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-1-大体积混凝土施工方案一、目的确保基础工程大体积混凝土施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，控制裂缝的产生和开展，克服质量通病，保证工程施工质量,搞好安全文明生产，满足后继工序开展需要。二、适用范围适用本工程3#、4#吸收塔、事故浆液箱、石灰石粉仓基础大体积混凝土施工。三、编制依据3.1塔山脱硫工程施工组织总设计；3.23#、4#吸收塔、事故浆液箱、石灰石粉仓基础施工图3.3混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)GB50204-20113.4混凝土外加剂应用技术规程GB50119-20033.5建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20063.6混凝土质量控制标准GB50164-20113.7建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20073.8大体积混凝土施工规范GB50496-20093.9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.10建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023.11混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20103.12建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20113.13冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-20113.14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053.15回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20113.16建筑施工安全检查标准JGJ59-20113.17建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083.18清水混凝土应用技术规程JGJ169-20093.19建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20043.20建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-2009四、工程概况本工程吸收塔基础及事故浆灌基础，±0.000相当于绝对高程1075.10.50m；石灰石粉仓基础，±0.000相当于绝对高程1075.60m。-2-3#、4#吸收塔、石灰石粉仓、事故浆液箱基础，分别为多桩承台基础。钢筋采用HPB300及HRB400钢筋，钢筋的连接采用机械连接，接头百分率为50%，接头必须相互错开35d。基础垫层为C15混凝土，基础混凝土为C30，二次灌浆采用C35无收缩细石混凝土。基础混凝土分二层施工，第二层施工时由安装单位安装后进行二次C35细石混凝土灌浆。吸收塔基础直径21.4米、厚度2.008米；事故浆灌基础直径15.6米，厚度1.89米；石灰石仓基础直径16.8米、厚度1.3米。根据《大体积混凝土施工规范及条文说明》对大体积混凝土的定义：混凝土结构物最小几何尺寸不下于1M的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致的有害裂缝产生的混凝土。所以吸收塔、事故浆液箱、石灰石粉仓基础均属大体积混凝土。钢筋保护层厚度：1#、2#吸收塔基础、1#、2#事故浆液箱、石灰石仓基础均为40mm。大体积混凝土基础方量统计表序号编号基础底标高ｍ基础截面面积m2基础厚度m单个基础方量m3基础个数1吸收塔-2.1359.72.08875222事故浆液箱-1.9191.131.8936313石灰石粉仓-2.1221.671.32892五、施工方法1、施工准备1.1作业负责人职责：熟悉并领会理解作业指导书和内容，合理控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出设计图纸的问题，合理组织施工，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。