静压管桩施工方案

目录一、工程概况二、工程内容三、材料计划表四、机械设备五、施工工序安排六、压桩施工工艺流程及施工方法七、技术质量管理体系及保证措施八、工期保证措施九、安全施工措施十、文明施工措施十一、应急救援措施十二、施工临时用地表十三、工程档案管理措施一、工程概况工程名称：广东省工业贸易职业技术学校综合楼工程工程地址：佛山市南海狮山镇管窑办事处基础形式：静压管桩基础建设单位：广东省工业贸易职业技术学校设计单位：广东中人工程设计有限公司施工单位：广州市黄埔建筑工程总公司管桩厂家：广州峻兴监理单位：广州新伊丰工程咨询有限公司二、工程内容本工程采用预应力高强混凝土管桩PHC-AB500(100)，施工方法为液压桩机施工，本工程桩基础共209根，地下室一层，地上7层。单桩竖向承载力特征值4000KN，施工桩长约15米至30米，设计要求有效桩长不短于15米。桩总长约7000米。三、材料计划表序号材料名称规格单位用量制作标准1预应力高强混凝土管桩PHC-AB500(100)7000米以实际发生为准国家标准图集03SG409合计7000米四、机械设备序号机械名称规格型号产地进场时间1静压桩机ZKL400湖南山河合同约定时间2电焊机YM350KR2唐山合同约定时间4水准仪NAL232南京合同约定时间五、施工工序安排1、施工现场准备工作⑴甲方负责场地的“三通一平”。负责施工前探明和清除一切地面及地下障碍物：如旧房基础，地下管线及回填的建筑垃圾等。保证施工时桩下无地下管道、无地下电缆、架空管线等；场地平整压实，场地平整度小于1%，虚土压实，保证接地压力大于16t/m2；保证桩机设备、运输车辆及吊车的安全运行。⑵甲方提供正式设计图纸及有关设计资料。⑶甲方提供水准点，将水准点引入现场，并请监理人员复核验收。⑷甲方进行拟建物轴线测定工作，经有关部门验收合格后，施工单位施放桩位，监理复核施工桩位放线。⑸根据工程要求，现场配足照明设施，以便夜间安全施工，水源须引至现场。2、静压管桩施工⑴.管桩的预制、养护（本部分在管桩生产厂家完成）：管桩的设计标准依据国家标准图集设计制作。⑵.管桩的施工：运输→施工放线→桩机配重→桩机就位→吊桩→压桩（直至桩顶标高符合设计要求为止）→桩机就位开始第二根桩施工（直到全部施工完毕）⑶.施工作业顺序：挤土桩施工机理所产生的挤土影响范围一般在1～1.5倍的桩长范围内。只有合理的压桩流程及适当地控制沉桩速率，才能有效地减少压桩施工所产生的挤土效应。因此在确定施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理地进行安排。六、压桩施工工艺流程及施工方法压桩施工工艺流程：测量定位——桩机就位——桩机调平——吊桩——测垂直度——压桩——记录，在压同一根桩时，桩机就位、吊桩、压桩、送桩等工序应连续施工，避免停机时间过长造成送桩困难。1、测量放线定位⑴.根据甲方给出的建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经甲方、监理复核后才能施工。⑵.为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离压桩区域（不小于30米）设置轴线控制点和两个桩位控制点，施工期间每天对轴线控制点和定位点进行复核。⑶.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使仪器通过直角坐标或极坐标法测放样桩，做好距离和角度的记录以便复测桩位。2、桩材外观检验（1）桩在运入施工现场时，检查出厂合格证、生产龄期，细心检查起吊、运输、堆放等过程有否损伤，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收（附预制桩外观质量检验标准表）。序号检查项目质量标准检查方法1成品桩外观表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%直观2成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区的长桩不适用。3成品桩尺寸横截面边长±5mm用钢尺量桩顶对角线差10mm用钢尺量10mm用钢尺量桩身弯曲度1/1000L用钢尺量（L为桩长）桩顶平整度2mm用水平尺量4电焊接桩焊缝质量上下节端部错口⑴外径≥700mm≤3mm用钢尺量外径700mm≤2mm用钢尺量⑵焊缝咬边深度≤0.5mm焊缝检查仪⑶焊缝加强层高度2mm焊缝检查仪⑷焊缝加强层宽度2mm焊缝检查仪⑸焊缝外观质量无气孔、焊瘤、裂缝直观5强度满足设计要求查产品合格证书或抽样送检⑵.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。压桩施工前应再次检查预制桩的质量，经检查合格后方可使用。3、吊桩定位⑴.桩运至现场后，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处，用吊机将预制桩吊至桩机的正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后从侧面观测桩身垂直度，在控制室用线垂从正面观测桩身垂直度，其倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角以内。)⑵.调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位。4、压桩⑴.压桩刚开始时速度不宜过快。当桩尖插入桩位土体0.5米后，压紧预制桩，再次进一步校正桩的垂直度，观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后启动压桩油缸，将桩徐徐压入。⑵.压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾钭应及时纠正。必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。如桩机压力偏小，压不到要求标高时，采取措施增加配重，确保压至标高。当桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数。并认真填写压桩原始记录。⑶.压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。⑷.桩位偏差和垂直度应符合GB50202—2002规范要求，详见下表。