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目录一、工程概况........................................................................................................2二、平台搭设位置...............................................................................................2三、卸料平台的构造要求及数据.......................................................................2四、卸料平台的加工制作...................................................................................2五、卸料平台的预埋件设置...............................................................................3六、卸料平台的操作流程...................................................................................3七、卸料平台承载试验及合格验收...................................................................3八、卸料平台的吊装...........................................................................................3九、卸料平台的限载设置...................................................................................4十、质量保证措施...............................................................................................4十一、环境和职业健康安全保证措施...............................................................5十二、搭设详图及计算书...................................................................................6一、工程概况本工程系兖州迪尔新苑2#高层住宅楼，位于兖州市新区，327国道东侧，建筑面积14828.56m2，其中地下598.22m2，地上14230.34m2，地下一层，为储藏室，地上二十一层，建筑高度64.35m，层高3m，室内外高差0.3m；建筑结构形式为剪力墙结构，由山东省建筑设计研究院设计。根据工程实际工期要求及工程实际情况，采用钢架卸料平台，钢架主梁采用16号工字钢，次梁采用［16a槽钢，卸料平台栏杆采用ф48钢管，高1.2米，栏杆下方设置200mm高的挡板，次梁上铺设50mm厚的木板。二、平台搭设位置根据本工程结构特点及现场实际情况，为解决各楼层平台模板、支撑及其它物料的垂直运输问题，需要在各栋塔楼搭设不少于两个悬挑卸料平台，具体根据现场实际情况确定，搭设位置详见附图。三、卸料平台的构造要求及数据楼号备注4A、4B、2C、3搭设尺寸：6.0m×2.8m×1.2m主梁：16号工字钢次梁：[16a号槽钢U口水平次梁间距：1300mm钢丝绳直径：6×19+1，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.5mm。钢丝绳布置：平台两侧各布置两根钢丝绳，外侧钢丝绳离外主梁距离800mm，内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离500mm容许承载力均布荷载：2.00kN/m2最大堆放材料荷载：8.00kN锚环直径：20mm四、卸料平台的加工制作槽钢、构件接触面均为满焊。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重0.5t。防护栏用φ48×3.5钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。平台底面铺设脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用Ø20光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。五、卸料平台的预埋件设置在安装卸料平台的上二层的主梁中预埋锚环，锚环使用的钢筋规格为Φ20。详见下图：六、卸料平台的操作流程卸料平台加工制作→预埋锚环→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装七、卸料平台承载试验及合格验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：①首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。②焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。③在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加0.5吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。八、卸料平台的吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。九、卸料平台的限载设置卸料平台上设限重为0.5吨的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。0.5吨限载牌料具名称规格密度单位重量单独堆放数量木方50×100mm、长4.0m0.625g/cm312.5Kg64根木方100×100mm、长4.0m0.625g/cm325Kg32根模板1.83×0.91m、厚18mm0.8g/cm324Kg33张钢管φ48×3.5mm、长3.0m3.84Kg/m11.52Kg69根钢管φ48×3.5mm、长4.0m3.84Kg/m15.32Kg50根十、质量保证措施1、材料要求：对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下：①卸料平台四周主肋、次楞采用槽钢，对于进场的工字钢、槽钢进行严格的检验，无砂眼等缺陷。②脚手管采用φ48×3.5mm的钢脚手管，质量检查严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行检查，对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用。2、平台焊接质量要求：①边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满，焊缝高度10mm，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。②平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。3、其它要求：①吊环采用φ20圆钢制作，焊缝双面满焊高度10mm。②钢丝绳由材料部门进行严格的检查把关。③卸料平台上满铺木模板，上用脚手钢管焊1200mm高防护栏杆，栏杆四周用多层板封闭严密。④卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。十一、环境和职业健康安全保证措施1、职业健康安全保证措施结合本工程特点，防卸料平台、物料高空坠落、物体打击是危险源，特制定如下措施：1.1卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。1.2钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。1.3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。1.4卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。1.5卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。1.6钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。1.7卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。1.8操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。1.9卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。1.10塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。1.11防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。2、环境保护措施结合本工程特点，周转材料的废料及粉尘是危险源，故制定本措施：2.1废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。2.2为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。十二、搭设详图及计算书搭设详图图1钢平台结构平面图钢绳固定点加强筋次梁主梁使用层楼板锚环安全网φ48钢管栏杆φ20拉环满焊钢绳扎头次梁图2钢平台搭设侧立面图上二层楼板悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。计算参数:平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.20m，插入结构锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用[16a号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。次梁间距1.40m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa外侧钢丝绳距离主体结构3.40m，两道钢丝绳距离0.5m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.60m。一、次梁的计算次梁选择[16a号槽钢U口水平，间距1.40m，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35×1.40=0.49kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2=2.00×1.40=2.80kN/m(3)型钢自重荷载Q3=0.17kN/m经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.49+0.17)+1.4×2.80=4.712kN/m经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×8.00=11.2kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M=4.712×3.002/8+11.2×3.00/4=13.701kN.m3.抗弯强度计算其中x——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度=13.701×106/(1.05×108300.00)=120.05N/mm2；次梁的抗弯强度计算[f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b=570×10.0×63.0×235