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采区及工作面布置方案第一章采区概述及地质特征第一节采区概况工作面位于副井运输巷1790水平北翼，北为矿井边界（1、2号矿拐点中段），南边为1790南运输巷（新主井与主井联络巷），1830水平以上为22煤六班采区，南东边为未采区，地面为荒山小灌木丛林，无任何建筑物，掘进对地面无影响。根据历年来的实际生产和瓦斯等级鉴定，区域内瓦斯相对涌出量在25m3/吨以上；煤层不具有爆炸性；根据煤样鉴定结果，K17煤属不易自燃，K22煤属容易自燃。区域内无采空区和积水，偶有二号副井1830水平22煤采区巷道积水渗透至采区巷道。第二节地质特征矿区内受浸蚀切割，形成高原低山地形，海拔一般在1850-2100米之间，井田内沟谷发育，多陡坡，地表相对高差250米，山脉走向北东向（40-60度），与区域构造线走向一致。矿区为构造剥蚀低中山地貌，山脉走向为北东向，与区域构线方向一致，近似南北及北东向冲沟发育，矿区南部段地势高，为北东小的分水岭，分水岭南东冲沟水流入北干溪，分水岭北西冲沟水流入大舍溪，小北干溪在矿区北东外1km与大舍溪汇合，汇口处标高为1850米。矿区范围外北300米有一条大舍溪，自南西向北东流，流量为0.6L/s-1100L/s，区内多为近似南北的季节性小溪，依地势向北注入大舍溪，由于矿区内山高坡陡，排泄条件好，地表水对井下开采无影响。根据矿区出露地层的岩性组合特征，结合区域水文地质资料和历年来的开采情况分析，矿区内地层结构松散，透水性较好，无泉水出露，雨季时地形地貌处形成暂时渗流，富水性弱，对矿井开采影响不大（一）地层矿区内出露地层由新至老有第四系、下三选统、上二选统宣威煤系至峨眉山玄武岩，现将矿区地层由新至老叙述于下：1、第四系（Q）主要是砂砾层、泥炭层、粘土、亚粘土层组成，分布在1-8勘探线Ⅰ煤段之上，厚度约20米左右。2、下三选统飞仙关组（T1f1-T1f4）飞仙关组厚400-430米，岩性单一，以紫-灰紫色粉砂质泥岩夹粉砂岩与细砂岩互层，T1f1与下伏煤系为假整合接触。3、上二选统宣威煤系（P2L）煤系属海陆交互相，由细碎屑岩与煤所组成，一般厚200米左右，含煤多层，可采煤层有K17、K22二层，煤层总厚10米，根据含煤性及岩性特征，自上而下划分为三个煤段。Ⅲ煤段（P2L3）上以大于头层底界起，下至K16煤层底界止。地层厚度50-73米，一般67米左右，变化不大，以泥岩、粉砂质泥岩灰煤为主，粉砂岩次之，间夹薄菱铁矿。Ⅱ煤段（P2L2）上以K16煤层底界起至K17煤层顶界止，地层厚度一般28米左右，本段地层含煤性极差，不含可采煤层，砂质岩厚，泥质岩薄。Ⅰ煤段（P2L1）上以K17煤层顶界起，下至凝灰岩顶界止。地层厚度一般在105米左右，上部由粉砂质泥岩、泥岩和煤层组成，含可采煤层K17、K22二层，总厚10.03米，K17号煤质最好，厚度最大，是区内的主采煤层，中下部为泥岩、粉砂质泥岩，未发现可采煤层。（二）构造属倾向南东的单斜构造，地层走向北东50°-65°，倾角为20°-25°，由于受区域构造的影响，造成6勘探线以北复杂，煤系中段复杂，下段复杂，中上段较简单的构造特点，区内断层发育，矿井范围内发现大小断层九条，其中落差大于100米的有F2正断层，断层主要为北西向的平推断层，与地层走向斜交，断面一般倾东，上盘北移，下盘南移，从三选系进煤系后，断距有迅速变小的趋势，破坏了煤层在走向上的连续性，属于正断层的有F2、F4、F6、F5与F100共五条，属于逆断层的有f04、f302、f303、f304共四条。附：主要断层特征表序号断层名称断层性质断层长度(米)断层产状控制程度备注走向倾向倾角(度)落差(米)1F2正170090-1107050-108可靠2F4正200095-1105545-90完全可靠3F6正1500105-1306060可靠4F5正9002705030基本可靠5F303逆670905090基本可靠。