投标文件(技术标)产业化示范工程钢结构

产业化示范工程钢结构投标文件（技术标）招标单位：代理单位：日期：1综合说明一、编制说明根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责的态度，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。二、编制依据1、RYJ系列高效三相异步电动机产业化示范工程钢结构招标文件2、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。3、现行国家和行业的施工及验收规范。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程质量验收规范》GB0207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB5U209-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《混凝土质量控制标准》GB50164-92安全规范标准:《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ46-88《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93三、工程管理目标1、质量目标工程达到合格标准。22、工期目标按照工程实际情况，本工程施工工期计划从2012年3月9日开工，到2012年9月3日竣工，工程工期为180天。3、安全生产目标施工现场杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在2‰以内，杜绝火灾及其它事故的发生。4、现场文明施工管理目标施工现场布置合理，文明施工，争取达到“安全文明工地”的标准要求。四、本组织设计仅限于土建部分，不包括设备安装工程(该部分由各分包单位提供)。3施工组织没计一、工程概况工程基本情况本工程地基基础采用独立基础。主体结构为门式刚架轻型房屋钢结构。主刚架梁、柱以及其连接板采用Q235B钢；次结构钢材(包括檩条、拉条、支撑系统、系杆等及其连接板)采用Q235B钢；吊车梁采用Q235B级钢；高强度螺栓采用大六角头或扭剪型高强度螺栓，材质为:螺杆采用20MnTiB，螺母与垫圈采用45号钢，普通螺栓:4.6级，C级。地脚螺栓:Q235钢，双螺母加垫片。建筑物外围护墙室内地坪以下采用250厚的蒸压粉煤灰砖墙，室内地坪1.2以下均采用250厚蒸压粉煤灰砖墙，用M5混和砂浆砌筑；室内地坪1.2以上墙面采用厚度不小于0.6mm的热浸镀锌彩钢板，外表涂PVDF氟碳涂料。墙身防潮层:在室内地坪下60处做20厚l:2水泥砂浆内加3.8%QBZ-1型防水剂的墙身防潮层，并在埋土一侧墙身做20厚l:2水泥砂浆垂直防潮层。屋面板采用厚0.60mm热浸镀铝锌彩钢板，外表涂普通工业标准聚脂漆，屋面采光板采用表面涂有防紫外线涂层的优质FRP采光板。二、施工部署项目内容工程名称工程地址工期要求总工期180日历天结构形式轻钢结构基础形式独立基础4根据本工程的自然分布与建筑结构情况及本公司现有机械设备情况，做如下施工部署:1、施工原则按照先地下、后地上、先结构、后装修的原则，砼采用现场搅拌装载机运输。2、施工段划分本工程不分施工段，施工时实行流水作业，以最大程度提高工效，缩短工期，加快施工进度。3、总体施工顺序基础施工→轻钢结构门式刚架施工→维护结构施工→屋面楼地面及内外装饰施工→收尾、竣工验收。4、工期安排及控制点的设置根据建设单位对工期的要求，我公司将积极地、科学地组织施工。为了配合土建施工钢结构工程暂定的开工时间为2012年3月9日，竣工时间为2010年9月3日。施工进度控制点的设置是抓住施工进度安排的关键工作线路，它的时间变化即提前或拖后都将影响着整个工程的工期。因此，在工作安排时应力保施工进度控制点能够按期完工，一旦发生拖后情况，就必须及时采取措施挽回。5、施工组织机构及人员配备(1)组织机构针对本工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理及其它管理人员组建项目部，负责该工程的施工管理。(2)管理人员及专业技术人员配备(见附表)管理人员及专业技术人员配备表部门职务资质数量项目部项目经理持项目经理证15项目技术负责人持工程师证1施工组技术组质检组施工员持施工员证1统计员持统计员证1预算员持预算员证1技术员持助工证1质检员持质检员证1安全组安全员持安全员证1设备组设备管理员持机管员证1材料组材料员持材料员证1三、施工平面布置由于工程施工场地少，故平面布置要紧凑，占地要省，短运输，少搬运，尽量避免二次搬运。具体布置如下:由于该工程为单层工业厂房。面积较小，层高不高，在仓库与车间之间设置一台塔吊，钢结构的安装可采用汽车起重机。其它设施、设备、料场的位置按就近原则进行布置。施工平面布置分别见附图。四、施工进度安排1、施工进度计划与工期控制本工程计划在2012年3月9日开始施工。基础施工计划于2012年3月9日开始，安排50天到2012年5月7日结束。钢结构主体工程计划于2012年5月8日开始到2012年7月7日历时60天。按进度计划安排，主体结构完成时间为2012年7月8日，在主体施工完成后可安排进入内外装饰施工，内外装饰装修安排50天。竣工清理及验收工作:共安排20天。2、施工进度计划横道图(见附图)。6五、施工准备施工准备工作包括技术、生产、现场三个方面，要求做到三通、一平、六落实，为此，开工前需做好以下几个方面的工作:1、建设单位负责解决事项(1)提供建设场地轴线引测点、水准引点、地质勘探报告及有关图纸等资料。(2)做好“三通一平”工作。(3)提供水源、电源。2、技术准备(1)认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对基础的轴线位置、标高进行复测、复核。(2)组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，制定具体的施工方案。(3)按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料检验试验工作，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比实验。3、施工现场准备按施工平面布置图，直接利用厂内原有道路作为临时施工道路，路面硬化，排水通畅。施工场地周围道路上要设置隔离和安全通道，防止非施工人员随意进入现场及坠物伤人。