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烧结简介烧结是将不能直接加入高炉的铁(精)矿粉造块的主要方法之一。通过烧结,可以改善原料的冶金性能。烧结技术从1911年开始采用,当时主要目的是利用钢铁厂的废弃物。随着选矿和高炉炼铁对精料要求的提高,50年代以来烧结生产发展迅速。现代烧结是将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿,富铁矿,在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等,按要求比例配合,加水制成颗粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块。生产烧结矿,以前用过烧结盘、回转窑和悬浮烧结等方法,现在都用带式烧结机。后者单机产量高,产品质量好。265m2烧结作业区简介鞍钢集团鞍钢—凌钢朝阳钢铁有限公司位于朝阳市西大营子,炼铁厂烧结作业区位于厂区的西南方向,厂区四周有道路相连。其西南方向为料场,东北方向为高炉区,南侧与焦化厂隔道相邻。烧结作业区标高为201.0m,规划用地长约395m,宽约200m,占地面积约7900m2。烧结工艺流程烧结生产工艺流程一般由烧结原料的准备(包括含铁原料、燃料及熔剂的接受、破碎、筛分等)、配料、混合料制备、烧结、烧结产品处理以及烧结过程的除尘等环节组成。现代烧结生产工艺流程一般如图所示。烧结生产工艺流程生产工艺流程原燃料、熔剂接受燃料破碎配料一次混合二次混合烧结冷却整粒成品输出。烧结过程在配料室混合料按一定的比例配料后,经混合和制粒再加到烧结机的台车上,烧结机加料前要先铺底。底料一般为粒度8~25毫米的烧结矿,厚度在30毫米左右。这样可保证烧透,防止烧坏炉篦。混合料一般用梭式布料器加到烧结机上的矿槽中,然后用圆筒布料器和辊式布料器把料均匀地布在烧结台车上进行点火烧结。烧结过程烧结过程是靠抽风机从上向下抽进空气,燃烧混合料层中的燃料,自上而下,不断进行。台车沿着烧结机的轨道向排料端移。台车上的点火器将烧结料表面进行点火。于是烧结反应便开始。烧结过程点火时和点火后,由于下部风箱强制抽风,通过料层的空气和烧结料中焦炭燃烧所产生的热量,使烧结混合料经受物理和化学的变化,生成烧结矿。达到排料端时,烧结料层中进行的烧结反应完结了。烧结过程烧成的烧结矿,经单辊破碎机破碎后,作为成品烧结矿送往高炉,筛下物为返矿,返矿配入混合料重新烧结。烧结过程产生的废气经除尘器除尘后,由风机抽入烟囱,排入大气。主要车间组成燃料受矿槽、熔剂受矿槽、燃料破碎室、熔剂筛分室、配料室、一次混合室、二次混合室、烧结室、主(机头)电除尘室、主抽风机室、主烟囱、成品烧结矿筛分室、成品矿槽、转运站及通廊运输系统等。主要生产设备265m2烧结机1台、一次混合机1台、二次混合机2台、鼓风环式冷却机1台、振动筛8台、机头电除尘器2台、主抽风机2台、配套冷却风机4台、四辊破碎机2台。烧结原料及其准备一、含铁原料二、溶剂三、燃料含铁原料烧结生产所用的含铁原料主要有铁矿石(精矿粉和天然富矿粉)、高炉除尘灰、转炉除尘灰和钢渣、轧钢皮等。含铁原料在原料场按比例配矿混匀后,以单一品种混匀矿用带式输送机运往烧结厂配料室的混匀矿配料槽。溶剂一、石灰石二、白云石三、生石灰鞍凌集团265m2烧结机使用的熔剂有生石灰粉和白云石粉两种。一、石灰石石灰石的主要成分是碳酸钙,颜色呈灰白色,硬而脆。二、白云石白云石的粒度为3~0mm,汽车运至烧结厂熔剂受矿槽,用带式输送机运入熔剂燃料破碎室的熔剂矿槽。白云石的主要化学成分是CaCO3.MgCO3,理论上氧化钙含量为30.4%,氧化镁为21.8%,较硬、难破碎,颜色为灰白色或淡黄色,有玻璃光泽。三、生石灰生石灰是石灰石经过煅烧后的产品,主要成分是氧化钙。用生石灰作熔剂可以强化烧结过程,衡量生石灰质量的两个主要指标是有效氧化钙含量和活性度。