品质部述职报告

提纲1.质量目标达成情况分析1.1来料质量及供方管理1.2制程及成品质量1.3客诉2.部门工作业绩2.1工作饱和度/工作效率/万元产出率3.部门工作总结3.1供方辅导3.2品质改善3.3内部培训4.部门费用分析4.1费用汇总，万元产出4.2特殊费用明细5.部门工作计划及目标提升5.1工作计划5.2目标提升品质部述职报告材料类别合格率目标SMTDIP包材五金/塑胶辅料退料合计来料批次≥98%21766045536173371824287不良批次特采批次60790022挑选批次10681016退货批次109487038加工批次0000000抽检数8225561543037066510395322446487961173923合格批次21595955365923291824211批次合格率99.2%98.5%96.9%95.9%97.6%100.0%98.2%退料NG批次为112批1.1.1来料检验合格率月份来料合格目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月来料合格率≥98%88.5%87.1%97.8%98.0%98.5%98.2%1.1.2每月来料合格率对比品质部述职报告1.质量目标达成情况分析1.1来料及供方管理1.1.3来料漏检率月份项目漏检批次目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月漏检批次≤3025311来料合格批次330211323890373232614211漏检率0.00%0.18%0.13%0.08%0.03%0.02%品质部述职报告1.1来料及供方管理(续)0.00%0.18%0.13%0.08%0.03%0.02%0.00%0.05%0.10%0.15%0.20%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份6月份IQC来料检验漏检明细月份供应商问题点描述洋白铜过炉发黄NO.供应商物料描述改善问题点跟进结果备注1铁发控制计划控制计划OK2吉音电源12V0.5A电性不良--无输出*1PCS新老化架未回来之前先不老化。待确认。3全特达H1203DG电感低不良OK4吉音电源12V0.5A产品发现电性不良--无输出*1PCS内响*1PCS.新老化架未回来之前先不老化。待确认。5盈汉9V0.5A电源有2PCS不良经检测1pc空载有电压，负载无电压；另1pc无电压输出新老化架未回来之前先不老化。待确认。1.1.5供方问题改善汇总品质部述职报告1.1来料及供方管理(续）1.1.6供应商表现最差排名厂商名称锦佳兴(SMT）景林（包材）恒宝士（SMT）点成（SMT）易光（DIP）铭环（塑壳/五金）荣一(DIP）恒兴昌(塑壳/五金）来料批次146226579102212不良批次310471121批次不良率21.4%16.1%15.4%12.3%11.1%10.0%9.1%8.3%品质部述职报告1.1来料及供方管理(续)锦佳兴(SMT）景林（包材）恒宝士（SMT）点成（SMT）易光（DIP）铭环（塑壳/五金）荣一(DIP）恒兴昌(塑壳/五金）来料批次146226579102212不良批次310471121批次不良率21.4%16.1%15.4%12.3%11.1%10.0%9.1%8.3%14622657910221231047112121.4%16.1%15.4%12.3%11.1%10.0%9.1%8.3%0.0%5.0%10.0%15.0%20.0%25.0%0102030405060706月份供应商后八名不良质量状况排名来料批次不良批次批次不良率1.2制程/成品质量品质部述职报告楼层：2F检验时段：6月1日--6月31日月份批次不合格率目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月SMT段≤5%0.3%2.4%2.4%1.7%6.8%1.8%模块测试0.8%0.7%0.6%0.4%3.2%1.7%A线测试0.3%0.2%0.6%0.7%0.8%0.9%A线成品检验≤2%0.8%1.0%0.3%0.1%0.1%0.4%项目成品各段检验批次合格率、不良率明细线别批次合格率目标2FSMT目检2FA线测试批次合格率目标2FA线包装2FSMT模块总批数≥95%2957850≥98%11341987合格批290584211301953不良批528434批次合格率98.2%99.1%99.6%98.3%批次不良率1.8%0.9%0.4%1.7%抽检数32797440849125330278080品质部述职报告1.2制程/成品质量(续)楼层：3F检验时段：6月1日--6月31日月份批次不合格率目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月C线测试≤5%1.2%1.7%0.3%0.8%4.9%1.3%D线测试0.8%0.0%0.0%0.0%15.8%13.0%E线测试3.1%8.3%3.7%2.0%6.4%2.5%C线成品检验≤2%0.0%0.0%0.0%0.7%2.2%0.3%D线成品检验0.0%无无0.0%7.1%4.0%项目制程各段检验批次合格率、不良率明细成品各段检验批次合格率、不良率明细线别批次合格率目标C线测试D线测试3FE线测试批次合格率目标C线包装3FD线包装总批数≥95%3072340≥98%39850合格批303203939748不良批43112批次合格率98.7%87.0%97.5%99.7%96.0%批次不良率1.3%13.0%2.5%0.3%4.0%抽检数346104706211709206212098品质部述职报告1.3客诉1.3.1客诉汇总(目标≤2次/月)序号机型不良描述不良率主要不良原因分析改善17601MU2/MU3/MU6不开机。2%1.3.9NF电容断裂；2.高温下（265℃）PCB板变形；3.PCBA分板造成电容损伤；1.变更电容供应商变更为村田。2.变更板厚由0.6改为0.8.3.建议变更拼版方式28189RM3PCB板变形。