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中国十五冶金建设有限公司ChinaNo.15MetallurgicalConstructionCo.Ltd.11、工程概况1.1熔炼主厂房钢结构工程为大冶有色铜冶炼节能减排改造项目工程重点及难点工程，熔炼主厂房总长为68米，总宽为51米，总高为80多米，为多层钢结构平台，主要分为17层平台，分别为5.5m、10.8m、13.6m、17.3m、22.8m、29.1m、35.9m、40.4m、44.9m、50m、52.2m、54.8m、57.8m、61.9m、66.5m、70.3m、74.5m，柱距最大为15m，最小为3.5m。1.2熔炼主体钢柱构件材质均为Q345B，其余为Q235B。1.3熔炼主厂房钢结构吊装工程量约为3800t，其中最重一根框架柱为14.8t，最重一根框架梁为12.7t。1.4熔炼主厂房有六根框架柱均为箱形截面，其余框架柱均为H型钢截面，框架梁均为H型钢截面，柱间支撑为H型钢截面，框架柱与框架梁及柱间支撑均采用等强刚性连接。1.5根据熔炼主厂房平台构件的实际情况，钢结构主体构件全部由中国十五冶金属结构厂制作，平台板、栏杆及楼梯在现场制作。1.6钢结构制作的技术质量，必须符合设计图纸及GB0205-2001《钢结构施工及质量验收规范》的要求。1.7钢结构吊装场地小，难度大，工期紧，任务重，且钢结构制造与安装及各专业安装之间需相互协调，交叉施工面多。2、编制依据2.1中国恩菲工程技术股份有限公司设计熔炼炉主厂房钢结构设计图纸2.2≤钢结构设计规范≥（GB50017－2003）2.3≤钢结构施工质量验收规范≥（GB50205－2001）2.4≤钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程≥（JGJ82-91）2.5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）2.6《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）2.8《钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）2.9《焊接H型钢》（YB3001-2005）中国十五冶金建设有限公司ChinaNo.15MetallurgicalConstructionCo.Ltd.22.10《热扎H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2006）3.施工组织机构、任务划分及进度计划3.1施工组织机构3.1.1为保证优质、安全、高效地完成本工程的建设，我们将全力以赴，满足业主要求，实行成熟的项目管理办法。以项目经理为核心建立严密的组织机构对整个工程进行组织、指挥、管理、协调和控制。3.1.2项目经理部施工组织机构（见图3.1.2）中国十五冶金建设有限公司ChinaNo.15MetallurgicalConstructionCo.Ltd.3中国十五冶大冶有色项目部经理部熔炼主厂房钢结构施工组织机构图图3.1.2施工组织机构图3.2施工任务划分根据工程具体情况及进度要求，各施工队工程任务划分如下：十五冶金属结构厂：承担主体钢结构制作；钢结构安装班组每天分两班倒作业，白天吊装大型框架构件，晚上吊装次梁小型构件。项目总工程师孙诗球基础交接验收项目副经理鲁明基础交接验收工程部孙诗球基础交接验收质量部任祥基础交接验收经营部曾红基础交接验收财务部李爽综合部王华物资部何忠席十五冶金属结构厂安装班组白班安装班组晚班除锈防腐队综合作业队项目经理黄德松基础交接验收安环部谷刚基础交接验收中国十五冶金建设有限公司ChinaNo.15MetallurgicalConstructionCo.Ltd.4除锈防腐队：承担熔炼主厂房现场制作部分除锈油漆、所有钢结构焊缝底漆及所有钢结构面漆；综合作业队：承担熔炼主厂房脚手架搭拆、安全防护及文明施工；3.3施工进度计划及安排2009年10月1日吊装第一根钢柱，第一节钢柱安装总工期为15天。熔炼主厂房平均每层结构安装总工期为9天，总工期为120天。熔炼主厂房钢结构安装进度计划见（附图一）。4.钢结构制作4.1钢结构制造主要工艺流程及技术保障措施4.1.1钢结构制造主要工艺流程见图4.1.1中国十五冶金建设有限公司ChinaNo.15MetallurgicalConstructionCo.Ltd.5放样预装总检包装检验包装包装标识运输表面处理涂装标识高强螺栓摩擦面处理检验检验组装焊接矫正制孔无损检测标识标识切割下料坡口加工排板号料平板对接材料检查编制工艺文件焊接工艺评定材料采购施工详图图纸会审材料计划设计图中国十五冶金建设有限公司ChinaNo.15MetallurgicalConstructionCo.Ltd.6图4.1.1钢结构制作工艺流程图4.1.2钢结构制造技术保障措施：（1）施工详图采用钢结构详图设计软件进行绘制。（2）切割下料采用数控自动切割机，多头直条切割机下料。（3）H型钢采用H型钢生产线生产，自动组立、自动焊接、翼缘矫正机矫正。（4）制孔采用摇臂钻床套模钻孔。（5）表面处理采用喷砂除锈，涂装采用高压无气喷涂机进行涂装施工。（6）严格工艺管理，遵守工艺纪律、精心制造。4.2制造准备4.2.1详图设计（1）钢结构设计图到后，即组织设计人员熟悉图纸并进行自审会审；（2）按设计要求及相应的标准规范进行施工详图设计，施工详图设计必须采用详图设计软件，我公司采用英国STRUCAD钢结构详图设计软件；（3）对需进行设计修改的部分，必须取得原设计单位的书面认可或设计变更后方可更改；（4）施工详图设计完毕，要组织有关技术人员对图纸进行自审，并及时提交业主及设计单位认可；4.2.2材料准备（1）根据设计及施工详图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等材料计划，并报供应部门采购，材料计划应对钢材提出定尺要求；（2）该工程设计选用钢材材质为Q345B和Q235B钢；（3）所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。（4）生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。（5）入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的中国十五冶金建设有限公司ChinaNo.15MetallurgicalConstructionCo.Ltd.7检查。