右手（动作描述）1扶着夹具H7M3G1M3取一组5个2扶着夹具H22P2M3×5-M3上5个电芯3扶着夹具H6M4P2返工对点1次4扶着夹具H2M2碰到上好了的电芯1次标准工时=37MOD*0.129=4.773秒快速工时=37MOD*0.12=4.44秒慢速工时=37MOD*0.145=5.291秒实际时间=5.12秒（秒表、录像监测）备注1、返工对点、碰到电芯1次，未在图示中标出。①M4②H②G1①M3③M3④P2⑥P2⑧P2⑩P2⑿P2与单个上夹具对比单个上5个电芯的MOD表达式为：M3G1M3P2×5=45MOD；5个一组上夹具的MOD表达式为：M3G1M3（P2M3×5-M3）=29MOD。单个上电芯，右手过于忙碌（动作级别高，需要的疲劳恢复时间长）单个上夹具，失误率也会高出一倍；5PCS拿在手中的姿势如图所示，完全在掌握中，不会掉电芯。单个上夹具上5PCS①M4②G1①M3③M3④P2⑥G1⑤M3⑦M3⑧P2⑩G1⑨M3⑾M3⑿P2⒁G1⒂M3⒃P2⒀M3⒅G1⒇P2⒄M3②H标准工时=45MOD*0.129=5.805秒快速工时=45MOD*0.12=5.4秒高效率工时=45MOD*0.1=4.5秒实际时间=4.01s（秒表、录像监测）M3左手动作右手动作NO.分解动作描述MOD表达式模特数MOD表达式右手（动作描述）1调整夹具位置（回拉）M445M3G1M3P2×5取、上5次T=45MOD*0.129=5.08每5PCS浪费16MOD，多了4次抓取G1,及拿电芯回的动作（拿的动作与移动到下一个相当）3次M2，每个夹具浪费约96MOD，约9秒。制定标准作业组合利用MOD法分析总结作业过程中的高效、节省的动作，制定标准。MOD法标准作业组合