1.2操作人员职责：在作业负责人的指挥下，严格按作业指导书上的操作程序进行施工。1.3验收人员职责：验收人员按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作，对不符合规范或设计要求的检查项目及时提出并且督促改正。2、作业条件准备2.1施工员以及有关人员应熟悉施工图样，明确操作程序和方法。作业人员表：序号工种人数资格1管理负责人2持有上岗证2技术负责人1能统筹指挥现场施工3施工员1持有上岗证4电工1持有上岗证、操作证-3-5混凝土工6能熟练操作6钢筋工10能熟练操作7木工10能熟练操作8杂工10身体素质好，能适应现场施工9安全员2持有上岗证、操作证10材料保管员12.2主要施工机具配备：经纬仪和水准仪各一台、手推车一辆。插入振捣器2台。移动式金卤灯5套（1KW）及固定式新光源（1KW）2套。2.3技术交底：施工作业指导书经项目经理批准后，由技术负责人主持召开安全和技术交底会议，施工队依据本作业指导书向班组进行技术交底后，方可进行基础工程施工。2.4上道工序要求：吸收塔基础、事故浆液箱、石灰石粉仓基础土方开挖工程施工完毕，经监理、设计工代及甲方验槽合格，方可进行下道工序。3、作业程序及施工方法3.1基础施工顺序：定位、放线→土方开挖→修理边坡→桩头处理、浇筑垫层→测量放样→基础扎筋、立模→地脚螺栓盒安装（吸收塔）→验收→浇砼→砼养护、拆模（验收砼外观）→回填土方。3.2施工方法（1）土方开挖①开挖施工前，应放出外放控制灰线和水准标志。放灰线时应按施工规范要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。②挖土采用机械挖土，开挖基础，不得挖至设计标高以下，可在设计标高以上暂留一层土不挖，等基础施工时挖出,以防雨季积水.基坑四周修建挡水沿。③施工时如遇地下管线、接地装置等情况，应及时通知监理、业主有关人员协商解决。④基坑开发后，应通知监理、业主单位验槽签证后，方可进行下道工序施工。（2）砼垫层在基础土方开挖达到设计标高后，人工把地基清理干净，经监理、业主基槽验收合格后，再进行基础垫层的浇筑。在进行基底清理前就必须准备好浇筑使用的振捣器、溜槽、手推车等工器具及材料。砼由搅拌站集中拌制，砼运送车运至现场，停靠在基坑外。浇筑具体方法：浇筑垫层砼时,砼运输车将砼运至工作面，倒入溜桶下料到基坑，基坑内人工用斗车接料运至各个垫层浇筑区域进行垫层砼浇筑。-4-（3）钢筋工程钢筋进场应有质保书及出厂合格证、并进行抽样复检，同批次同规格以60t为一批，抽取1组做拉伸和冷弯试验。复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进行钢筋跟踪管理。钢筋制作在加工厂内进行,加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分类堆放整齐，然后由人工运至安装部位，钢筋严格按设计和规范要求进行安装。在浇筑砼前，钢筋应逐级进行隐蔽检查作好检查记录。基底钢筋：基础钢筋采用Φ-HPB235和ф-HRB400；为达到抗震设防要求，所有圆钢均应末端带135度的弯钩，其直线长度不小于10d且不少于75mm。钢筋采用梅花形绑扎，绑扎前在砼垫层上用粉笔画出每根钢筋的位置，保证基础钢筋横、竖一条线，间距相等。钢筋接头：对于d≤14mm的受力钢筋现场接头采用绑扎搭接，搭接长度为1.4*30d，受力钢筋应避免在受拉区搭接。所有钢筋在同一断面上钢筋接头截面积不大于钢筋总截面积的50%，且第二次接头错开1.3*35d的搭接长度。对于14≤d≤22mm的受力钢筋拟采用闪光对焊连接，在用于基础前必须做好工艺试验及见证取样。如现场需要搭接时，在同一断面上钢筋接头截面积不大于钢筋总截面积的50%。钢筋保护层：根据设计要求严格控制钢筋保护层厚度。底板钢筋采用预制同标号砼垫块支垫钢筋，在垫块上预埋扎丝，以利绑扎到钢筋上，防止垫块偏移。面层钢筋：基础厚度在1.4米以上者，可以采用钢筋马凳@600支撑形式支撑面筋。保证钢筋面层的稳定性及水平。钢筋验收:绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查,先三级自检合格后，再报监理，办理隐蔽工程检查手续,经监理检查验收合格后方可进入下道工序。成品保护:基础的钢筋施工时，应注意保持钢筋的清洁，若有泥浆污染及时进行清理，钢筋的堆放做到下垫上盖。