当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格的材料不得入库。（6）钢材按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。（7）钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。（8）钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。（9）钢材表面的锈蚀等级符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中的规定。（10）焊接材料按设计及有关规范选用，手工焊选用E4315、E5015、E5016型焊条，埋弧自动焊选用H08A、H10Mn2焊丝，焊剂采用J431，CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝，保护气体的纯度符合工艺评定的要求。所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。焊条、焊丝、焊剂应妥善包装，并按牌号和批号分别保存在通风并有干燥设备的室温不低于5℃的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，湿度应小于0.1%。手工焊焊条的存放应防止药皮受潮或压损。（11）涂装材料的底漆、中间漆防锈漆、面漆及高温油漆按设计要求采购，所采购的涂料必须具备完整的质量证明书等技术文件，并按技术文件的要求进行保管、使用。4.2.3工艺文件准备根据图纸要求编制详细的钢结构制作工艺指导书，并进行焊接工艺评定，按合格的工艺评定编制焊接工艺指导书。4.3下料4.3.1下料前必须熟悉施工图和工艺要求，并检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。4.3.2下料前还应检查钢材是否变形，如不符合规范要求则应进行矫正，矫正采用机械矫正（平板机，型钢矫直机）及火焰矫正，合格后方可使用。火焰矫正温度应控制在600～800℃，但不得超过900℃，加热矫正后应缓慢冷却，中国十五冶金建设有限公司ChinaNo.15MetallurgicalConstructionCo.Ltd.8温度尚未降至室温时，不得锤击。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不应超过有关标准的要求。钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001中的有关规定。4.3.3根据图纸和规范要求及钢材的实际尺寸，根据规范中有关焊缝错开的要求，H型钢的翼板、腹板先绘制排版图，力求节约钢板，并对各零部件作好标识。4.3.4由于钢板规格的限制，排版应考虑对钢柱、钢梁的翼板和腹板进行拼接。梁翼板只允许长度方向拼接，腹板长度和宽度方向均可拼接，拼接缝可为十字型和T字型，拼接长度不小于1000mm，拼接宽度不小于300mm，翼板拼接和腹板拼接缝与内部加劲板的角焊缝间距应大于200mm。框架梁的上、下翼缘在跨中1/3L的跨长范围内不得拼接。4.3.5拼接前，沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧和引出版，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝的焊缝质量等级必须达到设计要求的焊缝标准。4.3.6拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后，用平板机或火焰进行矫正至符合规范要求。4.3.7放样、号料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、铣边和刨边等的零件加工余量。对坡口及下料宽度、长度应做合理预计，加放适当的施工余量，以便拼装时准确地保证构件尺寸。异形件采用电脑编程放样。4.3.8钢板抽条下料采用多头直条切割机进行，少数采用半自动切割和剪切，对于异形板采用数控切割机编程下料。我公司所拥有的多头直条切割机和数控切割机的技术性能表如表4.3.8。数控下料设备技术性能表表4.3.8项目名称数控切割机（EXA-5000）多头直条切割机（CGI-5000）轨距5000mm5000mm轨长40000mm50000mm横向最大切割宽度4500mm4500mm中国十五冶金建设有限公司ChinaNo.15MetallurgicalConstructionCo.Ltd.9纵向最大切割宽度39000mm49000mm割炬组数3组9组切割速度40cm/min（δ=20）40cm/min（δ=20）最高速度6m/min（行走）6m/min（行走）割炬升降距离0～200mm0～200mm切割厚度8～100mm8～100mm切割精度±0.5mm±0.5mm4.3.9对型钢零件统一认真进行排版，减少型钢损耗率，型钢切割一般采用锯割，不与其它构件连接的端部切口，可采用火焰切割。4.3.10切割前，钢材应放平、垫稳，切割线下应留有空隙。4.3.11切割时将钢材切割区一面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。4.3.12梁上小于12mm厚的筋板，可用剪板机剪切，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001中的有关规定。4.3.13对于需要进行刨、铣的零件，下料时放加工余量。4.3.14坡口加工一定要按图纸及工艺规定进行，必须保证坡口角度、钝边及光洁度。二级及以上级别焊缝坡口采用刨边机加工坡口，其他位置坡口采用自动切割机加工坡口。为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，必须补焊打磨至合格。4.3.15下料切割的零件用油漆进行标识，然后流入下道工序。4.4箱型钢柱制造方法4.4.1.箱型柱制作流程为：箱型柱四大片下料→箱型柱组立点焊→箱型柱内焊接加筋板→箱型柱自动埋弧焊接→箱型柱外栓钉焊接→箱型柱外表面喷砂→箱型柱涂装4.4.2箱型柱制造时特别注意严格控制箱型柱的扭曲变形。4.5H型钢制造方法4.5.1H型钢由H型钢自动生产线完成，其工艺流程为：H型三大片流入→H型钢组立点焊→辊道输送→小车平移→左45°液压翻转→焊缝Ⅰ焊接→左45°翻转机归