第三节可采煤层与煤质一、煤层及煤质井田内可采煤层Ⅰ煤段的K17、K22二层，总厚10.03米，走向南北，倾向南东，煤层倾角20-28度，K17煤层的埋深1800水平以下，K22煤的埋深1850水平以下，井田内断层褶曲频聚，造成煤层缺失，变厚变薄，给生产带来一定的难度。K17煤层，煤厚1.00-9.14米，平均4.5米，属厚煤层，结构较简单，夹矸一般三层，少数会4-5层，全部见煤钻孔没有一个不可采点，属稳定和较稳定煤层。K22煤层，煤厚0.40-6.5米，平均3.5米，为一厚煤层，结构较复杂，夹矸一般3层，个别5层，此煤及厚度变化大，属稳定的局部可采煤层。附：可采煤层特征表（一）煤质2个可采和局部可采煤层均属炼焦用煤。1、灰份K17煤原煤灰份12.58%，为低灰煤，洗选后精煤灰份6.7%。K22煤原煤灰份28%，为中灰煤，洗选后精煤灰份12%左右。2、挥发份17煤层16.73%，22煤层14.40%，属低挥发性煤。3、水份原煤水份0.94-1.12%，精煤水份0.90-1.12%，相关不大。4、发热量K17煤发热量为7000卡/克，K22煤发热量为5600卡/克。5、硫份K17煤为低硫煤，全硫平均值0.26-0.69%，K22煤层为中硫煤和富硫煤，全硫平均值为1.14-2.33%，洗选后全硫均有下降。6、胶质层x值平均为27-35毫米，y值平均为6-20毫米。7、灰熔点K17煤层灰溶点大于1400℃，K22煤层灰溶点为1250℃。8、元素分析各煤层元素组成均较接近，Cr一般不小于90%、Hr不小于4%、Nr大于1.3%、Or大于2.3%。9、工业牌号K17煤层以焦煤大类为主，牌号稳定，K22煤层以瘦煤大类为主，煤层工业牌号和变质程度基本一致。10、可选性浮造试验表明，K17煤层精煤灰份小于10%，回收率97%，K22煤层精煤灰份均大于10%，回收率均小于35%。（二）煤层开采技术条件1、煤层顶底板煤系地层以粉砂质泥岩、泥岩为主，粉砂岩、细砂岩次之，均较破碎，煤层一般呈粉状、鳞片状，易破碎，煤层顶底板一般为粉砂质泥岩、泥岩、粉砂岩，局部为细砂岩。第二章采区布置及采煤方法第一节采区储量及服务年限该采区走向260米，倾向320米，面积为8.32万平方米，可采储量为37.3464万吨；副井（新主井）1790水平22煤运输巷前段开口位置，x=2764171;y=35398100;a=60°,沿煤层走向掘200余米运输巷至井田边界（注：已留设30米保安煤柱），再沿倾向掘110米上山与1830采区回风巷贯道，形成生产系统。（注：上述巷道断面均为梁长1.6米，底宽3.2米，净高2米，净断面4.8平方米，的木支护梯形巷道）预计开工时间为2009年5月20日，竣工时间为2010年1月30日，该巷道服务年限为5年。采区工业储量为：37.3464万吨其中：K17煤为23.2464万吨K22煤为14.1万吨采区可采储量为：28.3万吨其中：K17煤为15.8万吨K22煤为12.5万吨采区生产能力及服务年限采区生产能力为每班每天平均日产80吨，按两班计算年生产能力80×2班×330天＝52800吨矿井服务年限：可采储量×采区回采率÷年生产原煤量28.3×0.8÷5.28=6.67年≈7年第二节区段划分及巷道布置巷道布置（详见巷道布置图）该工作面位于新主井北翼运输巷1790米水平，开口方位60-70°，设计断面运输巷及联眼均为4.8m2，运输巷坡度不得大于5‰，联眼坡度不得大于25°。先沿22煤掘运输巷80米，再沿煤层向上山方向掘联眼110余米与1830回风巷（二号总回风井联眼）贯通形成通风系统（为了便于以后布置壁采工作面，视煤层变化及瓦斯变化情况，可在1810布置一条中巷），继续沿煤掘进运输巷200米至井田边界（保安煤柱除外），巷道掘进过程中，每隔60－80米掘上山联眼与1810中巷及1830总回风巷贯通形成通风系统（计划在此区域内需布置2－3条上山联眼），掘进结束后布置壁采工作面，按照由里到外由上到下的开采顺序进行回采。