4、生产准备按施工方案落实各项资源的供应，按计划组织劳力进场，组织机械、设备、材料按期分批进场，保证不耽误生产。劳动力组织:按计划组织劳力进场，保证不耽误生产，确保工期。钢结构安装作业队对本工程的钢结构进行安装工作，高峰期投入30人。六、钢结构施工1、钢结构制作、运输根据本工程招标文件的要求，钢结构施工图须由施工单位进行深7化设计予以完善，深化设计成果应通过设计院审核方能进行施工制作。(1)钢结构制作全部在工厂内进行，以成品构件交付工地安装，钢结构制作前各级技术人员必须熟悉图纸和设计要求，根据施工组织设计，编制详细的《钢结构制作方案》。(2)工艺技术①H型钢构件制造的工艺流程:提材料→划线→开料切割→零件加工→边缘加工→制孔→装配→焊接→矫正→半成品总装配→焊接→成品矫正→成品制孔→防锈底漆→涂装编号→出厂。②操作要点A、下料板材下料应采用程控自动火焰切割机。下料时，应在长度方向留有二次气割余量，焊后通过二次气割保证长度尺寸和断面垂直度。如果板材长度不够，下料前应先拼够长度再加切割。下料切割(含坡口):包括气割剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求满足现行规范。B、H型钢组装组装前，对连接表面沿焊缝边沿30～50mm范围内的除锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时保整翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相互错开200mm以上，其组装在H型钢专用组主机上进行(同时自动进行点焊)，点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度控制在设计焊缝高度的2/3，点焊长度为40mm，间距为500mm。H型钢的组立的精度要求满足现行规范。8C、H型钢的焊接焊接采用埋腹自动焊并在专用的平台上进行。A、焊接作业前应按中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91，对钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。b、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。c、施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置隐引腹板和引出板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或等于60mm，宽度应大于或等于5Omm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm,焊缝引出长度应大一于或等于80mm。d、焊接材料焊丝:H08A(用于埋弧焊)焊剂:高锰型焊剂电焊条:E43电焊条和焊剂要按规定烘铐，并随焊随取，做好记录。e、焊接工艺:埋弧自动焊焊接参数见下表焊脚尺寸（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/h）84575～62434～3630124725～77536～3820f、组装件焊接组装件焊接时焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊(包含埋弧焊、气体焊、电弧焊)的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标。一般构件的加工质量要求满足现行规范。D、校正9钾接后型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采用合理的焊接工一艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内正。采用H型钢翼缘校平，采用火焰校正弯曲变形和扭曲变形。(3)质量要求必须符合设计图纸和有关标准规范的要求。外观检查时，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物，对二级焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例应为每条焊缝长度和20%。其质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定。(4)高强螺栓孔采用钻模、钻孔，制作前根据节点板设计并加工钻模板。连接的节点板必须成套加工。(5)在制作时，首先必须放出整榀梁的大样再进行制作，且每梁制作时都必须进行工厂预拼装，并且作好标识。并经质检部门全面检查合格后方可出厂。(6)焊接:开工前必须进行工艺评定试验，其试验内容和结果应取得认可:并对一、二级焊缝作外观检查记录，及超声波检查记录。(7)钢结构制作质量保证措施我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量达行管理监督，以确保加工质量。①在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。②在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。③板材的对焊接缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。④编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。⑤专材专用，钢材、油漆焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。102、钢结构运输及保证措施本工程所有钢构的制作长度根据一般运输的规定和便利。板材、型材、钢梁柱根据工程实际结合运输条件限制。(1)运输计划:生产部根据以上制作要求及进度要求，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等到不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料按时到进到达施工现场。(2)包装、运输、装卸、堆放。①钢结构按顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、磨损。包装:钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损