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GYZ系列真空清洁炉使用说明书江苏瑞源加热设备科技有限公司-1-目录一、概述二、工作原理三、技术特性四、结构简介五、安装六、使用说明七、清洗工艺流程设定示例八、维护与保养九、故障及应急处理-2-一、概述GYZ系列真空清洁炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。适用于涤纶、锦纶、丙纶用的普通喷丝板、异形喷丝板以及细旦、超细旦喷丝板组壳体的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法、TEG醇解法清洗、盐浴清洗法更为先进的设备。克服了清洗工作室内存在的明火燃烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空清洁炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，使化纤高分子聚合物在低氧气含量的状态下裂解焦化。炉膛内温度始终控制在设定的工艺范围内。清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。真空清洗的滤芯上机压力明显低于TEG醇解法清洗的压力。清洗后的滤芯使用周期长。由于真空炉膛内氧气含量低，有效地避免工件金相结构的损坏和氧化，保持工件原有较好的金属光泽。使用单位可根据工艺要求，选择不同的工作程序进行进行清洗处理。二、工作原理电源GYZ系列真空清洁炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。利用这一特性，先把工件加热到真空炉膛温控系统过程自控系统报警保护真空压力指示报警废料收集罐洗涤器水环真空泵排水自动供水系统水-3-300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400～500℃（温度可根据工艺要求拟定），同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水，通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体、烟雾和灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少。三、技术特性本公司生产的真空炉型号多、规格全。生产工艺先进，技术性能领先。系列真空清洁炉均采用不锈钢电热管炉内加热，密封圈均采用柔性石墨盘根，密封部位不需水冷却保护，各项技术性能指标均居同类产品领先位置。（特殊规格可根据用户要求设计制造）采用不锈钢电热管炉内加热，具有热效率高，能耗低；升温速度快，炉内温度均匀性好；加热器检查维修方便等特点。四、结构简介GYZ系列真空清洁炉主要由真空密封炉膛、不锈钢电热管加热器，废料收集罐、水喷淋洗涤器、水环式真空泵、工件吊篮以及为其服务的温度自动程序控制系统、真空泵自动启闭系统和水路、仪表等到组成。GYZ系列真空清洁炉主要有：GYZ-L系列立式真空清洁炉GYZ-J系列井式真空清洁炉、GYZ-W系列卧式真空清洁炉。GYZ-L型立式真空清洁炉炉膛为立式安装，炉盖采用气缸启闭，盛放工件的吊篮由电动葫芦（需方自备）从上部炉口吊入炉内，炉膛下部呈漏斗状与废料收集罐相连接，排料流畅，倾倒废料简单方便。GYZ-J型井式真空清洁炉炉膛结构为矩形，适用范围广，特别适用于矩形板和较大的环形喷丝板的清洗，炉盖采用链轮、链条结构，通过摇动手轮，使炉盖在两水平轨道上移动。开启或闭合，被清洗的工件放入吊篮或专-4-用搁架上，用电动葫芦（用户自备）吊入炉内，该炉结构新颖合理，炉膛有效容积大，适用范围广，操作方便。GYZ系列卧式真空清洁炉炉膛为圆形筒体，卧式安装，炉门和工件搁架有二种结构形式。一种是炉门与工件搁架一体在轨道上运行；另一种是工件搁架放在带升降机构的台车上，提升起工件架，推入炉内后落下工件架，退出台车，关上炉门。两种形式，工件搁架在轨道上运行均轻松省力，炉门开合自如，操作方便快捷。GYZ系列真空清洁炉炉膛长度较长时采用多只废料收集装置，以利熔融物料及时顺利地排出炉外。GYZ系列真空清洁炉采用先进的自动控制装置，具有双重保险和保护功能，用户绝无烧坏工件的后顾之忧，仪表功能先进，操作简单方便，控温精度高，且仪表具有串行通讯（RS422或RS485）功能，多台设备使用时，可以和厂内的上位计算机组成小型DCS系统。五、安装1．设备安装设备放置好后，应检查设备在运输过程中有无损坏，确无损坏，即可就位，并将设备四角垫加10mm厚的橡胶板减震。2．电器安装①采用三相四线400VAC50Hz电源进线；②安装完毕后，先用手动开关启动真空泵，检查其旋转方向是否与泵体上所示方向一致，如方向相反，则调换三相电源上的任意两条电源接线。③检查加热器各相阻值是否正常，接线端与机壳绝缘是否良好，有无断路现象。正常时，三相电阻值应相等，接线端与炉体绝缘良好，无短路漏电现象。