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Open待效果确认Close日期机型线别抽样数不良数不良现象发生原因13月4日W80A-U972清尾线4621.前录像花屏*21.前录像花屏是前摄像头来料不良导致23月10日L51A-M20清尾线8611.无信号1.无信号是铜轴线未扣好导致33月14日W51C清尾线5911.喇叭无音1.喇叭无音是喇叭引角变形导致43月1日L51A-M20-MZ242011.麦克无音1.麦克无音是麦克正极线焊点处接地53月1日W65A-W35Z460041.后摄录像花屏*41.后摄录像花屏是后摄像头来料不良导致63月1日L51A-M20-MZ44011.电量低于12%1.电量低于12%是电池来料不良导致73月1日W65A-W35Z656431.AB壳未扣到位*22.A壳磕伤1.AB壳未扣到位是产线员工未装配到位导致2.A壳磕伤是组装过程中猛烈碰撞导83月2日W65A-W35Z421221.后摄录像花屏*21.后摄录像花屏是后摄来料不良导致93月2日W65A-E7Z632011.AB壳段差大于0.25mm1.AB壳段差大于0.25mm是螺钉太紧导致103月2日W65A-W35Z651221.录像花屏2.A壳磕伤1.录像花屏为后摄来料不良导致2.A壳磕伤是碰撞导致113月3日L51A-M20-MZ220031.测试报告2.A壳磕伤*21.测试报告是用单项测试未用整机测试导致漏测2.A壳磕伤是TP组件来料磕伤导致返回2016年FQC/OQC不合格报告汇总状态123月3日L51A-M20-MZ459641.不开机2.横竖屏无法切换3.漏贴天线*21.不开机是电池没电，属电池来料不良导致2.横竖屏无法切换是作业员漏作业导致3.漏贴天线是产线133月3日W65A-E7Z6108841.麦克无音2.AB壳合不到位3.底壳翘起4.漏打螺钉1.麦克无音是LCD排线元器件有连锡导致2.AB壳合不到位是未装配到位导致3.底壳翘起是闪光灯未装到位导致4.漏打螺钉是漏作业导致143月5日L51A-M20-MZ272061.闪光灯不亮2.无法切换横竖屏*23.耦合标识显示Failed4.测试报告Notpass*21.闪光灯不亮是主板来料不良导致2.无法切换横竖屏是软件参数丢失导致/重量感未校准好导致3.耦合标识显示Failed是测耦合工位员工将测失败的机头未做好标示，当良品流入下一工序导致QC抽检有耦合Failed的不良机头4.测试报告Notpass是产线员工测试时有测试项测试153月5日W65A-E7Z696031.听筒杂音2.无触屏3.TP未点胶1.听筒杂音是听筒来料不良导致2.无触屏是TP排线金手指有胶导致3.TP未点胶是点胶漏工序导致163月7日L51A-M20-MZ251221.测试报告NotPass*21.测试报告NotPass是产线员工测试时有测试项测试失败，重测试未用整机测试导致173月7日W65A-U601Z651221.耦合标示显示NotYet2.喇叭杂音1.耦合标示显示NotYet是产线员工作业不良，漏工序导致2.喇叭杂音是底壳喇叭有倾斜起浮，183月7日W65A-E7Z625611.漏打螺钉1.漏打螺钉是产线员工作业不良，漏工序导致193月7日HTF908AZ270491.漏打螺钉2.A壳磕伤3.按键手感差4.A壳掉漆5.底壳磕伤6.音量键无手感7.按键金属装饰件脱落8.手电筒不亮9.按键起翘1.漏打螺钉是产线漏工序导致2.A壳磕伤是产线组装时未轻拿轻放导致3.按键手感差是侧键FPC未装到位导致4.A壳掉漆是组装过程中未轻拿轻放，堆机未装托盘导致5.底壳磕伤是组装过程中未轻拿轻放，堆机未装托盘导致6.音量键无手感是FPC未装到位导致7.按键金属装饰件脱落是按键硅胶未贴位按键金属装饰件导致203月7日W51C-ASTROZ445221.跌落后前拍线条2.测试报告显示NoTest1.