根据采区开采的实际情况及煤层赋存条件、储量和服务年限，从有利于开采与运输考虑，将采区划分为二个水平，其中二水平一采区由于煤面过长，增设一个中间水平。第一水平标高1810米，第二水平标高1790米，其中间水平标高1820米，开采水平的阶段高分别为：一水平20米，二水平20米。采区开采顺序是依次分水平与采区进行第三节采煤方法工艺及装备该采区根据煤层赋存情况和技术管理水平，设计选用走向长壁式采煤法，风镐落煤、放顶煤和一次采全高，回采工作面与溜煤上山采用搪瓷溜槽溜煤和刮板运输机运煤，人工攉煤，全部垮落法管理顶板，支护为单体液压支柱，控顶距为3-4排，排距为1-1.2米，柱距为0.6-0.8米。第四节采区生产系统（一）、通风系统1、矿井采用型号为ＦＢＣＤＺ×6-NO13型，功率为18.5×2kw的主扇，通风方式为抽出式，经测算能满足生产需要。2、运输巷掘进迎头采用11kw风机一台，回风巷掘进采用YBT型11kw局扇通风，风筒直径不小于40cm，局扇通风方式为压入式通风。3、局部通风机必须安设在距回风口大于10米的支架牢固，顶板完好的地方，且必须上架安设，实行专人挂牌管理。4、掘进工作面风量必须按每人每分钟不得少于4m3配足（附通风系统图）。5、从主斜井流入的新鲜风经车场、集中运输石门、煤层运输巷、通风行人上山进入回采工作面，回采工作面乏风经采区回风巷、集中回风巷，由风井排出。（二）、防尘系统1、地面设有消防水池，容量为200m3。2、工作面防尘由地面消防水池通过水管铺设到工作面，且巷道每隔50-100米安设喷头1个，及其他装载点，转载点设置喷头进行洒水降尘。3、调整风量进行通风降尘。4、定期或不定期的对巷道进行清除浮煤，清扫和冲洗沉积煤尘。5、在工作面回风巷安设水幕，进行水幕净化。（三）、运煤系统：工作面采下的煤经搪瓷溜槽至运输机巷，再由刮板运输机运至联络眼，通过联络眼的搪瓷槽溜到采区运输巷，装车后用人力推车到井底车场，提升到地面。运矸系统：各掘进工作面的矸石经煤层运输巷或采区运输石门到井底车场提至地面运料系统：各种材料和设备进入井下后，经车场或集中运输石门，煤层运输巷或集中运输巷，通风行人上山进入各用料点。（四）、供电系统1、矿井供电实行井上、下供电分开，井下供电做到“三专”且中性点不得接地。2、工作面供电由地面配电柜→井下馈电开关→局扇控制开关。（五）、排水系统1、工作面顶、底板渗水、巷道积水，通过巷道水沟流至1790运输巷主井水仓，由水泵房，经管子道，主井斜坡排出地面水池。（六）、运输系统1、地面安有1.6m绞车一台，功率110kw。2、地面放料经绞车放到井底车场，由人力推车运到工作面。3、工作面人力装煤（矸），平巷人力推车，到井底车场再由绞车串车提到地面。（七）、通讯系统井底车场及工作面有隔爆磁石电话与地面绞车室、调度室相通，并且声光信号齐全。第五节采区巷道掘进及装备巷道支护设计主要参数及掘进设备配置附：设备配置表运输巷及联眼采用梯形断面木支护，每架控距0.6米，上宽净长1.6米，下宽净长3.2米，净高2米，回风巷上净宽1.6米，下净宽3.2米，净高1.8米，最大迎头控距不得大于0.7米，且作业时每架必须使用前探支护。附：掘进断面设计图及前探支护图1、支护工艺工艺流程：砍相→掏相窝→站相→上梁→关棵子→关插条→清理工作面。2支护要求⑴每架支架架设时必须按中腰线架设，每个相窝必须低轨道面25cm。⑵遇顶板破碎时，必须挑梁，使用前探支护。⑶架设支架时，不得出现抬肩掉口，前倾后仰。⑷棵子必须饱满，插条要过江。⑸架设前探支护时每根必须斜交打入，且长度不得小于2米，根数视片帮、冒顶情况而定。⑹架设支架必须一次完成，中途不得停工，以防支架崩倒伤人。3、使用坑木及备用坑木质量、数量、存放地点支架时所使用的坑木大巷不得小于20cm，回风巷不得小于18cm，且选用材质较好、牢固耐压的坑木，数量可视工作进度而定，但不得少于9根，插条15根，皮柴10根，棵子两矿车，堆放材料时，放于巷道两帮或其他较近的硐室，不得影响行人、行车。4、施工质量要求