④打开仪表电源开关，按仪表说明书提示的步骤，对仪表输入拟定的工作程序，并检查其报警性能。-5-3．水路安装①进水管G1″出水管G。②打开进水总开关，使水压指示值在0.2MPa左右，流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水现象。③在接通电源的情况下，低水压时应有报警。六、使用说明1．首先打开炉盖，装入喷丝板等零件，装好后，关上炉盖并锁紧，同时检查废料收集罐是否锁紧；2．打开总水阀（水压应在0.2MPa左右，低水压时报警）；3．接通总电源及仪表电源。4.将“手动/自动”开关调到手动位置，将真空泵补充水调在100L/h，水喷淋洗涤器流量调至80L/h，用手动开启真空泵，检查各处密封是否良好，真空度应能达到-0.07～-0.08MPa左右，如高于-0.08MPa时，应调节进气阀对炉内适量进入新鲜空气。一切正常后，停止真空泵；5．根据不同的清洗工艺，参照温度程序温控仪使用说明，输入拟定的工作程序并设定好开泵、关泵时间。6．将“手动/自动”开关调到自动位置，同时打开仪表开关和加热开关，设备即能按拟定的工作程序进入自动清洗工作。7．程序运行结束，设备将自动停止加热，真空泵也自动停止，待炉内温度自然冷却到200℃时打开炉盖，取出工件，并打开废料收集罐将废料倒掉。七、清洗工艺流程设定示例清洗喷丝板、计量泵、过滤芯等，要根据工件的特性和高聚物的熔融温度等确定清洗工艺，编制运行工作程序。以真空清洗丙纶为例：（供参考）1．OA段，用60分钟时间将工件加热到300℃。2．AB段炉内温度在300℃状态下保温120分钟，将工件上80%以上的211-6-高聚物熔融流进废料收集罐内。可根据高聚物含量适当增加或减少此段时间。3．BC段期间，炉温升至310℃时，此时水阀和真空泵自动打开，炉温升到450℃。4．CD段，在炉内温度达到450℃后保温300分钟，使剩余的少量高聚物在真空、高温、低氧的状态下，充分氧化裂解。这是清洗能否干净的最主要阶段。这段时间内，炉内的高聚物发生的化学反应为：CmHn+O2—CO2↑+H2O↑。此时，通过水环式真空泵的抽吸，将炉内生成的二氧化碳和水蒸气经水喷淋洗涤器洗涤后，与水一起排出炉外。只要CD段有足够时间，被清洗件决不会沾有有机物。5．CD段运行结束后，程序即全部结束，此时炉子即刻断水断电，仅有仪表通电，进入自然冷却状态，不需人为干预进行操作。温度℃CD450AB300O60180240480时间min附：工作程序设定简述。以上述工艺曲线图为例，设定时参照仪表说明书，。打开仪表编程窗-7-口PROG，进入ON状态，步数设定为“4”，程序循环为“0”，起始温度设定为实际炉温，就可以按：第一段OA（300℃60分钟）即用60分钟将炉温升至300℃；第二段AB（300℃120分钟）即在300℃温度下保温120分钟，用于废料流入收集罐第三段BC（450℃60分钟）即用60分钟将炉温从300℃升至450℃第四段CD（450℃240分钟）即在450℃温度下保温240分钟，以充分对残余的高聚物进行裂解焦化。程序设定最高温度为450℃，运行时间为7个多小时。为了进一步提高清洗效果，延长组件的使用周期，对用真空清洁炉清洗过的喷丝板、滤芯还要进行后续工艺处理，后续工艺各厂可根据具体情况编排，一般情况下，还要进行下列工艺处理：1．将喷丝板或滤芯放入热水槽中通入，进行水洗，时间20分钟左右;2．再将喷丝板或滤芯放入超声波清洗槽中清洗，时间30分钟左右，超声波使用频率为25～40kHz。3．超声波处理后的工件再用清水冲洗，再用压缩空气吹干附着在板面和微孔中的水粒，最后进行镜检。4．工件表面有硅油不好处理时，可在超声波清洗前，用浓度为20%，温度为60～70℃的KOH溶液清洗2小时，并经草酸中和处理后，再进行超声波处理。八、维护与保养定期对设备进行检修，主要包括：1．检查水路有无漏水现象。2．流量计中有无污物，调节流量时，反应是否灵敏。3．真空泵是否正常，及时调整叶轮间隙，定期更换油封，对电机轴承应及时加油或更换。-8-4．洗涤器和真空管道应定期处理污物。5．真空密封圈及密封槽内要保持清洁，不得有异物。6．当停机时间较长时，要将真空泵内的水排掉，将叶轮上涂上油脂，以免锈蚀。7．仪表工作是否正常，各项电源是否平衡。九、故障及应急处理故障现象故障原因检查方法处理方法炉盖密封不好不加温试真空整修或更换真空度低管道堵塞开泵后手伸到收集罐内管口试真空泵抽力清理管道未升温就显示高报警用万用表检查热电偶或接头是否断开修理或更换热电偶微机显示不正常显示值不变化，键不能正常操作仪表故障更换仪表电流表坏机内二块表互换更换仪表电流表指示为零该项负载电阻断用万用表测量是接头还是电热丝断分别处理局部负载断测量并比较三相电阻电阻大的相需修理或更换某相电流值偏小某相可控硅正向（或反向）损坏测量其输出电压更换损坏的可控硅模块热保护继电器动作适当调在工作电流三相电压加上不转动更换电机泵停止运转泵或电机故障泵长期不用锈死清理泵体超温报警值设置低应为535℃～550℃修正真空压力报警设置不当修正没到预定时间就跳闸定时关机设备不当检查CP30事件输出设置修正