7%1.PCB板在分板时操作不当；2.PCB板本身厚度为0.6极易造成变形。变更PCB边后由0.6改为1.0本月共收到3次客户投诉。费用分布目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月办公室21122455.7912.11927.22375.62321.12409人数11119101110目标达成率116.3%43.2%91.3%112.5%109.9%114%IQC2.5批/H349813334021415135714245人数556665抽检总工时1373549153815551404.51056目标达成率101.91%97.12%104.58%106.78%101.70%160%2F80PCS/H1070133498637204962425298082092791772233人数141315141516抽检总工时431014524544.54415.54328.54597目标达成率310.4%429.3%563.8%716.2%604.4%209%3F50PCS/H117032324989502010581571463164646人数989998抽检总工时2688.5996.525772331.523612145目标达成率87.1%65.2%73.7%90.8%60.5%154%品质部述职报告2.部门工作业绩2.1工作饱和度/工作效率/万元产出率计算方法：1.办公室目标达成率=办公室人员总工时/办公人员标准工时；2.IQC目标达成率=抽检总批数/(2.5小时/批x检验总工时)；2.2F目标达成率=2FQC抽检总数/(80个/小时x2F检验总工时)；4.3F目标达成率=3FQC抽检数/(50个/小时x3F检验总工时)3.1质量辅导品质部述职报告3.部门工作总结六月份洽谈供应商17家供应商名称6月份合格率完成改进7家飞利达70%经纬达81%恒兴昌80%港福65%丰盈90%联祥78%科翔83%待验证8家吉音65%鑫盈汉60%迈斯普56%东奥67%铁发71%锦佳兴62%京翔75%荣一83%未完成1家景林67%维持现状1家铭环80%停用无00000000000000000070%81%80%65%90%78%83%65%60%56%67%71%62%75%83%67%80%00.10.20.30.40.50.60.70.80.91供应商名称完成改进7家待验证8家未完成1家维持现状1家停用无6月份洽谈17家6月份针对来料检验，生产过程存在的质量问题以及售后反馈问题前8大，品质部队相应供应商进行了现场质量洽谈，针对存在的问题实施质量改进，洽谈供应商17家：完成改进7家，待验证8家，未完成1家，停用无，维持现状1家6月份来料批次合格率已超过目标值98%，月度平均批次合格率98%以上，基于目前我司在开关电源方面的老化架不符合外购开关电源老化标准，且在人工上会产生高额费用，故后续我司将通过直接去供方检验电源的方式降低我司在开关电源质量上的风险。另外，目前洋白铜材料有过炉后发黄之特性（材料本身），故需请模块方业务需与客户多做沟通。序号机型不良描述处理结果是否完成1D7803库存一段时间不开机硬件FLASH不良，库存物料全部退货处理已完成2广告路由漏复位所有路由器测试后必须复位，已经加入测试SIP已完成品质部述职报告3.2品质改善3.2.1产品质量控制改善3.2.2流程质量改善序号流程位置原始状态目前状态作用1增加IPQC产品检验表格原IPQC只对制程监控，未对制程中的在制品进行检验控制。已实施，表格还需进一步改进通过对在制品监控，起到对过程监控的完善。3.2.3品质改善项目月度对比月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份立项项数333325完成项数333625按期完成率100.0%100.0%100.0%200%100%100%日期培训内容讲师人数2015-6-2PCB标准变形培训林志强122015-6-19海尔产品外观标准培训林志强152015-6-30提高员工质量意识培训易江东143.3内部培训月份目标1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月培训次数2013133.3.2月度培训达成情况品质部述职报告3.3.1培训统计4.1费用汇总对比万元产出品质部述职报告4.部门费用分析4.2特殊费用明细NO.费用特殊说明10无月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月预算费用(元)207294149181213919258582244842222040229686231096240868238249234381225615实际费用(元)214536125491231340216711215029206799节省费用(元)-724223690-17421418712981315241万元产出标准117.6118.8120121.2122.5123.7125126.2127.5128.8130.1131.4万元实际产出101.794.999.2112.4117.37142.73万元产出达成率86.50%79.90%82.60%92.70%95.83%115.83%品质部述职报告5.部门工作计划及目标提升S/N计划内容计划目标1将QE试运行的考核方案正式实施QE工作细化及能够应对各种问题，如电脑软件安装管理，测试治具维护，不良品分析，报表审核，客诉处理等。2继续推进入改善IPQC制程报表，落实QA工作职责，引进QA检验报表将QC流程图/品质控制计划完善，使品质工作围绕品质控制计划展开。3继续优化IQC的检验效率制定及推行IQC的检验效率标准≥3批/小时4接管文控中心使公司运作体系能够对公司的发展起到实际作用。如推行内审外审管理评审，配合公司发展需要。5协助完成SAP-QM模块的实施试执行IPQC,QA报表输入控制点6继续实施供应商管控计划本月安排5家供应商评审辅导7继续完成《客户审厂资料的整理》本月完成客户审厂资料的归档