跌落后前拍线条是摄像头来料不良导致2.测试报告显示NoTest是漏测试导致213月7日HTF908AZ270431.主镜片未装到位2.音量键无功能3.按键金属装饰件下陷1.主镜片未装到位是贴主镜片工位员未能认真工作导致2.音量键无功能是侧键FPC焊接虚焊导致3.按键金属装饰件下陷是主键来料不223月7日W51C-ASTROZ458011.开机键手感差1.开机键手感差是作业员未认真测试导致233月10日HTF908AZ225621.无震动2.手电筒不亮1.无震动是马达来料不良导致2.手电筒不亮是LED灯来料不良导243月10日W51C-ASTROZ491621.AB壳合不到位2.不识SIM卡1.AB壳合不到位是面壳不良导致2.不识SIM卡是作业不良导致253月10日HTF908AZ270451.TP与A壳间隙大于0.2mm2.屏显线条3.按键“0”轻按无功能4.听筒杂音5.A壳变形1.TP与A壳间隙大于0.2mm是LCD来料不良导致2.屏显线条是贴主镜片时未居中贴导致3.按键“0”轻按无功能是拆开机器DOME发现内有赃物导致4.听筒杂音是来料不良导致5.A壳变形主板未263月10日W51C-ASTROZ482021.无震动2.耳机孔漏光1.无震动是漏装马达导致2.耳机孔漏光是耳机孔遮光麦拉脱落273月12日W71A-W7Z440021.听筒杂音2.音量键错乱1.听筒杂音是听筒来料不良导致2.音量键错乱是FPC虚焊导致283月14日HTF908AZ264031.前拍黑块2.屏显线条3.A壳掉漆2.屏显线条是屏内有油性笔墨水导致.3.A壳掉漆是组装过程中未轻拿轻放导致2930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104V1.110016/Jan围堵措施不良类别责任部门管理责任人跟进结果取消原因备注编号1.不良摄像头退回不良仓，通知供应商此不良现象，后续来料改善，严格要求作业员按照SOP作业，加强员工对作业员的指导培训，并让PQC重点跟进漏检查生产安想平CLOSE6671.严格要求作业员按照SOP作业，加强对作业员的指导培训，并让PQC重点跟进作业问题生产黄枚Open6681.严格要求作业员按SOP作业，加强对测试员工的指导培训，并让PQC重点跟进漏检查生产郭宝林CLOSE6691.严格员工按SOP作业，拉长及时跟进改善，IPQC加强管控待确认PQE签样放行6701.将不良品隔离于不良品区域，严格要求员工按SOP及技术指导进行操作；库存料号为E010400564后摄已隔离，通知供应商明日现场确认并给出解决方案漏检查生产吴垂革CLOSE6711.发现不良品将其打出隔离于不良品区域，严格要求员工按SOP及技术员指导标准作业，相关负责人及部门重点跟进，反馈供应商来料改善，IQC来作业问题生产田连松CLOSE6721.重新培训指导合壳工位，要求其按照SOP及技术员指导作业，外观位细心检验，将不良品拦截；增加打整机螺钉时检查整机动作，外观位细心检漏检查生产范利田CLOSE6731.将不良品隔离于不良区域，严禁流入下一工位，严格要求员工按SOP标值作业及技术员指导手法进行操作，重新培训及考核该岗位员工作业问题生产谢文举CLOSE6731.该机型的整机电批扭力调整为0.6-0.65，并且每2小时确认一次，螺钉机作业是否正常，加强专检，做好区分漏检查生产许俊达CLOSE6741.已让工程再次指导作业员工，加强品质意识，管控执行SOP注意事项2.要求产线作业员工轻拿轻放，并要求做好三工序，拉长作业问题生产陈浩Open6751/2.严格要求按SOP作业，拉长及时跟进员工改善，IPQC加强管控及指导员工按对的手法作业问题生产戴国辉CLOSEHYFA066762016年FQC/OQC不合格报告汇总1.已反馈供应商，下批来料改善，电池来料IQC加严抽检，严格要求员工按SOP及技术员指导进行操作2/3.