三、生石灰生石灰的粒度为3~0mm(3~0mm粒级含量90%),用气动罐车运至烧结配料室,用压缩空气送至生石灰配料槽。排料设备为叶轮给料机+螺旋电子秤+生石灰消化器。固体燃料烧结生产常用的燃料有碎焦粉和无烟煤粉。碎焦粉是焦化厂筛分出来的或是高炉槽下筛分出来的焦炭粉末,它具有固定碳含量高、挥发份少、灰分低、含硫低等优点,硬度比无烟煤大,破碎比无烟煤困难。固体燃料无烟煤是煤中固定碳含量最高,挥发份最少的煤。对固体燃料化学成分要求:固定碳含量高,灰分、挥发份、含硫低。固体燃料的运输及破碎265m2烧结机使用燃料由原料厂通过皮带机运至烧结区域燃料破碎室料斗内,经电子皮带秤直接拖出供三台Φ900×700四辊破碎机破碎,成品由皮带机运至配料室。四辊破碎机主要技术参数1.规格:Φ900×700四辊破碎机2.设备数量:3台;3.技术参数:处理能力:20t/h破碎物料:无烟煤、碎焦四辊破碎机主要技术参数进料粒度:煤25~0mm,碎焦15~0mm出料粒度:0~3mm电机:上、下主动辊:Y225m-6;功率:30kw;转速:980转/分。四辊破碎机主要技术参数辊的转速及减速机型号:上主动辊及上被动辊破碎时转速98转/分,切削时转速48转/分,减速机型号ZL50,速比i=10.下主动辊及下被动辊破碎时转速98转/分,切削时转速48转/分,减速机型号ZL50,速比i=10四辊破碎机工作原理物料进入四个平行且绕本身水平轴向转动的辊子中由于受压和研磨而被破碎。破碎机辊子表面局部磨损之后,利用本机附件切削装置,进行切削修复。四辊破碎机示意图鞍凌烧结四辊破碎机气体燃料烧结机点火燃料为混合煤气,热值约为8.36MJ/m3,车间接点压力≥6000Pa,正常用量3975m3/h,最大用量5088m3/h。高炉煤气和焦炉煤气按一定比例混合后经加压站加压,通过管道输送到烧结。配料配料是按烧结矿的质量指标要求和原料成分将各种烧结料按一定比例配合在一起的工序过程。265m烧结机采用单列配料室,共设14个矿槽(为称重矿槽),其中混匀矿5个、灰尘仓1个、冷返矿2个、燃料2个、石灰石2个、生石灰2个。配料配料目前一般有两种方法,即容积配料法和质量配料法。265m2烧结机采用的是质量配料法。配料室主要设备为:振动漏料斗,变频调速圆盘给料机,配料电子秤,胶带机,卸矿车。配料室上料系统混匀矿槽上采用移动可逆胶带机向各配料槽给料;无烟煤、焦粉、白云石和冷返矿矿槽上采用固定可逆胶带机向各配料槽给料;生石灰用外设压缩空气将汽车罐车送来的生石灰送至生石灰配料槽;灰尘由仓式泵气力输送至灰尘仓。配料室排料系统混匀矿采用Φ2800圆盘给料机排料,配料电子秤称重;燃料和熔剂及冷返矿直接用配料电子秤拖出;生石灰的排料、称量及消化通过叶轮给料机、螺旋秤及消化器完成。配料室排料系统灰尘经叶轮给料机、螺旋、加湿机、配料电子秤称重;以上几种原料按设定比例经称量后给到混合料的胶带机上,送往一次混合室。圆盘给料机技术参数规格:Ф2800圆盘给料机;圆盘直径:2800mm;数量:5台;电动机:22Kw变频调速,圆盘转速:0.7~3.5r/min;给料物料:铁精矿;粒度8~0mm;圆盘给料机技术参数物料堆比重:2.2t/m3物料水分:~10%;给料量:40~180t/h;盘面衬板形式:衬板材质为16Mn,厚度为16-20mm;圆盘给料机示意图鞍凌烧结圆盘给料机圆盘给料机组成圆盘给料机:本体支架、底座、底架、润滑油泵及油管盘体〈含衬板〉、传动装置〈含变频电动机,不含变频器〉圆盘给料机配套设备:套筒〈含衬板〉、闸门组装〈含衬板〉、刮刀组装〈含衬板〉、防尘罩。烧结矿的混合与制粒一、烧结矿的混合混合主要目的是将配合料中各个组分充分混匀,并适当的加水润湿,以得到水分、粒度及各种成分均匀的烧结料。一次混合机为一台φ3.8m×15m圆筒混合机,它主要是把烧结所需要的各种原料充分混匀。烧结矿的混合与制粒二、烧结矿的制粒制粒是为了改善烧结料的粒度组成、增加透气性、强化烧结过程、提高产品质量。二次混合机为φ=4.0m×18m圆筒混合机,它是把烧结所需要的各种原料充分混匀、制粒。