预制桩桩位的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩：①垂直基础梁的中心线②沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩①最外边的桩②中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长5垂直度偏差不大于倾斜角正切值的15%注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离5、管桩的接桩和切割1）桩端持力层为强风化泥岩，单桩承载力特征值宜通过试验桩确定；桩尖采用封口型，确保焊缝连续饱满不渗水，每根桩施打过程中往桩孔底灌注高度为2米的C30微膨胀混凝土封底，桩头应与管桩围焊封闭，焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜小于8min,严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。2）焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JBJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：A当管桩需要接长时，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m;B下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2m，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不得大于20mm；C管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。D焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。E焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝宜应饱满连续。6、送桩设计要求送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩，送桩深度一般不宜超过2m。7、异常情况的处理在压桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，发现以下情况时应立即停止沉桩，并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理。1)压桩过程中压力突然减小或增大；2)桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；3)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；4)地面显著隆起或沉陷；5)周围监测结果发生异常变化；6)荷载已达到设计要求却未压至设计标高；7)桩已压到设计标高，压力突然减小。6、静力压桩对周围环境的影响及防护措施⑴．影响机理本工程所采用的管桩为挤土型桩，挤土效应较大。静力压桩在饱水粘土地区会产生很高的超孔隙水压力，由于其消散速度慢，所产生的累积叠加，将会在一定程度上引起邻近范围内土体隆起和水平位移，对周围的建（构）筑物和地下管线产生一定的影响，严重时还会造成破坏。本场区较为狭窄，周围有中心医院其它建筑物，甲方应提前做好防护措施。地下管线应由甲方调查，然后根据实际情况采取处理措施。⑵．紧急情况与对策施工过程中若出现下列紧急情况，当班施工人员应立即报告工程负责人，并通知有关单位研究处理。异常现象相应对策上水管漏水、煤气管漏气停止施工，立即关闭进入小区的阀门管线日变形量大于3mm,累积变形量大于10mm.1.适当增加应力释放孔或防挤孔数量2.调整压桩流程或实行限速、跳压周围建筑物、围墙出现裂纹且继续扩大同上七、技术质量管理体系及保证措施1、质量管理体系及质量目标为认真贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，切实做到精心组织，精心施工，确保工程质量，加快工程进度，特制定以下现场管理体系。质量目标：确保工程质量符合国家规范和设计要求，工程合格率达到100%。2、质量管理保证措施⑴.管理制度a：加强完善工程质量、技术管理体系、确立专检和班组自检体制。b：组织施工技术员和有关人员认真学习相关关的施工规程、规范、工艺流程和质量标准。对施工质量进行严格监督和管理。c：加强宣传教育工作，全面提高施工作业人员责任，贯彻各项标准、规范、制度，严格执行施工方案所规定的各项内容要求。d：根据方案确定压桩流水施工。e：认真做好原始记录，必须认真执行“三检制”（自检、互检、专检）。f：持证上岗，严格遵守操作规程。⑵.施工放样a：认真做好建筑物的轴线，水准点的交接及复测工作，并在周围做好相应的标准。b：根据总体施工要求及厂地情况认真安排压桩顺序，做好场地规划。c：根据甲方提供的轴线，并经有关各方验收后，根据桩位设计图和测量基准点，由测量工程师测放桩位，轴线和桩位偏差不大于20mm。d：严格按图低放出轴线及桩位后，会同甲方、监理共同检验，严格把关。e：施工过程中施工员应在每班前对轴线桩位进行复核校准，确保桩位准确。f：在压桩影响区域外，设两个水准点，控制压桩标高。⑶.桩的验收及堆放a：按设计要求，选择PHC管桩，要求管桩生产单位提供管桩生产原材料的合格证，管桩检验报告及产品合格证及生产厂家的营业执照和资质证书。b：施工前严格按照国家规范对PHC管桩进行验收，先由材料员进行初验，合格后报项目经理，并由质检员逐一详细检查，并填写原材料检查验收单，对不合格产品坚决退回，严把管桩质量关。c：桩的堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现断桩或桩开裂，超过有关验收规定，不得使用。每班开工前经施工员验收合格的桩方可使用。d：现场PHC管桩堆放场地应坚硬平整，堆放层数不超过3层。⑷.压桩控制a：施工前应对班组进行安全、技术、质量交底。b：压桩时应对准桩位，使桩基调整准确位置，并保持桩机水平位置，垂直压入桩尖。c：桩在初压发生倾斜，应及时纠正，必须把桩拔出，清理障碍后回填土再重新压桩。桩压力偏小，压不到要求标高时，采取措施确保压至标高。d：桩压下一定深度后，发生严重倾斜或位移时，不得用移动桩机来校正，应停机回有关部门联系找出原因后，采取其他补救措施。e：压桩时，根据施工设计图纸的压桩标高，严格控制好桩顶标高，施工员根据提供的水准点用水平仪测出各承台桩的压桩深度，记录在图纸上。f：压桩过程中应控制沉桩速率，以减小地基土孔隙。水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移或上浮。（5）.沉桩质量控制a：在施工过程中，应及时填好各项工程验收表，施工日记，收集技术档案，原始资料。做好桩的施工记录及隐蔽工作，验收记录等资料。b：施工遇到各种异常情况及时与甲方取得联系，由甲方或设计部门提出书面处理意见后方可继续施工。c：积极配合甲方监理