严格月哀求员工按SOP及技术员指导进行操作，重新培训及考核该岗位员工漏检查生产吴垂革CLOSE6771.已确认上述不良项，要求作业员做好自检并要求执行SOP注意事项2.已培训及指导作业员工，加强自检与互检，加强专检3.针对以上不良项，要求该工位员工做好自检互检。并培训专检员工做好专检4.要求作业员工做本工位做好自检，下工序做好互检，加强专检工序作业员工品质意识，并严格执行SOP注意事项作业问题生产谢文举Open6781.将此项不良反馈到供应商，后续来料改善，严格员工按SOP作业，拉长及时加强管控，IPQC加强跟进2/3/4.严格要求员工按SOP作业，技术员加强管控，IPQC及时跟进作业问题生产范利田CLOSE6791.加强对本件物料统计，及时反馈IQC，让工程培训该检测位员工，要求执行SOP注意事项，让PQC监督作业检测员工，标准，杜绝类似不良流出2.加强对功能检测的员工的品作业问题生产滕文辉CLOSE6701.严格要求员工按SOP作业，技术员加强管控，IPQC及时跟进作业问题生产陈浩Open6711.加强相关工位员工作业指导培训，要求按照规定执行作业，加强产线员工作业品质意识培训2.相关测试工位重新进行作业指导，由技术员完成，相关品作业问题生产朱兵杰CLOSE6721.要求员工严格执行SOP作业工序，加强产线员工作业指导与品质意识宣导漏检查生产范利田CLOSE6731/2.要求员工按流程作业.跟进员工作业手法3/4/5.工程重新培训员工作业手法，严格要求按SOP操作，员工自检，互检6/7.工程重新培训员工作业手法，严格要求员工按流程作业，跟进员工操作及考核8/9.培训员工作业手法，严格要求员工按流程作业作业问题生产秦启云Open6741.确认不良属实，将此不良现象反馈到供应商，后续来料改善，IQC来料加严抽检，发现不良及时打出放置不良托盘内，严格要求员工按SOP及技术员指导进行操作2.严格要求员工按SOP及技术员指导进行操作，重新培训及考核该岗位员工作业问题生产杨刚OpenFA116751.培训员工作业手法，跟进员工操作手法，要求员工按流程作业2.严格要求员工按流程作业，跟进员工作业手法及注意事项3.反馈供应商对来料改善，培训员工作业手法漏检查生产刘尚普Open6761.严格要求员工按SOP标准作业，外观工位检查外观时因全检开关机键及音量键作业问题生产李怀玲OpenFA01A6771/2.将此不良现象反馈到供应商，后续来料杜绝此不良，通知IQC下批马达、LED灯加严抽检作业问题生产刘进OpenHYFA056781/2.严格要求按SOP及技术员指导进行操作，重新培训及考核该岗位员工漏检查生产范利田Open6791/2.培训员工作业手法，跟进员工操作方法及手法，反馈IQC对来料改善3.严格要求员工按流程作业4/5.要求员工按流程作业，反馈供应商对来料改善作业问题生产杨慧嘉Open6801/2.将不良的做好标识隔离，重新培训及考核该工位员工，相关部门及负责人重点跟进漏检查生产刘尚普Open6811.严格要求员工按SOP及技术员指导进行操作，重新培训及考核该岗位员工，将此不良现象反馈到供应商，后续来料改善，下批来料IQC加严抽检2.严格要求员工按SOP及技术员指导进行操作，重新培训及考核该岗位作业问题生产陈浩Open6822/3.将此不良现象反馈到供应商，对未出货的LCD排查此不良现象，后续来料改善，通知IQC检验员此不良，来料加严抽检，严格要求员工对自己物料检验是否有不良作业问题生产陈浩OpenFA09B683日期3月1日3月2日3月3日3月4日3月5日3月6日3月7日3月8日来料问题00000000来料占比0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%#DIV/0!0.0%#DIV/0!作业问题12202050作业占比25.0%66.7%66.7%0.0%100.0%#DIV/0!71.4%#DIV/0!漏检查21110020漏检占比50.0%