模板采用1.2cm厚的覆膜大模板，内拉外撑、三道钢管抱箍的加固方式，支撑系统主要采用木枋及钢筋对拉，钢管脚手架作外支撑，主要起加固及稳定作用；木枋规格为100×50mm，对拉拉杆采用φ12螺杆，对拉螺杆间距一般设为600mm，基础沿厚度方向布置3道钢管抱箍。模板外侧用脚手管作斜支撑，支撑的间距为1m，并且布置要均匀，为防止模板局部变形，木枋要求刨出两个光面，以便贴紧模板。钢管脚手架斜支撑与钢管地锚连接，地锚纵向间距1m。-5-基础模板的拆除应在混凝土达到一定强度后，模板拆除以不损坏基础棱角为准，零米以下基础模板拆除后应将对拉螺栓头切除，并及时防腐处理。（4）预埋插筋的安装箱、罐基础的预埋插筋的安装：1）由测量人员用全站仪在基础顶面上放样标注出纵横轴线，安装人员用钢板尺放样出各预埋插筋中心线。单根插筋就位后，用钢板尺测出预埋插筋的顶标高，确定完毕后，将插筋与吸收塔基础面筋点焊。再用拉结筋纵横向将预埋插筋顶部绑扎牢固。2）由监理、甲方及安装单位共同对预埋插筋的各项精度进行验收检查，并签字确认。要求安装单位与我方施工过程中所用的钢尺应相同。（5）预埋件的安装箱、罐基础面预埋件较多，保证预埋件与砼平整一致和位置准确，是检验砼质量的一个重要条件。固定方法为：安装时，先在测量放出轴线位置，在基础钢筋面上标出预埋件位置，埋件就位后，用水准仪校正标高，再与钢筋焊接牢固。预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。（6）基础测温点的埋设为了解吸收塔基础水化热造成不同深度处的温度变化，随时监测混凝土内部温度情况，以便有效的采取相应的技术措施确保工程质量，现采用测温技术进行信息化施工，在吸收塔基础混凝土内的不同位置埋设温度传感器，用建筑电子测温仪测温。根据基础形状，在混凝土浇筑前选取有代表性的位置布置测温点，并按要求埋设测温仪，各基础测温点布置详见（附图一）。（7）混凝土浇筑前准备为了控制裂缝的开展，着重从控制温升、延缓降温速率、减少混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸、改善约束程度等方面采取下列技术措施：（1）选用42.5级硅酸盐水泥，用量控制在小于330kg/m3；（2）选择粗细骨料时，优先采用自然连续级配的粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的石子，粗骨料中的针、片状颗粒按重量计不大于15%。细骨料采用中粗砂，细度模数大于2.4，石子的含泥量应1%，砂的含泥量应2%。（3）在混凝土级配中采用双掺技术，既在混凝土内掺加一定量的磨细粉煤灰和UEA高效膨胀剂，进一步改善混凝土的塌落度和粘塑性，满足可泵性的要求，同时初凝时间可以调节为8～10小时。（8）混凝土浇筑-6-8.1浇筑方法按大体积砼要求进行温度及裂缝控制。混凝土浇筑采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工方案，由混凝土自然流淌形成斜坡，根据以往施工经验，混凝土自然流淌坡度一般为1：8。混凝土浇筑时，在顶头浇筑至设计标高后顺着混凝土浇筑时自然流淌形成的斜坡，向后倒退浇筑，直至浇筑完，每一层的浇筑厚度≤500mm。8.2基础底板混凝土全部由搅拌站集中拌制，混凝土搅拌车运输至现场，然后由泵车输送入模。为了加快浇筑速度，不使产生施工冷缝，混凝土每小时最低供应量应在60m3左右，初凝时间在10小时以上，入泵塌落度为16～18cm。浇筑时采用分层、分条、分段、薄层浇筑，时间越短越好。8.3混凝土浇筑顺序为了保证新浇的混凝土不出现冷缝，采用一个浇筑带斜面分层浇筑，每层厚度不超过50cm，浇筑时分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶，保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层混凝土，上下层混凝土之间浇筑间歇时间不应超过6小时。泵车的第一个卸料点布置在距离基础顶部1.5m的地方，以后每个布料点离前一个布料点3～4m，混凝土浇筑时从靠模板侧边开始向中间推进。为防止混凝土底部浮浆大量积聚而骨料较少现象，在斜坡成型前先在坡底下部分料，再堆积成坡，同时要加强振捣。为降低混凝土的入模温度，每台泵车的入料口均设置遮阳设施，用保温棉包裹水平管并浇水湿润，以防止混凝土高温下过快的水化反应。8.4混凝土振捣根据汽车泵送时形成一个自然的坡度的情况，在每一