一次混合机主要技术参数为:直径:φ3800mm,长度:15000mm,产量:最大764t/h正常596t/h,一次混合机物料堆比重:1.7t/m3,物料安息角:35°,充填率:9.45-12.11%,筒体倾斜角:2.5°,筒体转速:6.5r/min,混合时间:2.52min。设备总重:~220t二次混合机主要技术参数为:直径:φ=4000mm,长度:18000mm,产量:最大764t/h正常596t/h,二次混合机物料堆比重:1.7t/m3,物料安息角:35°充填率:11.66-14.94%,筒体倾斜角:1.5°,筒体转速:7.5r/min,混合时间:4.17min,设备总重:~270t混合机组成混合机由传动装置,筒体,衬板、托辊,挡辊,排料溜槽与排气罩,喷水装置,干油集中润滑系统等主要部分组成。混合机组成传动装置包括:主传动电机,减速机,联轴器,小齿轮装配和大齿圈,在主传动电机的对侧,设有微动装置,由带电动机的摆线减速器和爪形离合器组成。其作用是使筒体低速转动以便于混合机的安装,调试和维修,当混合机正常工作时,爪形离合器使微动电机与减速机脱离。混合机组成混合机筒体混合机筒体:是由钢板(材料:16Mn)卷成圆筒,其同轴度≤2mm再与整体锻造的滚圈(材料:35#)焊接而成。对焊缝要进行超声波探伤检验,探伤合格后的筒体采用“履带式陶瓷电加热器退火装置”对焊缝进行退火,筒体里外焊缝打平。筒体上大齿圈在制造厂内绞孔配钻组装。混合机筒体为了防止筒体在运输、安装当中变形,加足够强度的支撑。为提高混合效率,防止筒体磨损和粘料,在筒体内壁设有稀土含油尼龙衬板,其中在距离给料端安装导料衬板,用于加强导料和减轻冲击。混合机筒体混合机支撑混合机共设有四个托辊,用于支撑筒体和物料的重量,筒体的转动是靠开式齿轮传动实现的,转动筒体的滚圈与托辊作相对滚动。混合机支撑由于筒体倾斜安装,因此设置了挡辊以限制筒体沿轴向移动,并且承受部分轴向力,当筒体偏离正常工作位置过大时,要及时调整挡辊使筒体处于正常位置而安全工作。混合机组成排料溜槽与排气罩作为一个整体固定在排料端平台上,混合好的物料经排料溜槽由皮带机运走,粉尘和废气由排气罩排出。二次混合机为了提高混合料温度,混合机配一套蒸汽预热装置。混合机组成根据烧结工艺的要求,该设备配有一套喷水装置,以保证物料达到一定湿度,从而有利于混合和造球。为了便于观察物料混合情况,给水法兰设置在排料端,给水阀门由烧结工艺配置,用来调节给水量的大小。烧结室烧结机的有效抽风面积为265m2,台车宽度3.5m,栏板高度700mm。经点火炉点火后开始烧结,烧结终结的热烧结饼经机尾卸至Φ2000×3740mm的单辊破碎机。烧结室经单辊破碎机破碎的烧结饼,直接给入鼓风环式冷却机给料斗,其结构充分考虑减少布料的径向偏析。由于不设置热筛,减少了事故环节,但增加鼓风环式冷却机的冷却物料量和细颗粒比例。265m2烧结机简介烧结机规格为1台265m2,利用系数1.25t/(m2·h),年产冷烧结矿:262.35万t/a。烧结厂为连续工作制,年工作330天,即7920小时,每天3班,每班8小时,主机作业率90.4%。烧结机示意图烧结机组成梭式布料器、铺底料装置、原料给料装置、辊式布料装置、平料装置、轨道装置、单齿辊破碎机、头部、尾部星轮及柔性传动装置、篦条压辊,隔热装置,吸风装置及台车吊具等附属装置梭式布料器工作原理:通过料车的移动、皮带机的运转将物料均匀地布到矿仓内。作用:将经混合机混合后的混合料均匀地布到烧结机的混合矿仓内。梭式布料器铺底料装置为保护台车箅条,减少烟气含尘,并使混合料烧好、烧透,设计采用铺底料工艺。铺底料装置安装在头部骨架上,位于台车的上方,铺底料粒度为10~16mm。铺底料装置铺底料用胶带机从成品烧结矿筛分室运到烧结室的铺底料矿槽贮存,经过铺底料矿槽下的给料闸门及摆动漏斗,将铺底料均匀的布到烧结机上。
本文标题:烧结生产线的工艺流程
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